摘要：論述了發(fā)電設(shè)備實(shí)施狀態(tài)檢修的意義和必要性，以及發(fā)電廠開展?fàn)顟B(tài)檢修管理工作不僅有利于提高安全生產(chǎn)水平，而且可以降低檢修費(fèi)用，提高設(shè)備利用率和企業(yè)自身效益，更重要的是有利于培養(yǎng)生產(chǎn)技術(shù)管理人員運(yùn)用科學(xué)的思維，正確的觀點(diǎn)和方法來分析問題。
　　
　　關(guān)鍵詞：電力設(shè)備　狀態(tài)檢修　安全生產(chǎn)
　　
　　1前言
　　
　　現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代化管理不僅是提高經(jīng)濟(jì)效益的決定性因素，也是確保企業(yè)安全的前提條件。發(fā)電廠的設(shè)備檢修管理科學(xué)化是現(xiàn)代企業(yè)組織生產(chǎn)和管理的重要手段，也是我國電力企業(yè)堅(jiān)持自力更生方針，走向管理現(xiàn)代化的一項(xiàng)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策。搞好發(fā)電廠的檢修管理工作是保證發(fā)電設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施之一，也是設(shè)備全過程管理中的重要環(huán)節(jié)。如何更科學(xué)地管理好設(shè)備，提高設(shè)備利用率和安全可靠性，降低檢修費(fèi)用，已成為擺在電力企業(yè)面前不容回避的問題。是沿用傳統(tǒng)的以周期為標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)劃性檢修制度，還是在實(shí)踐中探索出一條以設(shè)備實(shí)際狀態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)檢修制度，需要做出正確的判斷和合理的決策。
　　
　　2實(shí)施狀態(tài)檢修的必要性
　　
　　目前，各發(fā)電廠均按照原電力工業(yè)部頒布的《發(fā)電廠檢修規(guī)程》執(zhí)行計(jì)劃性檢修。《規(guī)程》規(guī)定，發(fā)電廠機(jī)組大修一般4～6年一次，每次50-80天，小修每天2次，每次10-12天（視具體機(jī)型而定），并規(guī)定："到期必修，修必修好"。用以指導(dǎo)檢修安排的依據(jù)就是這些時(shí)間量，只要檢修周期已到，不管設(shè)備好壞，運(yùn)行狀態(tài)如何，就要檢修。顯然，這種檢修制度有失科學(xué)性，而且存在如下負(fù)面影響。
　　
　　2.1目前計(jì)劃檢修的不完善性
　　
　　1）淡化技術(shù)管理責(zé)任，不利于開拓進(jìn)取。在傳統(tǒng)的計(jì)劃檢修制度下，到期必修，按部就班，周而復(fù)始，拆拆裝裝，沒有任何靈活的余地，在很大程度上導(dǎo)致了技術(shù)管理人員不思開拓進(jìn)取，技術(shù)管理工作在原地打圈圈，僵化了技術(shù)人員的思維方式，從目前情況來看，生產(chǎn)技術(shù)管理工作跟不上形勢(shì)的發(fā)展，自然與管理體制有關(guān)。在計(jì)劃性檢修制度下，由于自己對(duì)檢修工作的安排無權(quán)作主，設(shè)備得不到及時(shí)檢修，檢修錯(cuò)位，淡化了設(shè)備管理人員的責(zé)任，設(shè)備出問題了，往"設(shè)備事故"上一堆了事。
　　
　　2）不利于延長設(shè)備的使用壽命。在計(jì)劃性檢修制度下，往往會(huì)導(dǎo)致如下的現(xiàn)象：一是檢修項(xiàng)目抓不住重點(diǎn)，分不清主次，不是檢修過剩就是檢修不足。二是由于計(jì)劃檢修時(shí)間安排一般情況都較充裕，有缺陷大修理，沒有缺陷也修理的現(xiàn)象。本來設(shè)備狀態(tài)還比較好，還有潛力可挖，時(shí)間安排了，還是拆開修修為好，怕的是今后設(shè)備出了問題說不清楚。三是由于過多的檢修拆裝，加速了拆裝的磨損，本來好端端的設(shè)備越修越糟，人為地縮短了設(shè)備的使用壽命，不利設(shè)備的安全運(yùn)行。
　　
　　3）不利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。由于計(jì)劃性檢修針對(duì)性不強(qiáng)，盲目檢修過多，降低了設(shè)備利用率，浪費(fèi)了大量的人力，還增加了大量檢修費(fèi)用的無效支出，影響了企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。
　　
　　2.2實(shí)施狀態(tài)檢修的必要性
　　
　　狀態(tài)檢修就是對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方位狀態(tài)監(jiān)督，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、影響安全經(jīng)濟(jì)、可靠運(yùn)行的因素進(jìn)行綜合分析，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行前景預(yù)測(cè)，根據(jù)結(jié)果再擬定檢修內(nèi)容和確定檢修時(shí)間，真正做到"應(yīng)修必修，修必修好"。實(shí)施狀態(tài)檢修的目地就是科學(xué)保養(yǎng)設(shè)備，在保障設(shè)備安全、經(jīng)濟(jì)、可靠的前提下，最大限度地提高發(fā)電設(shè)備的利用率，降低檢修人、財(cái)、物的浪費(fèi)和檢修磨損，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。顯然，狀態(tài)檢修與黨的十四屆五中全會(huì)提出的實(shí)現(xiàn)"兩個(gè)轉(zhuǎn)變"和電力行業(yè)"安全為基礎(chǔ)、效益為中心"的原則相一致。
　　
　　《發(fā)電廠檢修規(guī)程》也提到："運(yùn)用診斷技術(shù)，進(jìn)行預(yù)知維修是設(shè)備檢修的發(fā)展方向。預(yù)知維修與狀態(tài)檢修具有相同或相近的內(nèi)容，這些都為生產(chǎn)技術(shù)管理人員探索先進(jìn)、科學(xué)的檢修制度指明了道路。"國外一些高層技術(shù)管理專家也指出："減少停電和縮短維修時(shí)間以提高有效性應(yīng)戰(zhàn)為商業(yè)經(jīng)營的目標(biāo)。"一些國家也都向傳統(tǒng)的維修制度告別。顯然，傳統(tǒng)的計(jì)劃檢修不僅僅制約著企業(yè)自身的發(fā)展，也跟不上時(shí)代的步伐。
　　
　　3對(duì)狀態(tài)檢修管理的實(shí)踐
　　
　　針對(duì)計(jì)劃性檢修制度存在的弊端，作為一個(gè)基層單位的電站，當(dāng)然不能從宏觀制度上去尋找改革的路子。近幾年，在機(jī)組小修工作方面，峽陽水電廠在計(jì)劃性檢修制度的框架下，對(duì)具體的檢修次數(shù)和天數(shù)作了重新安排和調(diào)整，幾乎每年都取消一次機(jī)組小修機(jī)會(huì)（12天），每次小修的時(shí)間也根據(jù)實(shí)際狀態(tài)有所減少，這主要是依據(jù)設(shè)備的健康狀態(tài)作出的決定。對(duì)機(jī)組的大修周期也作了一些變動(dòng)，如：我廠#2機(jī)到了大修周期，但設(shè)備健康良好，而#3機(jī)距大修周期還差一年，而設(shè)備的健康狀況較#2機(jī)差，我們就作了調(diào)整，對(duì)#3機(jī)先進(jìn)行大修。三年來主要做了如下工作。
　　
　　3.1收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，完善原始資料
　　
　　以現(xiàn)代化信息管理手段，詳細(xì)記錄現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)。采集設(shè)備實(shí)時(shí)狀態(tài)數(shù)據(jù)，加強(qiáng)定期測(cè)試，累計(jì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)。形成原始資料，利用這些數(shù)據(jù)、資料、定期全面分析，判斷設(shè)備狀態(tài)，從中可以發(fā)現(xiàn)問題。使檢修更具有針對(duì)性。關(guān)于數(shù)據(jù)采集的具體做法如下：
　　
　　1）分門別類地將全廠設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、廠家設(shè)計(jì)規(guī)定，按設(shè)備臺(tái)帳方式建立數(shù)據(jù)錄入計(jì)算機(jī)；
　　
　　2）建立設(shè)備現(xiàn)有的備品備件數(shù)據(jù)庫；
　　
　　3）實(shí)現(xiàn)電站計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，有選擇地采集現(xiàn)場(chǎng)的一些實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，通過不斷積累和加工，進(jìn)行分析整理，建立數(shù)據(jù)信息庫；
　　
　　4）建立表示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的電量、水頭、溫度、振動(dòng)、擺度、壓力流量等參數(shù)的直方圖以及變化趨勢(shì)的曲線等；
　　
　　5）定期（每日或每季）進(jìn)行分析，作出結(jié)論，判斷設(shè)備是否運(yùn)行正常。
　　
　　3.2完善設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，加強(qiáng)設(shè)備異常狀態(tài)分析
　　
　　根據(jù)目前實(shí)際情況，我廠對(duì)機(jī)組等主要設(shè)備安裝了一些在線監(jiān)測(cè)裝置，主要有：機(jī)組的振擺度測(cè)量；定轉(zhuǎn)子的測(cè)量，溫度、壓力等。當(dāng)設(shè)備有異常情況出現(xiàn)時(shí)，實(shí)行異常狀態(tài)分析和重點(diǎn)跟蹤，我們就采取了強(qiáng)化跟蹤監(jiān)督措施，掌握狀態(tài)變化規(guī)律，找出故障的根源，利用小修機(jī)會(huì)進(jìn)行了徹底處理，現(xiàn)在運(yùn)行正常，保障了設(shè)備的安全運(yùn)行。
　　
　　3.3加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，及時(shí)消除設(shè)備缺陷。
　　
　　設(shè)備維修保養(yǎng)工作的好壞，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)有著重要的影響，如透平油的處理，潤滑油的加注，設(shè)備輪換運(yùn)行，甚至設(shè)備吹灰等清潔工作，每一項(xiàng)都不應(yīng)該忽視。我廠的調(diào)速器為進(jìn)口產(chǎn)品，對(duì)油質(zhì)要求相當(dāng)高，因此我們采取現(xiàn)場(chǎng)循環(huán)濾油，故障率比以前明顯減少，大大提高了設(shè)備的可靠性。延長了設(shè)備的壽命周期。對(duì)設(shè)備存在的缺陷應(yīng)及時(shí)消除處理，做到大缺陷不過天，小缺陷不過班。確保設(shè)備處于健康運(yùn)行狀態(tài)。
　　
　　3.4應(yīng)用統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)設(shè)備狀態(tài)，首先要找出統(tǒng)計(jì)數(shù)字與機(jī)組狀態(tài)參數(shù)之間的聯(lián)系。
　　
　　我們對(duì)機(jī)組運(yùn)行小時(shí)數(shù)、發(fā)電量、啟停機(jī)次數(shù)等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，我們發(fā)現(xiàn)有些設(shè)備雖然檢修周期已到，但其運(yùn)行小時(shí)累計(jì)比其他同類型設(shè)備少，于是就適當(dāng)延長了設(shè)備的大修周期。而有些設(shè)備雖然未到大修周期，發(fā)現(xiàn)一些重大缺陷及時(shí)進(jìn)行了處理。由于運(yùn)用了這種方式進(jìn)行了預(yù)測(cè)，每次小修前，就做好了相應(yīng)的技術(shù)準(zhǔn)備工作，節(jié)省了檢修時(shí)間。
　　
　　3.5合理確定檢修項(xiàng)目，盡量縮短檢修工期
　　
　　由于對(duì)設(shè)備進(jìn)行了較全面的狀態(tài)監(jiān)督和技術(shù)分析，掌握了設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況，廢除了一些不必要的檢修項(xiàng)目，如：每次大修，我們根據(jù)設(shè)備的原始監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，分析設(shè)備各部件的健康情況，大膽取消了一些重大項(xiàng)目，對(duì)機(jī)組以往大修都是全拆，吊出轉(zhuǎn)輪體，工期長，工作量大。拆出后未發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)輪存在問題，又重新裝復(fù)回去。而近幾年，我們只拆到發(fā)電機(jī)部分，節(jié)省了大量的檢修工期，每臺(tái)機(jī)可節(jié)省15天工期。檢修投運(yùn)后，未發(fā)生任何臨時(shí)性檢修現(xiàn)象，安全生產(chǎn)繼續(xù)保持良好的勢(shì)頭。
　　
　　4結(jié)束語
　　
　　改革傳統(tǒng)的檢修制度，實(shí)施狀態(tài)檢修制度是設(shè)備管理的一場(chǎng)重大變革，它不僅僅有利于保證安全生產(chǎn)，降低檢修費(fèi)用，提高設(shè)備利用率和企業(yè)自身效益，更重要的是有利于培養(yǎng)生產(chǎn)技術(shù)管理人員運(yùn)用科學(xué)的思維，正確的觀點(diǎn)和方法分析問題，有利于培養(yǎng)尊重實(shí)踐，實(shí)事求是的工作作風(fēng)和敢于實(shí)踐，敢于開拓創(chuàng)新的精神。還可使廣大基層的設(shè)備管理者從過去指令性計(jì)劃的單純執(zhí)行都躍升為自主決策者，有利于增強(qiáng)他們的主人翁責(zé)任感和使命感，在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的條件下，不僅僅是電力企業(yè)自身的需要，也是時(shí)代的需要，形勢(shì)發(fā)展的需要。