流程名稱 | 更換刮板輸送機刮板壓條標準作業(yè)流程 |
適用工種 | 三機檢修工 | 應(yīng)用頻次 | 中頻次 |
相關(guān)事故案例 | 2017.08.14 榆家梁煤礦 43316 工作面其他傷害事故 | 重要危險源 | 6 項(標記☆內(nèi)容) |
序號 | 流程步驟 | 作業(yè)內(nèi)容 | 作業(yè)標準 | 危險源及后果 | 不安全行為 | 安全措施 |
1 | 準備工具、材料、配件 | 1.準備工具、材料:力矩扳手、手錘、螺絲刀、撬棍、阻鏈器等; 2.準備配件:刮板螺栓等。3.液動扳手 | 1.工具、材料齊全可靠; 2.配件規(guī)格、型號符合要求。 | 工器具不完好,作業(yè)時導(dǎo)致人員傷害。作業(yè)前未檢查所用器物、工具是否完好。 |
| 使用完好的工器具。 |
2 | 檢查作業(yè)環(huán)境 | 檢查頂板支護、煤幫及淋水情況。 | 1.作業(yè)現(xiàn)場支護良好,無片幫、無漏頂、無淋水,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度,護幫板緊靠煤壁; 2.作業(yè)處 5 架支架閉鎖,關(guān)閉進液截止閥。 | 工作前未檢查周圍環(huán)境,煤壁片幫、頂板鱗皮、架間漏矸墜落傷人。不使用專業(yè)工具敲幫問。 | 站在頂幫有離層、片幫的下方。 | 作業(yè)前必須認真觀察工作 環(huán)境,發(fā)現(xiàn)有片幫、鱗皮、漏矸時及時處理。 |
3 | ☆停機、停電 | 1.刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機停機; 2.刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機組合開關(guān)隔離手柄打到零位。 | 1.刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機拉空,被更換刮板壓條停留在機頭過渡槽處; 2.刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機開關(guān)閉鎖、上鎖、掛牌; 3.隔離開關(guān)斷電、閉鎖、上鎖、掛牌。 | ☆未對三機進行停電閉鎖、上鎖,誤啟動導(dǎo)致人員傷害。停電后不閉鎖、上鎖。 | 設(shè)備檢修、停機閉鎖上鎖后未掛本人責任牌。 | 進入刮板輸送機前停機、停電、閉鎖、上鎖。 |
4 | ☆松鏈 | 1.投用液壓馬達; 2.操作液壓馬達返鏈,刮板組件松弛,鎖緊液壓馬達。 | 液壓馬達與驅(qū)動部嚙合到位,并插入閉鎖桿;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?阻鏈器安裝到位; 3.液壓馬達進液截止閥關(guān)閉可靠,并上鎖。 | ☆馬達自鎖功能失效,刮板機跑鏈, 導(dǎo)致人員傷害。刮板運輸機刮板鏈出槽、飄鏈時,不進行處理而強行開啟刮板機。 | 刮板運輸機刮板鏈出槽、飄鏈時,不進行處理而強行開啟刮板機。 | 1.使用馬達前對其完好狀況進行檢查;2.使用馬達時觀察其運行狀況。 |
5 | 拆除舊刮板壓條 | 1.拆卸刮板螺栓的螺母; 2.拆卸刮板; 3.用撬杠撬起鏈子,拆除舊刮板壓條。 | 1.螺栓放在專用盒里; 2.刮板妥善放置; 3.回收舊刮板壓條。 | 人員抬起刮板鏈時,配合不當造成刮板鏈擠手,人員受傷害。刮板運輸機運行時,清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用腳、手調(diào)整刮板鏈。 |
| 多人共同作業(yè)時,必須指定專人指揮,行動一致,用力要均勻,幅度過大。 |
6 | 安裝新刮板壓條 | 1.安裝刮板壓條; 2.安裝刮板; 3.緊固刮板螺栓。 | 1.刮板壓條安裝位置與前后刮板距離保持一
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?致; 2.刮板方向正確; 3.螺栓緊固,扭矩力符合要求。 | 工器具使用不當導(dǎo)致人員傷害。安裝或檢修時使用不完好、不匹配或非專用工具、器具。 | 作業(yè)前未檢查所用器物、工具是否完好。 | 正確使用合適的工器具。 |
7 | ☆緊鏈 | 1.打開液壓馬達進液截止閥,操作液壓馬達,拆除阻鏈器; 2.解除液壓馬達。 | 1.阻鏈器妥善放置; 2.液壓馬達與驅(qū)動部分離到位,并插入閉鎖桿。 | ☆馬達沒有壓到位或壓到位后,沒有上好定位銷三機突然起動,損壞馬達。 |
| 操縱定位銷和手把使馬達齒輪與偶合器齒輪嚙合并使定位銷壓下。 |
8 | 清理作業(yè)現(xiàn)場 | 1.清點工具,清理作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生 。 2.解除支架閉鎖,打開進液截止閥。 | 1.溜道內(nèi)無遺留工具、材料、鐵器及雜物; 2.
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?支架閉鎖解除可靠,截止閥打到未。 | 作業(yè)完成后,未及時清理工具及雜物, 三機啟動時導(dǎo)致人員傷害。 |
| 作業(yè)完成后,必須清理現(xiàn)場雜物、將工具擺放在指定位置。 |