3.1 氨區(qū)入口處人體靜電導(dǎo)除裝置宜采用不銹鋼管配空心球型式。地面以上部分高度為1.0m，底座應(yīng)與氨區(qū)接地網(wǎng)干線可靠連接。

3.2 氨區(qū)及氨輸送管道所有法蘭、閥門的連接處均應(yīng)設(shè)金屬跨接線，跨接線宜采用4×25mm鍍鋅扁鋼，或φ8的鍍鋅圓鋼。

3.3 液氨罐體扶梯入口處應(yīng)設(shè)置人體靜電導(dǎo)除裝置。

3.4 卸料區(qū)須設(shè)置用于槽車接地的端子箱，端子箱應(yīng)布置在裝卸作業(yè)區(qū)的上風(fēng)向，并配置專用接地線。

3.5 萬向充裝系統(tǒng)兩端均應(yīng)可靠接地。

3.6 液氨區(qū)所有電氣設(shè)備、遠(yuǎn)傳儀表、執(zhí)行機構(gòu)、熱控盤柜等均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆設(shè)備，防爆結(jié)構(gòu)選用隔爆型（Ex-d），

防爆等級不低于IIAT1。

3.7 附近高大建筑物防雷設(shè)施的保護(hù)范圍不能覆蓋氨區(qū)時，應(yīng)對氨區(qū)單獨設(shè)置防雷系統(tǒng)。

4.1氨區(qū)水系統(tǒng)的設(shè)計必須由工藝、給排水、消防專業(yè)共同設(shè)計，確保與罐體直接相連的法蘭、閥門、液位計及儀表等可能發(fā)生泄漏的部位均在消防噴淋覆蓋范圍內(nèi)。

4.2液氨區(qū)水系統(tǒng)的功能包括：罐體冷卻降溫、消防滅火、泄漏液氨的稀釋吸收。

4.3每個液氨儲罐的冷卻噴淋系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置，水源為工業(yè)水，噴淋強度不小于4.5L/m²·min。

4.4消防噴淋水應(yīng)取自高壓消防水系統(tǒng)，室外消火栓用水應(yīng)取自低壓消防水系統(tǒng)。當(dāng)電廠消防水系統(tǒng)為共用一套管路時，消防噴淋系統(tǒng)與室外消火栓用水應(yīng)分別從全廠消防水母管接入，且其分支母管均應(yīng)設(shè)置為帶有隔離閥門分段的環(huán)型管路。

4.5 氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)采用噴嘴噴淋方式，且為環(huán)型布置。設(shè)計給水強度不小于9L/m²·min。液氨儲罐區(qū)的消防噴淋水流量按罐體表面積計算，卸料區(qū)的消防噴淋水流量按槽車罐體表面積與萬向充裝系統(tǒng)覆蓋面積之和計算。

4.6 在滿足消防噴淋強度的基礎(chǔ)上，綜合考慮氨泄漏后的吸收用水，各液氨儲罐組的消防噴淋系統(tǒng)總流量應(yīng)不小于下表規(guī)定：

按消防噴淋給水強度及面積計算的消防噴淋水流量小于表中數(shù)值時，可針對液氨儲罐頂部、法蘭及閥門等泄漏點較為集中的區(qū)域增設(shè)一套可遠(yuǎn)控或就地操作盤手動操作的應(yīng)急水噴淋系統(tǒng)。

4.7 液氨儲罐組圍墻外應(yīng)布置不少于三只室外消火栓，消火栓的間距應(yīng)根據(jù)保護(hù)范圍計算確定，不宜超過30m。

4.8 每只室外消火栓應(yīng)有2 個DN65內(nèi)扣式接口，并配置消防水帶箱，每箱內(nèi)配2 支直流/噴霧兩用水槍和4條DN65長度25m的水帶。

4.9液氨儲罐軸向未布置蒸發(fā)區(qū)的一側(cè)，宜在儲罐之間的軸向延長線方向的圍墻上設(shè)置固定式萬向水槍；布置蒸發(fā)區(qū)的一側(cè)，宜在儲罐與蒸發(fā)區(qū)分界線延長方向的圍墻上設(shè)置固定式萬向水槍。

4.9.1 固定式萬向水槍的數(shù)量不少于“儲罐數(shù)+1”。

4.9.2 固定式萬向水槍應(yīng)為直流/噴霧兩用，且能上下、左右調(diào)節(jié)，以覆蓋氨區(qū)所有可能的泄漏點。

4.9.3 每只固定式萬向水槍的給水強度應(yīng)不小于5L/s。

4.9.4 圍墻外應(yīng)設(shè)置高1.4m的固定式萬向水槍操作平臺。

4.10 寒冷地區(qū)的氨區(qū)消防系統(tǒng)管道、閥門及消火栓應(yīng)采取可靠的防凍措施，以保證消防水隨時可用。

4.11 氨區(qū)消防噴淋系統(tǒng)應(yīng)每月試噴一次（冬季可根據(jù)情況執(zhí)行）。試噴時采用氨氣觸發(fā)就地氨氣泄漏檢測器聯(lián)動、DCS畫面發(fā)指令觸發(fā)兩種方式分別進(jìn)行。

5.1 液氨區(qū)應(yīng)設(shè)計視頻監(jiān)視系統(tǒng)，監(jiān)視攝像頭應(yīng)不少于3個。

5.2 液氨區(qū)應(yīng)在就地設(shè)置事故語音警報系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，運行人員經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)后能立即啟動事故語音警報系統(tǒng)，并通知應(yīng)急處置人員，同時通知氨區(qū)周邊相關(guān)人員及時撤離。

5.3 液氨儲罐罐體表面色為銀（B04），萬向充裝系統(tǒng)、氨管道表面色為中黃（Y07），色環(huán)為大紅（R03）。

5.4 氨區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯的職業(yè)危害告知牌、安全警示標(biāo)志，注明液氨物理、化學(xué)特性、危害防護(hù)、處置措施、報警電話、禁止火種、禁止開啟手機等內(nèi)容。

5.5 液氨儲罐區(qū)、蒸發(fā)區(qū)、卸料區(qū)的噴淋洗眼器處應(yīng)設(shè)明顯的標(biāo)識，每周放水沖洗管路，并做好防凍措施。

5.6 氨區(qū)個人防護(hù)用品按集團(tuán)公司脫硝液氨泄露典型應(yīng)急預(yù)案要求配置，應(yīng)在氨區(qū)圍墻外分別存放一套，方便使用，并消防隊或集中控制室存放一套。

6.1 卸車操作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《火電廠煙氣脫硝(SCR)系統(tǒng)運行技術(shù)規(guī)范》中各項規(guī)定。

6.2 液氨的運輸單位必須具有?；愤\輸許可資質(zhì)，運輸液氨的槽車應(yīng)在檢驗有效期內(nèi)，并配備有押運員。

6.3 槽車必須裝配有緊急切斷閥、干式快速接頭。干式快速接頭推薦使用進(jìn)口產(chǎn)品，并應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書定期檢查、維護(hù)、更換。

6.4 槽車進(jìn)入廠區(qū)前，及時通知本廠消防部門。槽車進(jìn)入廠區(qū)應(yīng)由專人引導(dǎo)，進(jìn)入氨區(qū)前必須安裝阻火器，按照規(guī)定路線行使，定置停放。車輛停穩(wěn)后應(yīng)在兩個后輪的前后分別放置防溜車止擋裝置。

6.5 禁止在卸料區(qū)進(jìn)行檢修槽車等與卸料無關(guān)的作業(yè)。

6.6 企業(yè)接卸員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟練掌握液氨的物理化學(xué)特性、防護(hù)用品使用方法、應(yīng)急逃生及救援知識和技能。

6.7 卸料前，必須對液氨槽車緊急切斷閥做一次動作試驗，確保緊急切斷閥可靠。

6.8 卸料過程中，槽車卸車接口周邊15m范圍內(nèi)，除押運員和接卸操作員外，嚴(yán)禁其他人員逗留。

6.9汽車槽車在裝卸液氨時，必須規(guī)范接地。裝卸工作完畢后，應(yīng)靜置10分鐘方可拆除靜電接地線。

6.10液氨進(jìn)入儲罐前的流速應(yīng)控制在1m/s以內(nèi)。使用DN80進(jìn)料管的，卸氨流量可按18m³/h進(jìn)行控制，其他管徑的進(jìn)料管應(yīng)經(jīng)計算后確定卸氨流量。

6.11 卸車結(jié)束后，應(yīng)使用便攜式檢測儀對相關(guān)管道設(shè)備進(jìn)行檢測，待確認(rèn)周圍空氣中無殘氨后方可啟動槽車。

7.1 相關(guān)企業(yè)必須按集團(tuán)公司典型應(yīng)急預(yù)案的要求，完善現(xiàn)場處置方案，并定期演練。每半年組織一次液氨泄露事故應(yīng)急預(yù)案演練；每季度對液氨使用、接卸等生產(chǎn)崗位及專責(zé)負(fù)責(zé)人進(jìn)行一次防毒面具、正壓呼吸器、防護(hù)服等穿戴的演練。

7.2 嚴(yán)禁未經(jīng)專門培訓(xùn)、未佩戴防護(hù)用品的人員參與現(xiàn)場搶險。

7.3 防毒面具只能在短時間、輕微泄漏或處置殘存氨的情況下使用。當(dāng)發(fā)生大量泄漏時，搶險人員（包括消防隊員）必須使用正壓式空氣呼吸器、隔離式（氣密式）防化服。

7.4 氨系統(tǒng)發(fā)生泄漏的處理原則：

7.4.1 立即查找漏點，快速進(jìn)行隔離。

7.4.2 嚴(yán)禁帶壓堵漏。

7.4.3 如產(chǎn)生明火時，未切斷氨源前，嚴(yán)禁將明火撲滅。

7.4.4 當(dāng)不能有效隔離且噴淋系統(tǒng)不能有效控制氨向周邊擴散時，應(yīng)立即啟用消火栓、消防車加強吸收，并疏散周邊人員。