3 技術(shù)上的改進
??? 我們綜合引起事故的原因及相關(guān)因素,提出技術(shù)措施,進行相應(yīng)改進,保證了充填安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
3.1 充分利用防爆墻,增設(shè)充填卡具接頭,以降低流速
??? (1)液氧汽化充裝后,縮短了充填時間,氣體的流速提高了3~6倍。汽化采用前是每組充填排5個充填卡具接頭;汽化采用后,改為每組10個充填卡具接頭,就是在這種情況下,發(fā)生兩起事故。說明氣體的流速仍然很高。為了保證充填安全,還要保證產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量,液氧泵電機轉(zhuǎn)速還不能低于800r/min,唯一可行的技術(shù)措施就是增加充填卡具接頭,等壓分流,使氣流的流速降下來。
??? (2)在組裝、連接液氧汽化設(shè)備過程中,增設(shè)了防爆墻,但由于原切換閥和壓力表等沒有移設(shè),所以這個防爆墻沒有發(fā)揮很好的作用。這次為從根本上解決問題,在增設(shè)充填卡具接頭的同時,我們將兩組切換閥、壓力表等移到防爆墻北側(cè),發(fā)揮了防爆墻的作用。
3.2 改用聚四氟乙烯高壓金屬軟管
??? 撤掉原內(nèi)壁是可燃物質(zhì)的高壓橡膠軟管,改換上內(nèi)壁是聚四氯乙烯的高壓金屬軟管,杜絕可燃物質(zhì)。雖然高壓金屬軟管價格貴一些(高壓金屬軟管每根180元左右,高壓橡膠軟管每根98元左右),但具有耐老化、耐腐蝕、耐彎曲、保安全等優(yōu)點。
3. 3 修訂操作規(guī)程
??? 調(diào)整操作方法,修訂操作規(guī)程,以法規(guī)形式確定,避免操作上的失誤。從事故原因之一看,存在操作方法不當(dāng)?shù)膯栴},過去的規(guī)程中沒有提到,這次我們把正確的操作加到“注意事項”中:“在排風(fēng)裝置不靈或無排風(fēng)裝置時,應(yīng)按如下方法進行卸壓操作:
?? (1)氣瓶充滿到壓后,先緩慢關(guān)閉該組切換閥;
?? (2)關(guān)閉每只氣瓶的瓶閥,做到關(guān)閥有順序,不丟、不漏、不忘;
?? (3)操作工3人及以上把好充填卡具;
?? (4)工長與之應(yīng)答后;
?? (5)操作工同時松開3個充填卡具及以上,管內(nèi)余氣從卡具嘴中排出卸壓,壓力表指針為“0”為止。
?? 這樣就能消除事故中的人為因素。
?? 我們采取了上述三項技術(shù)措施后,經(jīng)過一年多的充裝實踐,取得了較好的效果:生產(chǎn)效率提高了17%;氣流的平均流速降低了39.3%;安全狀況良好,操作工增強了安全感,我們也如釋重負。請看表1所列改進前后對照表。
表1? 技術(shù)改進前后的對照表
?
項目 比較 | 一組充填卡具頭數(shù)(個) | 平均流速(m/s) | 平均流速降(%) | 充填瓶數(shù)(瓶/時) | 生產(chǎn)率(%) | 安全狀況 |
改進前 | 10 | 167.167 | 100 | 57 | 100 | 燃爆 |
改進后 | 17 | 97.24 | 60.7 | 68 | 117 | 良好 |
?
?? 注:改進前投產(chǎn)兩個月,平均每月一次燃爆事故:改進后安全狀況良好,一年無事故,改進后液氧泵電機轉(zhuǎn)速為800~900r/min.
??? 總之,通過對兩起事故的淺析和我們的改進,使我們體會到:一項新技術(shù),不管技術(shù)含量高低如何,決不能馬虎從事,必須嚴(yán)肅認(rèn)真對待,同時也必須老老實實地向內(nèi)行的人們學(xué)習(xí),積極總結(jié)經(jīng)驗與教訓(xùn),這是我們應(yīng)取的態(tài)度。