起爆安全技術(shù)
        1．火雷管起爆的安全技術(shù)
        火雷管起爆易產(chǎn)生的事故原因包括導(dǎo)火索及火雷管的質(zhì)量問題、火雷管的早爆、火雷管起爆的延遲、火雷管起爆的拒爆。主要預(yù)防措施包括：
        (1)加強(qiáng)導(dǎo)火索及雷管的制造、存儲、運(yùn)輸?shù)鹊墓芾砉ぷ?，認(rèn)真選購和檢查導(dǎo)火索和雷管，嚴(yán)格控制導(dǎo)火索和火雷管的質(zhì)量。
        (2)建立健全檢驗制度，在操作中避免過度彎曲或折斷導(dǎo)火索，由專人聽炮響聲并數(shù)炮，或由數(shù)炮器數(shù)炮。有瞎炮或可能有瞎炮時，應(yīng)加倍延長進(jìn)入炮區(qū)的時間。
        (3)加強(qiáng)爆破員的培訓(xùn)，提高其專業(yè)知識水平，改進(jìn)操作技術(shù)。
        2由雷管起爆的安全技術(shù)
        電雷管起爆易產(chǎn)生的事故原因有電雷管的早爆、拒爆、延遲爆炸等。雜散電流、雷電和靜電是引起電雷管起爆早爆事故的主要因素。預(yù)防雜散電流的主要措施有：采用防雜散電流的電爆網(wǎng)路；采用抗雜散電流的電雷管；采用非電起爆方法；加強(qiáng)爆破線路的絕緣，不用裸線連接。預(yù)防雷電引起早爆的措施包括：禁止在雷雨天氣進(jìn)行電雷管爆破；在爆破區(qū)內(nèi)設(shè)立避雷系統(tǒng)；采用屏蔽線爆破；采用非電起爆方法。預(yù)防靜電產(chǎn)生早爆事故應(yīng)采取的措施包括：增加炸藥水分；采用抗靜電雷管；采用非電起爆方法。
        為了減少電雷管拒爆和延遲爆炸現(xiàn)象的發(fā)生，除了要嚴(yán)格檢測爆破器材，保證爆破器材的質(zhì)量外，還要采取準(zhǔn)確可靠的起爆網(wǎng)路，消除網(wǎng)路設(shè)計方面的差錯，同時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。
        3．導(dǎo)爆管起爆和導(dǎo)爆索起爆的安全技術(shù)
        在設(shè)計導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路時，不能采用環(huán)形網(wǎng)路，即傳爆的初始位置與終了位置不能相隔太近。在有瓦斯的情況，禁止使用導(dǎo)爆管。應(yīng)特別注意采用正確的連接方法，防止導(dǎo)爆索網(wǎng)路拒爆事故的發(fā)生。 
        爆破器材的儲運(yùn)和管理
        爆破器材庫的位置、結(jié)構(gòu)和設(shè)施等的設(shè)置，要符合《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定和要求，經(jīng)主管部門的審定，并報當(dāng)?shù)毓簿峙鷾?zhǔn)。爆破器材的管理存放、收發(fā)和運(yùn)輸必須符合《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
        經(jīng)過檢驗，確認(rèn)失效的爆破器材或不符合國家標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件的，都應(yīng)銷毀。銷毀爆破器材時，必須登記造冊并編制書面報告，報告中應(yīng)說明被銷毀爆破器材的名稱、數(shù)量、銷毀原因、銷毀方法、銷毀地點和時間，并報有關(guān)部門。 
        爆破事故的預(yù)防
        要預(yù)防爆破事故的發(fā)生，主要措施如下。
        (1)保持爆破安全距離 爆破時必然會產(chǎn)生爆破地震、空氣沖擊波、碎石飛散及有害氣體，因而危及爆區(qū)附近人員、設(shè)備、建筑物及井巷等的安全。因此，爆炸設(shè)計時必須確定爆破危害范圍并指定安全距離。安全距離主要包括爆破地震的安全距離、爆破空氣沖擊波的安全距離、個別碎石飛散的安全距離、電力起爆的安全距離、爆破有害氣體擴(kuò)散安全距離。
        (2)精心設(shè)計 在設(shè)計之前必須做到情況明確；設(shè)計時要確定最大允許藥量，然后合理選取爆破參數(shù)，選擇合理的延發(fā)時間，作出切實可行的爆破方案；制定爆破事故預(yù)防措施；對設(shè)計文件要嚴(yán)肅審核把關(guān)。
        (3)精心施工 各級人員持證上崗，組成嚴(yán)格的管理體制；根據(jù)工程特點，分別制定各種安全制度、崗位責(zé)任、關(guān)鍵技術(shù)操作細(xì)則；按規(guī)程要求做好爆破器材檢驗；確保裝藥、堵塞、連線三個關(guān)鍵工序的施工質(zhì)量；做好爆后安全檢查和處理。
        (4)加強(qiáng)安全管理 按規(guī)程要求報管理部門審批、備案；建立、健全嚴(yán)格的指揮管理組織；建立質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量保證大綱和各工序質(zhì)保程序。