生產(chǎn)車間是卷煙生產(chǎn)企業(yè)的構成基礎,是實現(xiàn)卷煙成品價值形態(tài)的直接部門,按需生產(chǎn)、做優(yōu)質(zhì)量、降低成本是生產(chǎn)車間的主要任務,推行精細化管理是實現(xiàn)以上目標的有效手段和保證。圍繞精細化管理推行工作的必要性、推行工作誤區(qū)、應注意的問題進行分析探討。
生產(chǎn)車間作為企業(yè)構成的最基本單元,是實現(xiàn)產(chǎn)品輸出和實現(xiàn)企業(yè)各項經(jīng)營目標的最直接部門,在企業(yè)日常生產(chǎn)活動中起著舉足輕重的作用,也是企業(yè)關注的重心和重點。在生產(chǎn)車間縱深推進精細化管理,能有效提升企業(yè)生產(chǎn)效能,挖掘內(nèi)部潛力,同時也是契合煙草行業(yè)當前“優(yōu)秀卷煙工廠”創(chuàng)建的有力舉措。推進精細化管理,不但要在思想上重視,而且要從行動上落實,實現(xiàn)全員參與,有效把控各項關鍵目標指標,以助推企業(yè)生產(chǎn)管理上水平。
推進生產(chǎn)車間精細化管理工作的必要性
推行精細化管理是順應煙草行業(yè)改革發(fā)展的大勢所趨。卷煙加工企業(yè)生產(chǎn)車間是卷煙加工的產(chǎn)出終端,處于企業(yè)最底層,其特點為承擔的目標指標多、人員密集、工作環(huán)節(jié)流程多,過去多為粗放型管理。如今,國家局明確提出了“461”、“532”的戰(zhàn)略目標,就是要進一步做大品牌、做強企業(yè),提升行業(yè)整體競爭力,以應對國外煙草制造大鱷的入侵。很顯然這對國內(nèi)卷煙生產(chǎn)企業(yè),特別是卷煙制造部門提出了更高的要求,過去粗放型管理模式就顯得不合行業(yè)改革發(fā)展的節(jié)拍,因此轉(zhuǎn)變管理模式,改粗放型管理為精細化管理是煙草加工企業(yè)持續(xù)發(fā)展的必由之路,其最終的落腳點必然會是卷煙加工企業(yè)的生產(chǎn)車間。
推進生產(chǎn)車間精細化管理工作應避免三個誤區(qū)
2.1認識誤區(qū)
推行精細化管理是一項全員參與的工作,必須得到全體員工的認同與支持,在推行過程中應加強動員宣傳,要及時糾正精細化管理只是管理層的事、精細化管理只是一項階段性工作等錯誤認識,要形成長效機制把精細化管理工作持之以恒地推行下去。
2.2管理誤區(qū)
推行精細化管理應突出重點,該精則精,該細則細,以防推行過程中陷入繁鎖管理、復雜管理的誤區(qū)。否則,非但不能達到預期目的,反而會使車間管理呈現(xiàn)哪樣工作都在抓,而哪樣工作都抓不好的被動局面,同時也會使車間員工疲于應對而導致抵觸情緒滋生。
2.3執(zhí)行誤區(qū)
推行精細化管理工作應著重抓好執(zhí)行工作,要把每項工作都落實到位,做到從一而終,嚴格按標準制度執(zhí)行,要杜絕處理問題時標準不一、因人因事因時而異。否則,將會使精細化管理推行工作陷入執(zhí)行不力、工作流轉(zhuǎn)不暢的誤區(qū),屆時再好的制度與標準都會成為擺設。
推進車間精細化管理工作,還應著重注意和解決以下問題
3.1著重解決崗位職責不明晰問題
工作細分、目標細化,這是精細化管理最起碼的要求。因此,生產(chǎn)車間首先要對不同崗位的工作職責進行明確,要讓各崗位職工清楚地知道自己每天應該干什么、怎么干、達到怎樣的目標,從而有效保障工作質(zhì)量。在細化崗位目標責任時,要根據(jù)崗位特性不同而有所側(cè)重,崗位層級高的職工理應承擔更多的目標責任,同時要盡可能地對目標指標進行量化,減少定性化指標,要讓每位職工都肩負目標指標,以便公平公正地對職工工作業(yè)績進行評價考核。
3.2著重解決制度不健全問題
推行精細化管理還應結合車間生產(chǎn)職能特點,對車間所有活動流程進行疏理優(yōu)化細分,做到工作流程明晰、管理制度條塊分明。一是要對車間所有活動進行疏理歸類,在保證所有業(yè)務活動正常進行的前提下去繁就簡,能優(yōu)化就盡量優(yōu)化,以減少工作的流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),進一步提高工作效率。二是規(guī)范管理應制度先行,要著重圍繞部門工作的薄弱環(huán)節(jié)與短板問題健全各類管理制度,使管理制度覆蓋車間生產(chǎn)作業(yè)活動全過程,使車間各項工作有章可循且在規(guī)范管理下動作,同時還應對車間各項管理制度進行定期評審修訂,以確保制度的適宜性和符合性。
3.3著重解決考核不到位的問題
考核是對工作進行評價和促進的必要手段,同樣精細化工作的推進也需要考核監(jiān)督來加以推進。首先,要建立精細化推行工作專項考核體系,將精細化考核指標分解到各崗位,確保其覆蓋車間每一崗位,讓車間職工感受考核壓力,從而變壓為動力促進崗位工作。其次,考核要從嚴,要有專人負責,要定期定時段進行,而且要與崗位績效掛鉤,與職工個人利益相結合,實行獎優(yōu)罰劣,體現(xiàn)工作干好干壞的差別,以充分調(diào)動職工參與和抓好精細化工作的積極性與主動性。
3.4著重解決治標不治本問題
對精細化工作推行過程中出現(xiàn)的各類問題,要認真對待,及時加以解決。在解決問題要從深層次剖析原因,找準問題產(chǎn)生癥結,從而有的放矢制定行之有效的管控措施,使出現(xiàn)的問題能得到根本性解決,避免同類問題重復發(fā)生。一是解決問題不能急功近利,只注重表象,要防止舊問題未解決而又引發(fā)新問題產(chǎn)生。二是要集思廣益,群策群力,多征集意見,多分析原因,集眾人之智探尋最為合理的解決措施。
3.5著重解決影響車間“質(zhì)量、成本、效率”三項指標的突出問
生產(chǎn)車間精細化管理推行工作要充分結合車間的生產(chǎn)職能特點,著重把控“質(zhì)量、成本、效率”三項關鍵指標控制。一要做優(yōu)產(chǎn)品質(zhì)量。要建立行之有效的質(zhì)量管理“防控”機制,全過程貫穿“預防為主、控制為輔”的思路,變結果控制為過程控制,通過持續(xù)改進來促進車間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)步提升。二要努力降低生產(chǎn)成本。要關注生產(chǎn)過程每一過程,建立物耗動態(tài)預警機制,定期核算物耗情況,重點關注主要物耗指標,對消耗異常情況做到及早發(fā)現(xiàn)、及時應對,有效防控。三要提升效能。重點關注影響設備正常運行的突出因素,及時組織車間技術人員進行技術攻關,不斷提升設備運行質(zhì)量來促進車間生產(chǎn)效能的提升。
精細化是一項長期反復循環(huán)的管理活動,其對管理效應的追求永無止境,同樣精細化目標也理應不斷更新、反復修訂,呈螺旋階梯上升,當車間實現(xiàn)了預期目標后將又會轉(zhuǎn)入對新目標的追逐實現(xiàn)。因此,生產(chǎn)車間精細化推進工作理應持之以恒地長期堅持,以助推車間生產(chǎn)上水平、管理上臺階。