3．1 西氣東輸干線管道內(nèi)涂覆工藝基本參數(shù)
　　根據(jù)《西氣東輸管道內(nèi)壁減阻覆蓋層補(bǔ)充技術(shù)條件》 (Q／SYXQ11—2002)中的規(guī)定，西氣東輸管道內(nèi)涂覆工藝基本參數(shù)應(yīng)符合表9-2中的要求。
表 9-2 內(nèi)涂覆工藝基本參數(shù)

序號(hào)	內(nèi)容	狀態(tài)	數(shù)值
1	鋼管表面粗糙度	表面處理后	30～50μm2
2	鋼管表面粗糙度	內(nèi)涂后	≤10μm
3	內(nèi)涂覆膜厚度	干膜	65μm
4	表面處理標(biāo)準(zhǔn)(GB8923)	?	Sa2．5級(jí)

3．2 技術(shù)要求
　　西氣東輸管道是我國首次在大口徑輸氣管道中使用減阻內(nèi)涂技術(shù)，所使用的鋼管都在工廠里進(jìn)行預(yù)制，故此，西氣東輸管道公司針對(duì)涂覆商提出了嚴(yán)格的要求。所有的涂覆商應(yīng)提供以下資料：
　?、俟镜臓I業(yè)執(zhí)照及ISO 9 000認(rèn)可證明；
　?、诠練v史和業(yè)績(jī)；
　?、塾糜谕扛驳脑O(shè)備技術(shù)說明書；
　?、芡扛补に嚦绦蛘f明；
　?、蒌摴鼙砻嫣幚淼募夹g(shù)說明(含拋丸機(jī)參數(shù)、磨料粒度及砂丸比例、錨紋深度的控制及清潔度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn))；
　?、奚a(chǎn)能力說明；
　?、邫z測(cè)項(xiàng)目的內(nèi)容、次數(shù)和方法；
　?、嗪屯馔恐g的關(guān)系處理。
　　涂覆商所使用的涂料性能應(yīng)符合西氣東輸管道公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《非腐蝕性氣體輸送管道內(nèi)覆蓋層的推薦做法》(Q／SYXQ10—2002)的要求，并提供下列證明：
　?、傧鄬?duì)密度；
　?、陴ざ?混合)；
　?、垲伭戏稚⒕鶆蛐裕?br /> 　?、芊菗]發(fā)成分；
　?、莞稍镌囼?yàn)；
　?、藁旌狭狭鲃?dòng)性能；
　?、呋旌狭瞎袒阅?。
3．3 內(nèi)覆蓋層涂料的選擇
　　(1)液體環(huán)氧涂料 尤其是胺固化或聚酰胺固化雙組分液體環(huán)氧涂料，先后得到美國AGA管道研究委員會(huì)和美國石油學(xué)會(huì)的推薦，雙組分環(huán)氧涂料已成為目前國外天然氣管道減阻內(nèi)覆蓋層的主要成膜物。其主要品牌包括英國E．WOOD公司生產(chǎn)的COPON EP2306 HF型涂料(為高閃點(diǎn)雙組分溶劑型環(huán)氧涂料，干膜厚度75μm時(shí)理論涂覆率6.4m³／L)，還有荷蘭Sigmalining Flowcoat 03，德國PERMACOR，美國NAPKO，日本NIPPON，丹麥HEMPEL等公司涂料品牌。另外熔結(jié)環(huán)氧粉末在油氣管道內(nèi)涂料市場(chǎng)也占有很大份額。
　　(2)減阻耐磨內(nèi)涂料 由中國石油天然氣工程技術(shù)研究院研制的天然氣管道AW-01型減阻耐磨內(nèi)涂料，為國際流行的雙組分液體環(huán)氧樹脂涂料。該涂料經(jīng)華北油田青縣鋼管廠涂覆施工，已在大港—滄州φ406mm的管段上進(jìn)行了工業(yè)應(yīng)用試驗(yàn)；并于2002年1月12日通過了中國石袖天然氣集團(tuán)公司科技發(fā)展部組織的技術(shù)鑒定。
　　(3)內(nèi)覆蓋層涂料 西氣東輸管道已開工試驗(yàn)段所用內(nèi)覆蓋層涂料，為從英國和德國進(jìn)口的OOPON EP 2306型和PERMACOR型雙組分液體環(huán)氧樹脂。鋼管表面處理標(biāo)準(zhǔn)為GB 8923 Sa2．5級(jí)。鋼管內(nèi)表面當(dāng)量粗糙度處理后為30～50μm，內(nèi)涂后為10μm；內(nèi)涂覆膜干膜厚度65～75μm。
　　西氣東輸工程內(nèi)覆萱層涂料的選擇，執(zhí)行的是美國APl RP5L2《非腐蝕性氣體輸送管道內(nèi)覆蓋層推薦做法》、英國天然氣理事會(huì)頒發(fā)的歐洲通用標(biāo)準(zhǔn)GBE／CM1《鋼質(zhì)干線用管和管件內(nèi)覆蓋層施工規(guī)范》和GBE／CM2(鋼質(zhì)干線用管和管件內(nèi)覆蓋層材料材料技術(shù)規(guī)范)等標(biāo)準(zhǔn)，以及西氣東輸管道公司的兩部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
3．4 內(nèi)涂覆作業(yè)的基本程序
　　西氣東輸工程內(nèi)涂覆作業(yè)的基本程序如圖9-1所示。
　　鋼管內(nèi)徐作業(yè)一般是在工廠進(jìn)行，首先要對(duì)管于內(nèi)壁進(jìn)行噴(拋)磨料的表面預(yù)處理，處理等級(jí)為SIS Sa2．5級(jí)，表面達(dá)到要求后，再將雙組分液態(tài)環(huán)氧與固化劑的混合物料采用無氣噴涂方式逃行噴涂。

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圖9-1 管子內(nèi)涂作業(yè)流程圖
? 　　為滿足西氣東輸項(xiàng)目需要，西氣東輸管道公司確定了中油管道鎮(zhèn)江防腐廠、東北輸油管理局遼陽鋼管廠、寶雞石油鋼管廠、勝利油田淄博制管有限公司、青縣華北石油鋼管廠、江漢石油管理局沙市鋼管廠及四川石油管理局資陽鋼管廠等七家單位，通過采用“先內(nèi)后外”方式與外防腐層施工聯(lián)合作業(yè)。其中，鎮(zhèn)江、遼陽和淄博管道防腐廠引進(jìn)荷蘭B&L公司和意大利SOCOTHEM公司的作業(yè)線，目前綜合生產(chǎn)能力均為3km／d。
　　青縣華北石油鋼管廠減阻內(nèi)覆蓋層生產(chǎn)線，2001年5月動(dòng)工，到當(dāng)年8月下旬形成批量產(chǎn)能，建成國內(nèi)惟一一條主要設(shè)備全部國產(chǎn)化、第一條可批量生產(chǎn)西氣東輸用管減阻內(nèi)覆蓋層的生產(chǎn)線，填補(bǔ)了國產(chǎn)大口徑鋼管內(nèi)覆蓋層生產(chǎn)線的空白，對(duì)于14．6mm壁厚的鋼管，其生產(chǎn)能力為2．5km／d。
　　西氣東輸管道公司嚴(yán)格按照“駐廠監(jiān)造管理辦法”，對(duì)上述各廠實(shí)行駐廠監(jiān)造管理工作。通過監(jiān)造工作的實(shí)施，對(duì)保證各廠產(chǎn)品的出廠質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，起到了重要作用，滿足了西氣東輸工程建設(shè)的需要。

4.西氣東輸工程采用減阻內(nèi)涂技術(shù)的經(jīng)濟(jì)較量

　　在影響內(nèi)覆蓋層的經(jīng)濟(jì)因素中，最為關(guān)鍵的兩個(gè)因素就是流量和管道運(yùn)行期間的粗糙度的變化。管道的通過能力、壓縮機(jī)的安裝功率、燃?xì)廨啓C(jī)的動(dòng)力消耗以及壓縮機(jī)的布站等都直接或間接的與管道的粗糙度發(fā)生聯(lián)系。
　　在西氣東輸項(xiàng)目的可行性研究中，分別以φ1016mm，φ1067mm，φ1118mm三種管徑，在年設(shè)計(jì)輸量120×10⁸m³，壓力10MPa，站壓縮比1．25的基礎(chǔ)上，對(duì)管道有內(nèi)覆蓋層和無內(nèi)覆蓋層進(jìn)行了工藝計(jì)算，結(jié)果見表9-3：
表9-3 工藝計(jì)算結(jié)果

方案編號(hào)	管徑/mm	壓力/MPa	壓縮比	粗糙度/μm	壓氣站數(shù)/個(gè)	需求功率/MW	耗氣量/(104m3/d)
1	1016	10	1．25	10	18	173．8	146．00
2	1016	10	1．25	40	21	225．7	189．61
3	1067	10	1．25	10	12	126．9	106．65
4	1067	10	1．25	40	15	157．0	131．91
5	1118	10	1．25	10	9	97．5	81．92
6	1118	10	1．25	40	12	119．9	100．72

　　根據(jù)表9-3的計(jì)算結(jié)果，再對(duì)上述6種方案進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較，其結(jié)果見表9-4：
表 9-4 不同方案比較結(jié)果

序號(hào)	內(nèi)容	單位	方案
			1	2	3	4	5	6
1	輸氣壓力	MPa	10		10		10
2	壓比	?	1．25		1．25		1．25
3	管徑	mm	1016		1017		1018
4	粗糙度	μm	10	40	10	40	10	40
5	壓縮機(jī)站數(shù)	座	18	21	12	15	9	12
6	裝機(jī)功率	MW	525	632	365	470	300	380
7	燃料氣耗量	(108m3／a)	5．40	7．01	3．94	4．88	3．24	3．37
8	線路投資	億元	205．64	201．64	226．75	222．41	246．45	241．76
9	站場(chǎng)投資	億元	67．50	77．13	48．54	58．89	40．61	48．24
10	年直接操作成本	億元	17．03	18．25	16．21	17．13	16．32	16．87
11	費(fèi)用現(xiàn)值	億元	283．46	292．14	283．89	291．54	294．66	298．50

　　從表9-4中可看出，通過經(jīng)濟(jì)效益分析，西氣東輸工程有內(nèi)覆蓋層和無內(nèi)覆蓋層兩種方案在固定投資和運(yùn)行費(fèi)用方面存在差別。在固定投資方面，φ1016mm管徑有內(nèi)覆蓋層的可減少3座壓氣站，節(jié)約資金11．1億元，內(nèi)覆蓋層的費(fèi)用以30元／m²計(jì)，4000km長(zhǎng)的管道共需約4億元，故只考慮二次性投資，施加內(nèi)覆蓋層后就可節(jié)約資金近6億元。
　　在運(yùn)行費(fèi)用方面，只考慮動(dòng)力消耗，在設(shè)計(jì)輸量下，采用內(nèi)覆蓋層可節(jié)約功率51．9MW，若全線均使用燃汽輪機(jī)，每年可減少燃料氣1．61×10⁸m³，按1元／m³計(jì)算，每年可節(jié)約資金1．61億元。
　　西氣東輸工程已經(jīng)正式啟動(dòng)，從上述可以看出，國外干線輸氣管道已廣泛應(yīng)用了內(nèi)涂技術(shù)，用以提高輸送效率，同時(shí)可獲得多方面的效益。關(guān)于內(nèi)徐涂料和涂覆工藝，技術(shù)已非常成熟，完全可以滿足西氣東輸內(nèi)涂的需要。西氣東輸兩部?jī)?nèi)涂技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(其中Q／SYXQ10《非腐蝕性氣體輸送管道內(nèi)覆蓋層推薦做法》標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)石油企業(yè)設(shè)計(jì)專標(biāo)委審查通過，上升為石油企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為Q／CNPC 37—2002)不僅可以應(yīng)用于西氣東輸管道工程，而且還可為其它大口徑輸氣管道服務(wù)。西氣東精采用減阻內(nèi)涂技術(shù)后，將會(huì)產(chǎn)生數(shù)以億元計(jì)的經(jīng)濟(jì)效益。減阻內(nèi)涂技術(shù)在酉氣東輸中的應(yīng)用充分證明了，中國的技術(shù)人員完全有能力把它建成世界水平的天然氣管道。