防爆電氣設(shè)備被廣泛安裝使用于煤炭、石油、化工、醫(yī)藥、紡織、機械制造等行業(yè)中可能出現(xiàn)、聚集爆炸性氣體、蒸氣、可燃性粉塵或纖維等危險物質(zhì)的爆炸危險場所。根據(jù)調(diào)查顯示，60%-80%的爆炸和火災(zāi)事故是由電氣設(shè)備安裝、使用不當造成的。爆電氣設(shè)備安裝中常見的誤區(qū)有：

　　誤區(qū)一：用密封填料堵塞來替代密封圈可以達到防爆要求。

　　為了安裝便利，不少安裝施工人員常把防爆電氣設(shè)備口的密封圈直接丟棄，改用密封填料來堵塞，并認洋能防止外部爆炸性氣體進入設(shè)備內(nèi)部從而達到防的。其實不然，密封填料如直接用于隔爆型防爆電備的進線口，將使得產(chǎn)品防爆性能嚴重失效。密封填料只有與相應(yīng)的隔離密封盒配套正確使用時，才能達到隔離密封效果。

　　誤區(qū)二：鋼管直接進線可以壓緊密封圈。

　　防爆電氣設(shè)備電纜引入裝置中的橡膠密封圈是一個保持防暴電氣設(shè)備防爆性能的重要部件。然而，在檢查中我們發(fā)現(xiàn)許多安裝施工人員在鋼管布線系統(tǒng)中，通過鋼管外累紋直接旋入防爆電氣設(shè)備的進線口來壓橡膠密封圈并認為這樣能夠壓緊密封圈。這其實是個極其普遍的錯誤。GB50257-1996《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》規(guī)定：在爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)和2區(qū)時，螺紋有效嚙合扣數(shù)：管徑為25mm及以下的鋼管不應(yīng)少于5扣，管徑為32mm及以上的鋼管不應(yīng)少6扣。而鋼管外螺紋是施工人員現(xiàn)場通過套絲制作出來的且多為錐形，根本無法保證它與防爆電氣設(shè)備進線口的直內(nèi)螺紋有效嚙合并達到扣數(shù)要求。一旦隔爆型防爆電氣設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生火花，并點燃可能通過隔爆接合面進入設(shè)備內(nèi)部的爆炸性氣體，造成設(shè)備內(nèi)部發(fā)生爆炸，未壓緊的橡膠封圈可能承受不了爆炸時產(chǎn)生的壓力，使得爆炸時產(chǎn)生的火焰?zhèn)鞯皆O(shè)備外部，從而造成更大規(guī)模的爆炸發(fā)生，后果將不堪設(shè)想。所以在鋼管布線系統(tǒng)中，在選擇合適得單孔或多孔橡膠密封圈的同時，可以在鋼管與設(shè)備進線口之間加裝防爆壓緊過渡接頭來起到壓緊密封圈的作用。

　　誤區(qū)三：防爆電氣設(shè)備只要不更換外殼依舊可以防爆

　　在安裝施工過程中，施工人員隨意改動防爆電氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)、零部件及設(shè)備的內(nèi)部線路。例如：將普通儀表用增安型接線箱密封，用于爆炸危險場所中：將隔爆型接線箱隨意改造成防爆電控箱使用：由于進線口不夠，在隔爆控制箱外殼上自行開孔進線等等。這些施工人員誤認為只要不更換外殼就不會影響防爆安全。其實恰恰相反，這些錯誤安裝已嚴重破壞了防爆電氣設(shè)備原有的防爆性能。防爆電氣設(shè)備不可以隨意定做。對于防爆電氣設(shè)備，不得根據(jù)使用需要而隨意更改尺寸和容積。必須按防爆標準的要求，局部更改后將更改的圖紙和有關(guān)說明送原檢單位，待重新審查和檢驗合格后，才能投入使用。

　　安裝是防爆電氣設(shè)備確保安全運行的重要環(huán)節(jié)，安裝前應(yīng)注意：確認產(chǎn)品的標志是否正確：外殼無裂紋、損傷：隔爆面表面應(yīng)清潔、無損壞：襯墊應(yīng)良好：電氣連接是否牢固：澆封外殼材料是否有裂痕等缺陷：本安設(shè)備是否是文件所規(guī)定的設(shè)備等。