流程名稱 | 處理卸載閥漏液標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程 |
適用工種 | 泵站檢修工 | 應(yīng)用頻次 | 低頻次 |
相關(guān)事故案例 | 2010.10.13?柳塔煤礦綜采隊(duì)?12106?運(yùn)順設(shè)備列車處乳化泵高壓液體,造成人員傷害。 | 重要危險(xiǎn)源 | 2?項(xiàng)(標(biāo)記☆內(nèi)容) |
序號(hào) | 流程步驟 | 作業(yè)內(nèi)容 | 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) | 危險(xiǎn)源及后果 | 不安全行為 | 安全措施 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?準(zhǔn)備工器具 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?確定漏液點(diǎn)位;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?準(zhǔn)備工具;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?準(zhǔn)備配件及材料。 | 根據(jù)漏液點(diǎn)液體噴濺情況,距漏液點(diǎn)5m外觀察漏液情況,確定處理漏液所需工器具;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?準(zhǔn)備內(nèi)六角扳手,外六角扳手,手錘、加力桿等工具,工具齊全、完好;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?準(zhǔn)備備用管路或密封圈、黃油、棉紗等材料;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?通知跟班隊(duì)干,安排人員輔助作業(yè)。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1.觀察漏液情況時(shí),距離漏液點(diǎn)過(guò)近,液體噴濺,造成人員傷害;?2.工器具使用不當(dāng),作業(yè)時(shí),造成
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?人員傷害。 |
| 觀察漏液位置時(shí),根據(jù)液體噴濺情況,至少距離 5m?以外;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?必須正確使用合適的工器具;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?工器具不符合要求
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?的及時(shí)更換。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1. 通風(fēng)良好,使用便攜儀檢查,便攜儀無(wú)報(bào)警(氧氣 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有害氣體濃度超限或未檢查有害氣體濃度,造成人員傷害;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?工作前未檢查周圍環(huán)境,片幫、
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?漏矸,造成人員傷害;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?列車段積水,導(dǎo)致水淹設(shè)備。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?入井未攜帶便攜式甲烷、氧氣、一氧化碳檢測(cè)報(bào)警儀或?攜帶不合格儀器或?攜帶的儀器未開(kāi)啟;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?瓦斯超限作業(yè);?3.站在頂幫有離層、片幫的下方。 | 作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)范圍內(nèi)氣體濃度,有害氣體濃度超限時(shí)停止工作、切斷電源、撤出人員;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?作業(yè)前必須認(rèn)真觀察工作環(huán)境,發(fā)現(xiàn)有片幫、鱗皮時(shí)及時(shí)處理;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有淋水的地方要有防護(hù)措施。
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?發(fā)現(xiàn)積水及時(shí)查找
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?原因并進(jìn)行抽排。 |
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| 濃度大于 20%,一氧化碳濃度小于 0.0024%,甲烷濃度 |
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| 1. 檢查通風(fēng)情況及有毒有害氣體濃度; | 低于 1%;); |
2 | 檢查作業(yè)環(huán)境 | 檢查泵站位置的巷道支護(hù)情況;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查頂板淋水情況; | 頂板、兩幫支護(hù)完好,無(wú)漏頂、片幫;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?有防淋水措施,頂板臨水未直接滴落在電子設(shè)備 |
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| 4. 檢查泵站及周圍環(huán)境文明衛(wèi)生。 | 上; |
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| 4. 泵站及泵箱外無(wú)雜物,外表干凈、整潔;列車段, |
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| 無(wú)淤泥積水。 |
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| 1. 操作控制臺(tái)泵站控制系統(tǒng),切換使用其余完好泵 |
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| 站,將需要停止運(yùn)行的泵站,閉鎖、上鎖、掛“有人作 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?☆停泵 | 停本臺(tái)泵站運(yùn)行;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?停本臺(tái)泵站電源;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3. 本泵泄壓。 | 業(yè),禁止操作”警示牌;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?按下單臺(tái)泵站閉鎖按鈕,對(duì)本泵閉鎖、上鎖、掛牌,?并將控制方式旋鈕,旋轉(zhuǎn)至“本地”;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?組合開(kāi)關(guān)停電、上鎖、掛牌; | ☆停泵未閉鎖、上鎖、掛牌,誤啟泵,造成人員傷害;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?未關(guān)閉高壓供液閥或關(guān)閉不嚴(yán),?造成人員傷害;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?☆停泵未泄壓,造成人員傷害。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?泵站未執(zhí)行“誰(shuí)停泵、誰(shuí)開(kāi)泵”的規(guī)定檢修?維護(hù)液壓系統(tǒng)。 | 嚴(yán)格執(zhí)行停、送液制度;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?關(guān)閉高壓截止閥,進(jìn)
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?行泄壓后,方可檢修。 |
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| 4. 關(guān)閉本泵高壓截止閥,進(jìn)液截止閥,打開(kāi)泵頭泄壓 |
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| 截止閥,將本泵與系統(tǒng)隔離并泄放本泵管路壓力。 |
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查處理漏液 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?拆卸緊固螺栓;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?更換損壞管路或密封;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?恢復(fù)各緊固螺栓。 | ?
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?觀察漏液點(diǎn)壓力明顯降低后,使用工具拆卸需更換部件緊固螺栓,拆下的螺栓放置到專用容器內(nèi);
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢查爆管或密封損壞原因;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?更換損壞部件,若因螺栓崩斷,導(dǎo)致的密封損壞,?需更換同一個(gè)結(jié)合面的所有螺栓;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?密封部位涂抹黃油,將密封或者管路安裝到位;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?安裝固定螺栓,對(duì)角緊固固定螺栓至規(guī)定力矩。 | 漏液點(diǎn)壓力未降低,帶壓拆除管路接頭,殘余壓力,導(dǎo)致液體噴濺,?造成人員傷害;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?使用工具方法不當(dāng),造成人員傷害;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?檢修時(shí)人員站位不當(dāng)或工具使用
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?不當(dāng),距離皮帶過(guò)近,皮帶運(yùn)轉(zhuǎn),?造成人員傷害;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?發(fā)現(xiàn)因螺栓損壞,導(dǎo)致的密封損壞后,未整體更換同一結(jié)合面所有
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?螺栓,送液后,導(dǎo)致二次密封損壞。 |
| 在泄壓后,觀察漏液點(diǎn)噴濺情況,如壓力明顯降低,表示截止閥關(guān)閉正確;如壓力無(wú)明顯降低,則表示截止閥關(guān)閉錯(cuò)誤或截止閥損壞,?需停止所有泵站運(yùn)行?并系統(tǒng)泄壓后,才能進(jìn)行拆卸處理;
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? ? ? ? ? ? ? ? ? ?使用工具方法得當(dāng)。 |