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綜采工作面乳化液泵工崗位描述

  
評(píng)論: 更新日期:2016年03月28日

??????? 5、嚴(yán)禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動(dòng)作壓力;在正常情況下,嚴(yán)禁關(guān)閉泵站的回液截止閥
??????? 6、液管路要吊掛整齊,保證供液、回液暢通。
??????? 7、要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修,并做好記錄:
??????? (1)每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器1-2次;檢測(cè)兩次乳化液濃度。
??????? (2)每天檢查一次過(guò)濾器網(wǎng)芯。
??????? (4)每10天清洗一次過(guò)濾器。
??????? (5)至少每月清洗一次乳化液箱。
??????? (6)每季度化驗(yàn)一次水質(zhì)。
??????? (7)了解高低壓壓力控制裝置的性能檢查鑒定和各種保護(hù)裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。
??????? 10、操作時(shí)發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過(guò)規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過(guò)濾器損壞或被堵不能過(guò)濾及供液管路破裂、脫開時(shí)應(yīng)立即停泵。
??????? 11、開泵前必須發(fā)出開泵信號(hào);停泵時(shí),必須發(fā)出信號(hào),切斷電源,斷開隔離開關(guān)。無(wú)論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機(jī)均不得脫離崗位。
??????? 第三章? 乳化液泵性能及故障處理
??????? 一、乳化液泵性能:
??????????? 1、崗位設(shè)備型號(hào)
?????????????? 乳化液泵:
?????????????? B???? R??? W?? 400/31.5
???????????? ?公稱壓力(MPa)
??????? ????????????? 公稱流量(L/min)
?????????????????????????????????????????? 表示臥式
??????????????????????????????????????????????????????????? 表示乳
??????? ?表示泵
??????????? 2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及主要部件
??????? 綜采工作面乳化液泵是為煤層液壓支架提供動(dòng)力源,它主要有曲軸箱組件、高壓缸套組件、泵頭組件、安全閥、卸載閥、聯(lián)軸器等組成。
??????? 3、工作原理:
???????????? 乳化液泵的結(jié)構(gòu)為臥式三柱塞往復(fù)泵,選用四級(jí)防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng),經(jīng)一對(duì)齒輪減速后。帶動(dòng)三曲拐曲軸旋轉(zhuǎn),再經(jīng)連桿滑塊機(jī)構(gòu),帶動(dòng)柱塞在高壓缸套內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng),當(dāng)柱塞往后運(yùn)動(dòng)時(shí),乳化液在負(fù)壓作用下,經(jīng)泵頭的吸液閥而被吸入,當(dāng)柱塞往前運(yùn)動(dòng)時(shí),乳化液經(jīng)泵頭的排液閥排出,從而使電能轉(zhuǎn)換成液壓能,輸出高壓乳化液,供液壓支架工作時(shí)使用。
??????? 二、常見故障處理
??????? A、有流量無(wú)壓力或壓力不足
??????? 可能原因:
??????? 1. 卸載閥或卸載閥密封不良
??????? 2. 先導(dǎo)閥密封不良
??????? 3. 卸載閥調(diào)壓彈簧斷裂或疲勞
??????? 4. 主閥密封不良
??????? 5. 壓力表開關(guān)未打開或閥座變形、堵塞
??????? 6. 排液管道開裂
??????? 處理方法:
??????? 1. 修復(fù)或更換;
??????? 2. 修復(fù)或更換;
??????? 3. 更換;
??????? 4. 修復(fù)或更換;
??????? 5. 打開、更換;
??????? 6. 更換。
??????? B、柱塞密封處漏液
??????? 可能原因是:
??????? 1. 密封圈損壞
??????? 2. 柱塞室中心不準(zhǔn),柱塞表面有嚴(yán)重劃傷、撞毛
??????? 處理方法:
??????? 1. 及時(shí)換;
??????? 2. 注意正確裝配工藝。
??????? C、潤(rùn)滑油油溫升高,發(fā)熱異常
??????? 可能原因是:
??????? 1. 潤(rùn)滑油不足或過(guò)多,太臟或油質(zhì)選取符合要求,粘度低
??????? 2. 軸拐與軸瓦粘毛或軸瓦受壓面不良或配合間隙距離過(guò)小
??????? 3. 連桿大頭側(cè)面與曲軸限板憋卡
??????? 4. 兩半聯(lián)軸器間隙距離太小
??????? 5. 超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
??????? 處理方法:
??????? 1. 按油質(zhì)要求控制油量;
??????? 2. 更換、調(diào)整間隙;
??????? 3. 檢查原因并排除;
??????? 4. 調(diào)整;
??????? 5. 調(diào)整負(fù)荷。
??????? 第四章? 崗位危險(xiǎn)源預(yù)知
??????? 經(jīng)過(guò)排查分析,我的崗位存在以下危險(xiǎn)因素:
??????? (1)危險(xiǎn)源:設(shè)備使用范圍內(nèi)幫、頂支護(hù)不好
??????? 控制方法:設(shè)備使用范圍內(nèi)支護(hù)必須先處理完好后維修設(shè)備;
??????????? (2)危險(xiǎn)源:瓦斯?jié)舛纫?guī)定
???????? 控制方法:在檢修地點(diǎn)20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),嚴(yán)禁送電試車;達(dá)到1.5%時(shí),必須停止作業(yè),并切斷電源,撤出人員。
??????????? (3)危險(xiǎn)源:起吊重物
??????????? 控制方法:吊掛支撐物應(yīng)牢固,在吊、運(yùn)物件時(shí),隨時(shí)檢查頂板支護(hù)安全情況,檢查周圍應(yīng)無(wú)其他不安全因素,禁止在不安全的情況下工作。
??????????? (4)危險(xiǎn)源:在檢修設(shè)備時(shí)
??????? 控制方法:對(duì)所維修的設(shè)備要停電、閉鎖,并掛“有人工作,嚴(yán)禁送電”警示牌,并與相關(guān)設(shè)備的工作人員聯(lián)系,必要時(shí)也需對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛警示牌。
??????? 第五章? 崗位事故案例
??????? 【案例】
??????? 事故簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò):
??????? 某礦綜采隊(duì)生產(chǎn)班,乳化液泵站移出后,因工作面用液,液壓泵工李某未全面檢查管路連接情況就直接開機(jī), U形卡脫落導(dǎo)致高壓液管崩脫將李某打傷。
??????? 事故原因:
??????? ⑴未檢查管路連接情況就盲目開機(jī)是造成事故的直接原因。
??????? ⑵開機(jī)前未點(diǎn)動(dòng)開關(guān)試機(jī)是造成事故的主要原因。
??????? ⑶自主保安意識(shí)差、習(xí)慣性違章操作,是造成事故的重要原因。
??????? 防范措施:
??????? ⑴開機(jī)前要仔細(xì)檢查設(shè)備狀況、管路連接等。
??????? ⑵要養(yǎng)成開機(jī)時(shí)試機(jī)的良好習(xí)慣。
??????? ⑶提高自主保安意識(shí),加強(qiáng)正規(guī)操作的學(xué)習(xí)。
???????
???????

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