c） 進行煤氣爆發(fā)試驗合格后，用火把點燃加熱燒嘴；
　　d） 開始加熱時應少給煤氣，待正常后再逐個加大煤氣量。
　　4．5．1．3 焙燒豎爐應在負壓狀態(tài)下工作，不應漏風。
　　4．5．1．1 進入焙燒爐檢修，應先將加熱、還原煤氣管堵上盲板。檢修煤氣管道，應事先用蒸汽或氮氣把煤氣排凈方可進行。
　　4．5．1．5 撓火眼完畢，應用磁塊將火眼堵上，防止煤氣泄漏。
　　4．5．1．6 在爐前、爐頂平臺、燃燒室平臺、搬出機平臺，無關人員不應逗留。
　　4．5．1．7 烘爐應遵守下列規(guī)定：
　　--不應進入爐內(nèi)點燃烘爐管、還原煤氣噴射塔（小廟）；
　　--打開爐頂煙道蓋；
　　--架設烘爐管，并用火把點燃烘爐管（點火程序與開爐點火相同）；
　　--按烘爐升溫曲線要求進行。
　　4．5．1．8 煤氣作業(yè)區(qū)，應懸掛醒目的警告標志牌。
　　4．5．1．9 在煤氣作業(yè)區(qū)人員聚集的值班室和作業(yè)場所，應裝有煤氣泄漏自動警報裝置。警報裝置應處于良好狀態(tài)，每十天應至少校驗一次。
　　4．5．1．10 煤氣作業(yè)區(qū)的作業(yè)人員，應掌握煤氣中毒的現(xiàn)場急救知識。
　　4．5．1．11 煤氣工應熟練掌握防毒面具、氧氣呼吸器的使用方法。防毒面具應定期檢查，確保處于良好狀態(tài)。
　　4．5．1．12 發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏時，應立即向有關人員報告；有關人員接到報告后，應立即進行處理。
　　4．5．1．13 焙燒豎爐的水封蓋板，應堅固、完整、齊全，并蓋嚴，人員不應在上面休息或取暖。
　　4．5．1．11 焙燒廠房搬出機跨的頂部，應設有排霧天窗。
　　4．5．1．15 回轉(zhuǎn)窯點火時，應先將煤氣管道系統(tǒng)通入蒸汽，以清除殘余煤氣，同時開動抽風機10min，然后用火把點燃煤氣火嘴（先點火把，后開閥門）；如果點不著，應查明原因，間隔10~15min后再點。
　　4．5．1．16 點火前應做煤氣爆發(fā)試驗，試驗不合格不應點火。
　　4．5．1．17 進窯檢修應搭好踏板，窯內(nèi)應用安全燈（低壓、防爆）照明；窯轉(zhuǎn)動時，內(nèi)部不應有人；搶修時應申請作業(yè)票。
　　4．5．1．18 窯內(nèi)檢修打磚時，應從里向外打，并應有人監(jiān)護。
　　4．5．5 浸出
　　4．5．5．1 浸出車間應備有一定數(shù)量的解毒藥劑、防毒用具，并應妥善保管和定期檢查其效能。每個職工都應學會解毒藥劑、防毒用具的使用方法與急救措施。
　　4．5．5．2 浸出車間應設通風排毒設施，并保持其完好正常。
　　4．5．5．3 進入浸出槽等有毒容器檢修時，應首先排毒達到規(guī)定安全值后，穿戴好防毒面具和防護用品，在專人監(jiān)護下進入操作。
　　4．5．6 藥品（劑）儲存、使用與管理
　　4．5．6．1 化學藥品應按其性質(zhì)（劇毒、易爆、易燃、易潮、怕光等）進行分類儲存、液體與固體應分開儲存。
　　4．5．6．2 易燃、易爆藥品應遠離火源，分別儲存于低溫、干燥地點。
　　4．5．6．3 從大瓶內(nèi)取用藥品，用剩部分不應倒回原瓶，應另裝小瓶儲存，并加貼標簽。
　　4．5．6．1 對于易燃及易發(fā)生泡沫的藥品，不應在密閉的情況下劇烈搖晃，以免發(fā)生爆炸。
　　4．5．6．5 儲存藥品，應有明顯的標簽，對有毒、易爆藥品還應有特殊標識。不應隨意弄掉標簽，以免錯用藥品發(fā)生危險。
　　4．5．6．6 對無標簽而又不明性質(zhì)的藥品，應經(jīng)化驗確認，方可使用。
　　4．5．6．7 工作室內(nèi)經(jīng)常使用的易燃、易爆或有毒藥品，應分別妥善保存在藥品柜內(nèi)，以紅色標簽注明藥品名稱規(guī)格，并加注“易燃”“易爆”“有毒”等字樣。
　　4．5．6．8 劇毒藥品應嚴加管理，經(jīng)有關部門批準簽字限量領用；用后剩余部分，領取人應親自辦理歸庫手續(xù)，或交指定的專人處理。
　　4．5．6．9 使用有毒、易燃、易爆、易揮發(fā)、麻醉性和有刺激性氣味的藥品，應遵守下列規(guī)定：
　　--應事先了解其化學性質(zhì)、使用方法和注意事項，并掌握操作方法；
　　--開瓶口應朝向無人處，以防藥品崩濺傷人；
　　--對劇毒、刺激性和麻醉性以及揮發(fā)性的藥品，應在通風條件良好的通風櫥內(nèi)操作；
　　--取用有毒或劇毒液體藥品時，應使用移液管，不應用口直接吸?。?br /> 　　--加熱或配制易燃、易爆藥品時，應在安全地點進行；
　　--使用有毒、劇毒藥品時，操作結束，應立即將器皿沖洗干凈，擦凈試驗臺。
　　4．5．6．10 搬運、使用強酸、強堿時，應遵守以下規(guī)定：
　　--搬運桶裝或壇裝的強酸、強堿，應兩人進行；
　　--應用專用的架子或車輛進行搬運，并應放置牢固，不應肩扛、背馱或徒手提運；
　　--搬運前應檢查所使用的工具、材料，如有損壞不應使用；
　　--勞動防護用品穿戴齊全；
　　--使用壇裝、桶裝的濃酸、濃堿時，不應直接傾倒，而應用虹吸法注入器皿中；
　　--加熱濃酸、濃堿時，應在通風良好的通風櫥內(nèi)進行，操作人員不應靠近；
　　--配制酸堿溶液時，應將在濃酸、濃堿緩慢倒入量好的水中，而不應將水倒入濃酸、濃堿里。
　　--濃酸、濃堿一旦濺到眼中或皮膚上，應迅速用棉紗吸干，并用大量水沖洗，嚴重時應立即送醫(yī)院急救。
　　4．6 脫水
　　4．6．1 操作過濾機應保持均勻給礦，分礦箱和管路應暢通。
　　4．6．2 大型內(nèi)濾式真空過濾機內(nèi)的人行板道，應設安全裝置。
　　4．6．3 通往周邊傳動式濃縮機中心盤的走橋和上下走梯，應設置欄桿。
　　4．6．1 夜間檢查周邊傳動式濃縮機中心盤或開關流槽閘板，應有良好照明，并在他人監(jiān)護下進行。
　　4．6．5 濃縮機的溢流槽外沿，應高出地面至少0.1m；否則，應在靠近路邊地段設置安全欄桿。
　　4．6．6 濃縮機停機之前，應停止給礦，并繼續(xù)輸出礦漿一定時間；恢復正常運行之前，應注意防止?jié)饪s機超負荷運行。
　　4．6．7 超粒徑、超比重的礦物、各種工業(yè)垃圾等，不應進入礦漿濃縮池。
　　4．6．8 須濃縮而未經(jīng)濃縮的尾礦漿，除非事故處理需要，不得任意送往泵站和尾礦庫。
　　4．6．9 濃縮池的來礦流槽進口和溢流槽出口的格柵、擋板裝置，及排礦管（槽、溝）等易發(fā)生尾礦沉積的部位，應定期沖洗清理。
5 尾礦設施
　　5．1 尾礦輸送
　　5．1．1 砂泵站（特別是高壓砂泵站）應設必要的監(jiān)測儀表，容積式的砂泵站應設超壓保護裝置。靜水壓力較高的泵站應在砂泵單向閥后設置安全閥或防水錘。
　　5．1．2 事故尾礦池應定期清理，經(jīng)常保持足夠的貯存容積。事故尾礦溢流不得任意外排，確需臨時外排時，應經(jīng)有關部門批準。
　　5．1．3 間接串聯(lián)或遠距離直接串聯(lián)的尾礦輸送系統(tǒng)上的逆止閥及其他安全防護裝置應經(jīng)常檢查和維護，確保完好有效。
　　5．1．4 礦漿倉來礦處設置的格柵和倉內(nèi)設置的水位指示裝置，應經(jīng)常沖洗清理與維護。
　　5．1．5 尾礦輸送管、槽、溝、渠、洞，應固定專人分班巡視檢查和維護管理，防止發(fā)生淤積、堵塞、爆管、噴漿、滲漏、坍塌等事故；發(fā)現(xiàn)事故應及時處理，對排放的礦漿應妥善處理。
　　5．1．6 金屬管道應定期檢查壁厚，并進行維護，防止發(fā)生漏礦事故。
　　5．1．7 寒冷地區(qū)應加強管、閘、閥的維護管理，采取防凍措施。
　　5．2 尾礦車
　　5．2．1 尾礦庫的設計，應遵守《選礦廠尾礦庫設施設計規(guī)范》的規(guī)定。
　　5．2．2 尾礦庫及其附屬設施的施工和驗收，應遵照有關施工驗收規(guī)范和設計要求進行。
　　5．2．3 尾礦庫的生產(chǎn)管理，應遵守《冶金礦山尾礦設施管理規(guī)程》的規(guī)定。
　　6 運輸與起重
　　6．1 礦倉及給礦機
　　6．1．1 礦倉口周圍（進出車處除外），應設防護欄桿。
　　6．1．2 翻車作業(yè)應遵守下列規(guī)定：
　　--事先檢查并確認翻車機及礦車內(nèi)和周圍無人、無障礙物，方可翻車卸礦；
　　--檢修翻車機（尤其是在翻車機或礦槽內(nèi)工作）時，應有可靠的安全措施；
　　--空車自溜運行，應有可靠的阻車裝置；
　　--采用自卸汽車卸礦，應設堅固的擋墻，擋墻高度不應小于輪胎直徑的五分之二。
　　6．1．3 槽式給礦機堵塞和棚礦的處理，應遵守下列規(guī)定：
　　--捅礦時應站在設備一側的安全位置，避免礦石滾出傷人；
　　--采用爆破方法處理時，應有專人負責，并嚴格執(zhí)行GB 6722的有關規(guī)定。
　　6．1．4 下礦倉檢查供礦、礦位情況及排除故障時，應系好安全帶（其長度只限到作業(yè)點），不應站在礦石斜面上，且應有人監(jiān)護，必要時下部應停止排礦。
　　6．2 帶式輸送機
　　6．2．1 帶式輸送機運輸，應遵守GB/T 11781的有關規(guī)定。
　　6．2．2 帶式輸送機操作人員應經(jīng)過安全技術培訓，持證上崗。
　　6．2．3 通廊墻壁與輸送機之間的距離，經(jīng)常行人側不小于1.0m，另一側不小于0.6m。人行道的坡度大于7°時，應設踏步。
　　6．2．1 帶式輸送機應具有相應的防止逆轉(zhuǎn)、膠帶撕裂、斷繩、斷帶、跑偏及脫槽的措施，并應有制動裝置及清理膠帶和滾筒的裝置，線路上應有信號、電氣聯(lián)鎖和停車裝置。
　　6．2．5 帶式輸送機運送的物料，溫度不應超過120℃。
　　6．2．6 帶式輸送機運行應遵守下列規(guī)定：
　　--人員不應乘坐、跨越、鉆爬帶式輸送機，帶式輸送機不應運送規(guī)定物料以外的其他物料；
　　--不應從運行中的帶式輸送機上用手撿礦石（手選皮帶除外）；
　　--輸送帶、傳動輪和改向輪上的雜物，應及時停車清除；不應在運行的輸送帶下清礦；
　　--運行中的帶式輸送機，不應進行檢修、打掃和注油，不應用手摸托滾、首尾輪等轉(zhuǎn)動部件。
　　6．2．7 有卸料小車的帶式輸送機，其軌道應有行程限位開關。
　　6．2．8 更換欄板、清掃器（刮泥板）和托輥，應停車、切斷電源進行，并應有專人監(jiān)護。
　　6．2．9 帶式輸送機不能啟動或打滑時，不應用腳蹬踩、用手推拉或壓杠子等辦法處理。
　　6．3 車輛運輸
　　6．3．1 車輛運輸應遵守GB 1387的有關規(guī)定。
　　6．3．2 機動車駕駛人員應經(jīng)過安全技術培訓考核，持證上崗。實習人員駕駛機動車，操作信號以及進行行車作業(yè)等，應在正式值乘、值班人員監(jiān)護下進行。
　　6．3．3 橫穿鐵路（或道路）及在其附近施工（檢修），應事先通知運輸部門，并采取防護措施；所用的器具和材料，不應妨礙行車安全。
　　6．3．1 站場、道岔區(qū)、料場、裝卸線以及建筑物的進出口，均應有良好的照明設施。
　　6．3．5 不應搭乘礦車。
　　6．3．6 不應在鐵路上行走、逗留，不應搶道、鉆車和在車輛下休息。
　　6．3．7 霧天及粉塵濃度較大時，應開亮警示燈行駛；視線不清時，應減速行駛；在彎道、坡道上和接班出車時，不應超車。
　　6．3．8 裝卸時，駕駛員不應將頭和手臂伸出駕駛室外，不應檢查維護車輛。
　　6．3．9 在廠區(qū)和車間行駛，應遵循規(guī)定的道路，不應從傳送帶、工程腳手架和低垂的電線下通過。
　　6．3．10 不應超重、超長、超寬、超高裝運，裝載物品應捆綁穩(wěn)妥牢固。載貨汽車不應客貨混裝。
　　6．4 起重
　　6．4．1 起重機械的金屬結構、主要零部件、電氣設備、安全防護裝置的使用與管理，應符合GB/T 6067的有關規(guī)定。
　　6．4．2 起重機械操作人員，應經(jīng)過安全技術培訓考核，持證上崗。
　　6．4．3 起重機械應裝設過卷、超載、極限位置限制器及啟動、事故信號裝置，并設置安全連鎖保護裝置。
　　6．4．1 軌道式起重機的運行機構，應有行程限位開關和緩沖器。軌道端部應有止擋或立柱。同一軌道上有兩臺以上起重機運行時，應設防碰撞裝置。
　　6．4．5 在有可能發(fā)生起重機構件擠撞事故的區(qū)域內(nèi)作業(yè)，應事先與有關人員聯(lián)系，并做好監(jiān)護。
　　6．4．6 操作起重機應遵守下列規(guī)定：
　　--煙霧太濃，視線不清或信號不明，均應停止作業(yè)；
　　--不應斜拉斜吊、拖拉物體、吊拔埋在地下且起重量不明的物體；
　　--起吊用的鋼絲繩應與固定鐵卡規(guī)格一致，并應按起重要求確定鐵卡的使用數(shù)量；
　　--被吊物體不應從人員上方通過；
　　--不應利用極限位置限制器停車；
　　--起重機工作時，吊鉤與滑輪之間應保持一定的距離，防止過卷；
　　--在同一軌道上有多臺起重機運行時，相鄰兩臺起重機的突出部位的最小水平距離應不小于2m；兩層起重機同時作業(yè)時，下層應服從上層；
　　--吊運物體時不應調(diào)整制動器，制動墊磨損不正常或磨損超過一半應立即更換；
　　--起重機吊鉤達到最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應不少于三圈；
　　--不應用電磁盤代替起重機作業(yè)。
　　6．4．7 工作人員應在指定的地點上下起重機，不應在軌道旁行走。
　　6．4．8 橋式起重機司機室，應布置在無導電裸滑線的一側，并設置攀登司機室的梯子。若布置在導電裸滑線的同一側，應采用安全型導電滑線，并在通向起重機的梯子和走臺與滑線之間設防護板。廠房設有雙層起重機的，下層起重機供電滑線應沿長度方向設置防護裝置。
　　6．4．9 不應從一臺起重機跨越到另一臺起重機上。不應用一臺起重機撞移另一臺起重機。
　　7 電氣安全
　　7．1 一般規(guī)定
　　7．1．1 選礦廠電力裝置，應符合GB 50070和其他有關規(guī)范、規(guī)程的要求。
　　7．1．2 電氣作業(yè)人員應經(jīng)過專門的安全技術培訓考核，持證上崗。
　　7．1．3 電氣作業(yè)人員應熟練掌握觸電急救方法。
　　7．1．4 所有電氣設備和線路，應根據(jù)對人的危害程度設置明顯的警示標志、防護網(wǎng)和安全遮欄。
　　7．1．5 電氣作業(yè)人員作業(yè)時，應穿戴防護用品和使用防護用具。修理、調(diào)試電氣設備和線路，應由電氣作業(yè)人員進行。
　　7．1．6 電氣設備可能被人觸及的裸露帶電部分，應設置安全防護罩或遮欄及警示牌。
　　7．1．7 供電設備和線路的停電和送電，應嚴格執(zhí)行操作票制度。
　　7．1．8 在斷電的線路上作業(yè)，應事先對拉下的電源開關把手加鎖或設專人看護，并懸掛“有人作業(yè)，不準送電”的標志牌；用驗電器驗明無電，并在所有可能來電線路的各端裝接地線，方可進行作業(yè)。
　　7．1．9 在帶電的導線、設備、變壓器、油開關附近，不應有損壞電氣絕緣或引起電氣火災的熱源。
　　7．1．10 在帶電設備周圍，不應使用鋼卷尺和帶金屬絲的線尺。
　　7．1．11 熔斷器、熔絲、熔片、熱繼電器等保險裝置，使用前應進行核對，不應任意更換或代用。
　　7．2 供電、變電所設施
　　7．2．1 廠區(qū)供配電系統(tǒng)，應盡量減少層次；同一電壓的配電系統(tǒng)，級別不宜超過兩級。
　　7．2．2 變電所應有獨立的避雷系統(tǒng)和防火、防潮及防止小動物竄入帶電部位的措施。
　　7．2．3 油浸變壓器室為一級耐火等級，應用耐火材料建筑，門應采用阻燃材料，且應向外開。
　　7．2．1 油浸變壓器室應設有適當?shù)膬τ涂?，坑?nèi)應鋪上卵石，地面應向坑邊傾斜；油浸變壓器室墻下方應設通風孔，墻上方或屋頂應有排氣孔；通風孔和排氣孔都應設鐵絲網(wǎng)。
　　7．2．5 變壓器室的門應上鎖，并在室外懸掛“高壓危險”的標志牌。室外變壓器四周應有不低于1.7m的圍墻或柵欄，并與變壓器保持一定距離。
　　7．2．6 倒閘操作應有值班調(diào)度或值班負責人的指令，受令人應復誦無誤方可執(zhí)行。倒閘操作由操作人填寫操作票，操作時應由一人操作，一個監(jiān)護；如有疑問，應向值班調(diào)度報告，查明情況再行操作。
　　7．2．7 線路跳閘后，不應強行送電；應立即報告調(diào)度，并與用戶聯(lián)系，查明原因，排除故障，方可送電。
　　7．2．8 變壓器及其他變配電設備的外殼，均應可靠接地。保護接零的低壓系統(tǒng)，變壓器低壓側中性點應直接接地；保護接地的系統(tǒng)，中性點應通過擊穿保險器接地。
　　7．2．9 高低壓配電室配電柜（屏）前、后、兩端的操作維護通道寬度，應滿足GB 50053的有關規(guī)定。
　　7．2．10 長度大于7m的配電室，應設兩個出口，并宜布置在配電室的兩端；長度大于60m時，宜增加一個出口。
　　7．3 動力機械控制
　　7．3．1 破碎設備應按逆生產(chǎn)流程方向聯(lián)鎖啟動。
　　7．3．2 破碎機和球磨機可不參加聯(lián)鎖而預先啟動，但如因事故停車，應立即停止給礦機及其他有關設備。
　　7．3．3 電動機應設有短路保護、過載保護與缺相保護。易于過負荷的電動機（如濃縮機），應裝設過載保護信號；破碎機、磨礦機等高壓電機，還應有延時低電壓保護。
　　7．3．1 聯(lián)鎖局部操作的帶式輸送機長度超過10m時，應有啟動預示信號。
　　7．3．5 帶式輸送機，應在側面設置緊急使用拉線開關。
　　7．3．6 貫通多層操作平臺的設備，應在各層都能執(zhí)行停車；若聯(lián)鎖設備開車或停車順序有誤，還應能制動和自動停車。
　　7．3．7 啟動機器的裝置，應位于能看到機器周圍情況的地點，停車開關應設在該機器附近；如在啟動裝置處看不到被啟動的機器，則應有啟動預示信號（電鈴或指示燈），而且應在得到允許開車的信號后，方可開車。
　　7．3．8 容易造成輸電系統(tǒng)和電動機短路的高導電、易飛揚的礦物（如石墨），其加工生產(chǎn)車間應采用封閉式電動機和啟動裝置。
　　7．3．9 若廠房內(nèi)存在爆炸危險的氣體或粉塵，應采用防爆式電動機。
　　7．4 廠房照明
　　7．4．1 選礦廠生產(chǎn)車間應有充足的照明，人工照明的照度應不小于規(guī)定。易燃易爆工段應采用防爆燈。
　　7．4．2 降壓變壓器應用雙線圈的，不應使用自耦變壓器。變壓器的外殼、鐵芯和次級線圈，均應接地或接保安零線。
　　7．4．3 有觸電危險的場所，照明應采用36V以下的安全電壓。
　　7．5 防雷與接地
　　7．5．1 選礦廠建筑物的防雷設計，應按第三類防雷保護的要求，根據(jù)選礦廠所在地的雷電活動情況、地形、地物等采取相應的措施。
　　7．5．2 對于建筑物，除應考慮防止直接雷擊的措施外，還應考慮防止高電位從各種管線傳入的措施。直接雷擊的防護，一般采用重點保護方式。
　　7．5．3 為防止高電位傳入而引起雷擊，應在低壓架空線向建筑物引接分支線處或直接在進線處，將所有相線的絕緣子鐵腳及零線接地。進線段100m內(nèi)的絕緣子鐵腳都應接地，接地電阻應不大于30Ω。在輕雷電活動區(qū)，可只將建筑物進線處的絕緣子鐵腳接地。
　　7．5．1 電氣設備及裝置的金屬框架或外殼、電纜的金屬包皮，應可靠接地，接地電阻應不超過2Ω。
　　7．5．5 接地線應采用并聯(lián)方式，不應將各個電氣設備的接地線串聯(lián)接地。
　　7．5．6 下列地點應重復接地：
　　--設有變壓器的低壓配電室電纜受電處的零線；
　　--建筑物的動力配電箱電纜受電處的零線；
　　--架空專用線終端進戶處的零線；
　　--架空干線各支線進戶處的零線。
　　重復接地電阻應不超過10Ω。
　　7．5．7 接地電阻應每年測定一次，測定工作宜在該地區(qū)地下水位最低、氣候最干燥的季節(jié)進行。
　　8 防火
　　8．1 選礦廠的建構筑物和大型設備，應按國家有關消防法律法規(guī)及GBJ 16的規(guī)定，設置消防設備和器材。
　　8．2 應按生產(chǎn)的火災危險性分類，合理選擇建構筑物的耐火等級，并采取相應的消防措施。
　　8．3 廠房、庫房、站房、地下室，應按國家有關規(guī)定設置適當數(shù)量的安全出口。安全疏散距離和樓梯、走道及門的寬度應符合防火規(guī)范，安全疏散門應向外開啟。
　　8．4 廠區(qū)及廠房、庫房應按規(guī)定設置消防水管路系統(tǒng)和消防栓，消防栓應有足夠的水量和水壓。
　　8．5 庫房內(nèi)的物品應分類存儲，并按不同要求采取相應的消防措施。
　　8．6 易燃易爆物品的使用、儲存和運輸，應執(zhí)行有關易燃易爆物品的安全管理規(guī)定。
　　8．7 有火災危險的場所，不應動用明火；必須動用明火時，應事先向主管部門辦理審批手續(xù)，并采取嚴密的防范措施，方可進行。
　　8．8 任何單位和個人，不應擅自將消防設備和消防工具挪作他用。
　　8．9 應經(jīng)常對職工進行消防安全教育和培訓，使其熟練使用滅火器材。
　　9 工業(yè)衛(wèi)生
　　9．1 招收新職工應經(jīng)過健康檢查，按國家有關規(guī)定不適合從事選礦生產(chǎn)的人員不應錄用。
　　9．2 接觸粉塵及有毒有害物質(zhì)的作業(yè)人員，應定期進行健康檢查。應按照衛(wèi)生部規(guī)定的職業(yè)病范圍和診斷標準，定期對職工進行職業(yè)病鑒定和復查，并建立職工健康檔案。體檢鑒定患有職業(yè)病或職業(yè)禁忌癥，經(jīng)確診不適合從事原工種工作的，應及時調(diào)離。
　　9．3 作業(yè)地點空氣中的粉塵和有毒有害物質(zhì)濃度，不應超過《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的規(guī)定》并應按照國家有關規(guī)定進行測定。
　　9．4 對產(chǎn)塵作業(yè)點，應采取密閉除塵、噴霧灑水、濕式作業(yè)等綜合防塵措施。
　　9．5 粉塵、有毒有害物質(zhì)的濃度和噪聲嚴重超標的作業(yè)場所，應設置與作業(yè)環(huán)境隔離并有空調(diào)和空氣凈化設施的觀察休息室。
　　9．6 散發(fā)有毒有害氣體、蒸汽及大量余熱的廠房，應采用機械通風。
　　9．7 作業(yè)場所的噪聲不應超過85dB（A）；否則，應采取綜合防噪措施。
　　9．8 廠區(qū)生活飲水和生產(chǎn)衛(wèi)生用水，其水源選擇、水源衛(wèi)生防護及水質(zhì)標準，應符合GB 5719和《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》的有關規(guī)定。
　　應每月進行一次水質(zhì)檢驗，水質(zhì)不合格的不應作為飲用水源。
　　9．9 生產(chǎn)車間應設飲水站，及時供給職工符合衛(wèi)生標準的飲用水。戶外作業(yè)的人員，應發(fā)給隨身攜帶的水壺。
　　9．10 距醫(yī)院較遠的選礦廠，應設保健站或醫(yī)務室，并備有電話、急救藥品和擔架。
　　9．11 應根據(jù)氣候特點采取防暑降溫或防凍避寒措施。
　　9．12 放射防護
　　9．12．1 作業(yè)場所輻射管理與防護，應遵照GB 1792和GB8703的有關規(guī)定；有伴生放射性礦物（如鈾、釷）的選礦廠，應遵守《鈾礦冶輻射防護規(guī)定》的有關規(guī)定。
　　9．12．2 從事放射性工作的人員應經(jīng)過專門的安全技術培訓考核，持證上崗。
　　9．12．3 選礦廠應制定放射源使用、管理辦法，明確各級人員的職責。
　　9．12．1 選礦廠生產(chǎn)用的放射源，應采用專用容器統(tǒng)一存放在放射源庫，并設專人保管，建立放射源使用檔案。
　　9．12．5 在高活性放射性物料崗位，應采取隔離操作的方式作業(yè)。存在放射性危害的作業(yè)場所，工作人員應配備必要的個人防護用品和輻射監(jiān)測儀器。對在操作放射源的過程中可能出現(xiàn)的事故，應制定相應的應急措施和處理辦法。
　　9．12．6 放射性工作場所，應采取有效措施，防止無關人員進入。
　　9．12．7 放射源的安裝、拆卸與使用，應由專人負責，其他人不應擅自拆卸、修理、調(diào)整放射裝置。應保證有聯(lián)鎖裝置的射線裝置的完好，不應擅自拆除聯(lián)鎖裝置。聯(lián)鎖裝置有問題的射線裝置，應修好方可使用。
　　9．12．8 懷孕、哺乳及未婚女職工和未滿十八歲的職工，不應安排從事放射源檢修工作。
　　9．12．9 從事放射源工作的人員，應建立個人劑量監(jiān)測檔案，每年至少體檢一次，遇有應急事件應立即體檢。
　　9．12．10 對于放射性廢物，應按照國家有關放射性廢物的管理規(guī)定處理。
　　9．12．11 受輻射后的防護用品和工作衣物，應按規(guī)定妥善保管和處理。
　　9．12．9 放射源使用完畢，應用儀器探測，以保證放射源收入保存容器。
　　9．12．13 放射源的運輸，應按GB 11806的規(guī)定進行。
　　9．12．11 運輸或暫不使用放射源時（檢修、拆裝前），應將其閘門置于關閉位置并鎖緊。
　　9．12．15 安裝、拆卸放射源時，不應利用安全閘門桿提吊放射源整體，以免損壞安全控制閘門。
　　9．12．16 修理探頭，應避免放射源裝置處在“射線開”的位置；并應避免探頭窗口直接對著檢修者的任何部位；工作完畢，應用肥皂清洗身體裸露部分。
　　9．12．17 拆卸分解Cs-137放射源的檢修人員，一個月內(nèi)的累計工作時間應不超過8h；拆卸分解238Pu、211Am放射源的檢修人員，一個月內(nèi)的累計工作時間應不超過50h。
　　9．12．18 卸下的輻射裝置，輻射面應朝下，放置在金屬板下或開口容罐內(nèi)，離有人員活動的地方2m以外。對238Pu、211Am放射源，應用鉛塞將窗口屏蔽，鉛塞厚度不應小于6mm；或用厚6mm鉛板做容器盛裝。
　　9．12．19 浸入礦漿的探頭窗口一旦破裂，應立即將探頭提出礦漿外，并將其屏蔽，以防放射源盒進水受潮滲漏，造成放射性物質(zhì)擴散污染。
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