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高溫防氧化涂層對鋼坯燒損的研究和實踐

  
評論: 更新日期:2015年06月18日

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??? 進(jìn)行試驗的鋼坯在加熱前后的重量要檢斤,涂刷后的鋼坯和沒有涂刷的鋼坯在加熱爐相同環(huán)境下進(jìn)行加熱,白色表示未噴涂防氧化層的鋼坯(如1#、7#、8#等),深色表示已涂刷防氧化層的鋼坯(如2#、3#、4#等),涂刷前后氧化燒損量對比
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試驗次數(shù)是否噴涂加熱前重量Kg加熱后重量Kg燒損量Kg燒損率%降低燒損率%
116220159902301.42-0.70
543053151152.120
227150269502000.74-0.99
27425269504751.730
347605471504550.96-1.08
47530465609702.040
419040187652751.44-0.88
19150187054452.320
546620461904300.92-1.04
46520456099111.960
621680214901900.88-0.95
21820214204001.830
721840216302100.96-0.81
22020216303901.770
822020218052150.98-1.04
22000215554452.020
946225457854400.95-0.74
46200454207801.690
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? ? 表2 涂刷試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計對比
? ? 表2的試驗次數(shù)為隨機選取的9次實驗數(shù)據(jù),每次試驗生產(chǎn)的鋼種不同,出現(xiàn)的燒損量不同,鋼坯防氧化層為人工涂刷,涂刷厚度視為均勻,平均在爐時間為5小時30分鐘。

? ? 從表2可以看出,涂刷防氧化層的鋼坯與未涂防氧化層的鋼坯相比較平均降低燒損率0.92%,降低氧化燒損效果明顯。不同組別鋼種所體現(xiàn)出的數(shù)據(jù)差別,除加熱時間長短、加熱溫度高低不同因素之外,起決定作用的是防氧化層噴涂厚度及厚度均勻度。即便如此,在下表面涂層效果不太明顯的前提下,平均氧化燒損率降低0.8﹪以上,減少加熱爐內(nèi)均熱段積渣量和延長加熱爐運行周期,經(jīng)濟效益相當(dāng)可觀。
? ? 若采用自動噴涂設(shè)備進(jìn)行在線噴涂,即可保證連續(xù)生產(chǎn),又可得到厚度均勻的涂層,實現(xiàn)了降低鋼坯高溫氧化燒損,提高成材率的目的,具有明顯的推廣意義。
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