試驗次數(shù) | 是否噴涂 | 加熱前重量Kg | 加熱后重量Kg | 燒損量Kg | 燒損率% | 降低燒損率% |
1 | 是 | 16220 | 15990 | 230 | 1.42 | -0.70 |
否 | 5430 | 5315 | 115 | 2.12 | 0 | |
2 | 是 | 27150 | 26950 | 200 | 0.74 | -0.99 |
否 | 27425 | 26950 | 475 | 1.73 | 0 | |
3 | 是 | 47605 | 47150 | 455 | 0.96 | -1.08 |
否 | 47530 | 46560 | 970 | 2.04 | 0 | |
4 | 是 | 19040 | 18765 | 275 | 1.44 | -0.88 |
否 | 19150 | 18705 | 445 | 2.32 | 0 | |
5 | 是 | 46620 | 46190 | 430 | 0.92 | -1.04 |
否 | 46520 | 45609 | 911 | 1.96 | 0 | |
6 | 是 | 21680 | 21490 | 190 | 0.88 | -0.95 |
否 | 21820 | 21420 | 400 | 1.83 | 0 | |
7 | 是 | 21840 | 21630 | 210 | 0.96 | -0.81 |
否 | 22020 | 21630 | 390 | 1.77 | 0 | |
8 | 是 | 22020 | 21805 | 215 | 0.98 | -1.04 |
否 | 22000 | 21555 | 445 | 2.02 | 0 | |
9 | 是 | 46225 | 45785 | 440 | 0.95 | -0.74 |
否 | 46200 | 45420 | 780 | 1.69 | 0 |
? ? 表2 涂刷試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計對比
? ? 表2的試驗次數(shù)為隨機選取的9次實驗數(shù)據(jù),每次試驗生產(chǎn)的鋼種不同,出現(xiàn)的燒損量不同,鋼坯防氧化層為人工涂刷,涂刷厚度視為均勻,平均在爐時間為5小時30分鐘。
? ? 從表2可以看出,涂刷防氧化層的鋼坯與未涂防氧化層的鋼坯相比較平均降低燒損率0.92%,降低氧化燒損效果明顯。不同組別鋼種所體現(xiàn)出的數(shù)據(jù)差別,除加熱時間長短、加熱溫度高低不同因素之外,起決定作用的是防氧化層噴涂厚度及厚度均勻度。即便如此,在下表面涂層效果不太明顯的前提下,平均氧化燒損率降低0.8﹪以上,減少加熱爐內(nèi)均熱段積渣量和延長加熱爐運行周期,經(jīng)濟效益相當(dāng)可觀。
? ? 若采用自動噴涂設(shè)備進(jìn)行在線噴涂,即可保證連續(xù)生產(chǎn),又可得到厚度均勻的涂層,實現(xiàn)了降低鋼坯高溫氧化燒損,提高成材率的目的,具有明顯的推廣意義。
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