除上面GBE／CM2標(biāo)準(zhǔn)要求之外，還需補(bǔ)充以下幾種介質(zhì)，詳見表3-8。

?

　　 ③其它試驗(yàn)
　　a．鏡面光澤(specular gloss ) 用Gardiner60°光澤儀測取的涂覆層的光澤不應(yīng)底于50，測試程序符合ASTMD 523的要求。
　　b．耐熱(heat resistance) 涂覆層應(yīng)在250℃下保持30min，然后用水冷卻，不得有任何失效產(chǎn)生(包括剝離、開裂、鼓泡或黏結(jié)力損失等)。
4．3 包裝、搬運(yùn)、裝卸和儲(chǔ)存
　　涂料和稀釋劑等應(yīng)裝在適當(dāng)尺寸和材料的容器中，適合于產(chǎn)品從制造廠到現(xiàn)插的搬運(yùn)、裝卸和儲(chǔ)存過程中不受破壞。涂料供應(yīng)商要提供涂料儲(chǔ)存的條件。
4．4 技術(shù)服務(wù)
　　業(yè)主有權(quán)向涂料生產(chǎn)商的廠內(nèi)派出技術(shù)檢驗(yàn)員，以解決涂料生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。一旦涂料的供貨關(guān)系成立，涂料生產(chǎn)商應(yīng)向業(yè)主或涂覆商提供全方位的技術(shù)服務(wù)，如協(xié)助涂覆商調(diào)試，解答噴涂工藝中的問題等。
4．5 材料的確認(rèn)
　　(1)涂料供應(yīng)商必須提供至少10年中該涂料成功使用的業(yè)績；
　　(2)涂料供應(yīng)商應(yīng)提供已使用該涂料的工程業(yè)主的證明資料；
　　(3)涂料供應(yīng)商應(yīng)提供可滿足業(yè)主“先內(nèi)后外”的工藝要求的證明資料；
　　(4)涂料供應(yīng)商應(yīng)提供相關(guān)資質(zhì)證明，主要包括涂料的使用說明、工廠歷史及業(yè)績、ISO 9000認(rèn)證等。
4．6 涂料驗(yàn)收
　　(1)涂料供應(yīng)商應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求提供所必備的常規(guī)的檢測結(jié)果報(bào)告，如果需要，業(yè)主有權(quán)進(jìn)行抽檢，抽檢樣品可在生產(chǎn)廠內(nèi)徑取，也可在到達(dá)現(xiàn)場的產(chǎn)品中提取。如有不合格項(xiàng)，應(yīng)予拒收。
　　(2)原始檢測所需費(fèi)用由涂料制造商承擔(dān)，抽檢項(xiàng)目的費(fèi)用由抽檢方承擔(dān)，如果質(zhì)量不合格，則由涂料制造商承擔(dān)。
4．7 保證
　　涂料供應(yīng)商應(yīng)對(duì)業(yè)主提供以下保證：不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的涂料應(yīng)得到糾正或更換，而不追加業(yè)主的費(fèi)用。在管道完全回填之前，只要能證明是由于涂料的某一組分造成的缺陷的任何額外的費(fèi)用均應(yīng)由涂料供應(yīng)商承擔(dān)。這些費(fèi)用包括涂料更換、運(yùn)輸、人工、設(shè)備租賃和其它與管道修補(bǔ)改造的相關(guān)費(fèi)用。
4．8 裝卸
　　詳細(xì)的裝卸說明將由業(yè)主或涂覆的施工單位提供。

3．5 內(nèi)渝涂料的選擇

5．1 選擇的原則
　　內(nèi)涂涂料的選擇應(yīng)符合下列原則。
　　(1)所選涂料的性能必須滿足Q／CNPC 377-2002《非腐蝕性天然氣輸送管內(nèi)壁覆蓋層推薦做法》和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，如GBE／CM2《鋼質(zhì)管道和接頭內(nèi)覆蓋層涂料的技術(shù)要求》等。
　　(2)所選涂料必須具有成功應(yīng)用的歷史業(yè)績，并能提供跟蹤記錄。對(duì)于新涂料，因?yàn)闆]有業(yè)績，所以在應(yīng)用前應(yīng)對(duì)其性能嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行測試，并出具權(quán)威部門的證明，使用壽命應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求，在壽命期內(nèi)不應(yīng)發(fā)生剝離和脫落等問題。
5．2 涂料品種的確定
　　適用于天然氣管道內(nèi)涂的涂料品種很多，要從經(jīng)濟(jì)價(jià)格比中選出最為經(jīng)濟(jì)的內(nèi)涂涂料。美國天然氣協(xié)會(huì)(AGA)的管道研究會(huì)曾經(jīng)進(jìn)行過一個(gè)NB14的研究項(xiàng)目，對(duì)天然氣管遭內(nèi)表面的涂料進(jìn)行研究和篩選，在對(duì)38種各類涂料進(jìn)行研究后發(fā)現(xiàn)，最終認(rèn)為環(huán)氧樹脂型液體涂料，特別是聚酰胺固化的環(huán)氧樹脂，最適合于天然氣管道的內(nèi)涂。
　　環(huán)氧樹脂涂料是20世紀(jì)最重要的涂料技術(shù)之一。從20世紀(jì)40年代末發(fā)展至今，已形成厚漿型、水分散涂料、無溶劑涂料和粉末涂料。環(huán)氧樹脂涂料是廣泛使用的長效防腐涂料，它是由涂料中的環(huán)氧樹脂分子和固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)固化而成，利用環(huán)氧基的反應(yīng)活性，可以用各種樹脂對(duì)環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性，制得各種具有良好使用性能的涂料。環(huán)氧涂料的主要特性如下。
　　(1)極好的黏結(jié)性 環(huán)氧樹脂分子含有羥基和醚健，氧分子對(duì)臨界面上金屬的電子具有強(qiáng)吸引力。固化時(shí)，活潑的環(huán)氧基能夠和金屬表面的游離價(jià)鍵反應(yīng)，形成牢固的化學(xué)健。
　　(2)優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性 環(huán)氧樹脂涂覆層結(jié)構(gòu)致密，固化時(shí)無小分子物質(zhì)產(chǎn)生，涂覆層不易產(chǎn)生氣隙。環(huán)氧樹脂分子中含有穩(wěn)定的苯環(huán)、醚鍵，雖然有親水性的羥基，但樹脂的交聯(lián)結(jié)構(gòu)的隔離作用可以削弱羥基的親水作用，涂覆層性能穩(wěn)定。因此，水和其它介質(zhì)難以對(duì)覆蓋層產(chǎn)生破壞作用，也難以通過覆蓋層，滲透到金屬表面，對(duì)金屬產(chǎn)生腐蝕。
　　(3)良好的機(jī)械性能 固化后的環(huán)氧樹脂覆蓋層中，既有剛性的苯環(huán)，又有短的柔性烴健，因此覆蓋層堅(jiān)硬，略具柔性。覆蓋層固化時(shí)收縮率小，覆蓋層熱膨脹系數(shù)小，與被涂覆的金屬表面之間應(yīng)力小，這一特性可確保內(nèi)涂材料的耐溫和耐應(yīng)力作用的要求，能承受住大的壓力變化，覆蓋層受機(jī)械外力作用不容易產(chǎn)生破損。
　　(4)優(yōu)良的耐磨性和防腐性 固化后的環(huán)氧樹脂層中，既有剛性的苯環(huán)，又有短的柔性烴鏈?？墒垢采w層堅(jiān)硬、耐磨、柔韌、防滲透，而具有良好的耐磨性和防腐性。此外，環(huán)氧樹脂還具有良好的電絕緣性。
5．3涂料選擇實(shí)例
　　在國內(nèi)，西氣東輸工程中首次采用了減阻內(nèi)涂技術(shù)，對(duì)于涂料的選擇采取國外標(biāo)準(zhǔn)，即必須符合APl RP 5L2和GBE／CM2標(biāo)準(zhǔn)的要求。為了更結(jié)合本項(xiàng)工程實(shí)際，設(shè)計(jì)人員參照美國AL-LIANCE管道編制了有關(guān)內(nèi)涂涂料的技術(shù)規(guī)格書。由于西氣東輸外部防腐層采用三層PE，考慮到與外防腐層的關(guān)系，有的施工單位可能采取“先內(nèi)后外”工藝，所以對(duì)內(nèi)涂涂料有了耐熱的要求。
　　內(nèi)涂的涂料由帶有顏料的環(huán)氧樹脂、固化劑、溶劑等組成，按標(biāo)準(zhǔn)要求，供貨商應(yīng)提供有關(guān)涂料性能的資料和證明文件。另外，考慮到這是國內(nèi)第一次采用，沒有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，所以特別強(qiáng)調(diào)了涂料的使用業(yè)績。如果沒有這種成功的業(yè)績，則要求制造商提供產(chǎn)品通過嚴(yán)格和廣泛的實(shí)驗(yàn)室及短期現(xiàn)場試驗(yàn)的等效性能證明。對(duì)于涂料的包裝容器也做了能適應(yīng)各種等級(jí)道路運(yùn)輸?shù)囊蟆?br />
6．當(dāng)前世界知名的內(nèi)涂涂料

6．1 英國COPON EP 2306 HF涂料
　　英國E．WOOD有限公司位于英國北約克郡，技術(shù)人員約占70％，已有110年歷史，其主要產(chǎn)品為各種類型的保護(hù)涂料，石油領(lǐng)域的涂料只為其中的一部分。COPON管道涂料開發(fā)于20世紀(jì)50年代，是管道減阻內(nèi)涂涂料的先驅(qū)，如今在世界范圍內(nèi)已有100000km的內(nèi)涂業(yè)績，并有40年的成功應(yīng)用的跟蹤記錄。
　　作為天然氣管道減阻內(nèi)潦涂料，E．WOOD有艱公司的主要產(chǎn)品是COPON EP2306HF涂料。它是一種雙組分液體環(huán)氧樹脂，專門用于天然氣管道內(nèi)壁，具有較好的施工特性和優(yōu)良的防腐性能，化學(xué)穩(wěn)定性極好，可承受各種化學(xué)介質(zhì)的浸泡，固化后的覆蓋層能承受清管的考驗(yàn)，在壓力下水壓起泡和氣壓起袍試驗(yàn)均無問題，完全可以滿足APl RP 5L2和GBE／CM2標(biāo)準(zhǔn)的要求，極大地改善了氣體的流動(dòng)性，提高輸氣效率。
　　該涂料主要特點(diǎn)是：
　　類型：雙組分觸變型；
　　光澤：半光；
　　顏色：紅色；
　　固體含量；52％；
　　表干(20℃)：1h：
　　實(shí)干(20℃)：4h：
　　相對(duì)密度(混合物)：1．25：
　　該涂料的一次成膜厚度為：65～80μm。
　　按照美國API標(biāo)準(zhǔn)的要求，COPON EP2306HF涂料的性能列在表3-9～表3-13中。涂料的理論涂布率可按下式計(jì)算：
?

表3-9 單組分的物理性能

組分	物理性能	數(shù)值	方法
基料	?	5．897kg	ASTM D 1475
固化劑	?	4．545kg	ASTM D 1475
溶劑	餾程	117～185℃	ASTM D 1078
基料	餾程	130～240℃	ASTM D 1078
固化劑	餾程	120～200℃	ASTM D 1078
涂覆料	餾程	120～220℃	ASTM D 1078
基料	沉淀	10	ASTM D 1039(試驗(yàn))
			ASTM D 869(報(bào)告)
固化劑	沉淀	10	ASTM D 1039(試驗(yàn))
			ASTM D 869(報(bào)告)

表3-10 混合組分的物理性能

物理性能	數(shù)值	方法
固體體積	48%	API RP 5L2之附錄1
細(xì)度(Hegman)	6	ASTM D 1210
粗顆粒	200目篩全部通過	ASTM D 185 (除使用乙基乙二醇正單丁基醚作清洗液)

表3-11 稀釋后涂料的物理性能

物理性能	指標(biāo)	允許范圍	方法
流動(dòng)	在豎直平面上涂覆時(shí)，沒有不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生	在豎直平面上涂覆時(shí)，沒有不均勻現(xiàn)象產(chǎn)生	在鋼板上噴涂，溫度分別為10℃，37℃，66℃，涂覆后形成的干膜厚度最小為76μm
適用期	8h	黏度值最大增加100%，8h，25℃，250g樣品	ASTM D 1200
黏度	90s	±5s	ASTM D 1200，4號(hào)Ford杯測試，25℃

表3-12 實(shí)驗(yàn)室涂覆的玻璃試片性能

測試	指標(biāo)	測試方法
針孔（濕膜）	無針孔	API 5L2附錄7
針孔（干膜）	無針孔	API 5L2附錄7