經(jīng)置換合格的工藝裝置，應(yīng)從氣相管路充入氣態(tài)液化氣，待壓力達(dá)到當(dāng)時(shí)條件下飽和蒸氣壓時(shí)為止，再按充液操作程序，向儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存液化石油氣。
　　蒸汽置換法由于蒸汽具有一定的溫度和壓力，不僅能驅(qū)排氣體，還能使殘存在系統(tǒng)內(nèi)的可燃液體和油脂被溶化排出，得到很好的沖洗，置換效果好，故多用于設(shè)備的檢修動(dòng)火置換。不足之處是置換現(xiàn)場(chǎng)要有蒸汽來(lái)源，置換費(fèi)用也高。
　　4．氮?dú)庵脫Q法
　　氮?dú)庵脫Q法是以氮?dú)鉃槊浇橹脫Q工藝裝置內(nèi)空氣的方法。用氮?dú)庵脫Q時(shí)，先將液相管路與氮?dú)饨油?，向系統(tǒng)內(nèi)加入氮?dú)?，同時(shí)打開(kāi)儲(chǔ)罐上部的放散閥，讓氣體排出，約10min后，關(guān)閉排空閥，使系統(tǒng)內(nèi)充氣壓力到0．196MPa后，關(guān)閉氮?dú)庠春鸵合喙苌系拈y門，穩(wěn)壓10min后，打開(kāi)放散閥進(jìn)行放空，至壓力降為零時(shí)，再通入氮?dú)馍龎海€(wěn)壓后排放。依此重復(fù)操作，直到取樣分析系統(tǒng)內(nèi)氣體含氧量小于3％為止。然后拆除氮?dú)庠?，從氣相管通入液化氣體，待壓力達(dá)到當(dāng)時(shí)條件下飽和蒸氣壓時(shí)，停止充氣，再按充液操作程序向儲(chǔ)罐內(nèi)充裝液化石油氣。
　　氮?dú)庵脫Q法穩(wěn)妥可靠，但用于置換大、中型液化石油氣儲(chǔ)配站時(shí)氣源難以保障。據(jù)核算，置換一臺(tái)儲(chǔ)罐所需的氮?dú)饬考s為該儲(chǔ)罐容積的- 倍，置換費(fèi)用高。
　　采用何種置換方法，應(yīng)根據(jù)被置換裝置的容積大小和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件來(lái)考慮。不論選擇何種方法，都要先編制置換方案，隔離不相關(guān)的系統(tǒng)和設(shè)備，如用水置換時(shí)，水不得進(jìn)入烴泵內(nèi)；抽真空置換時(shí)，要關(guān)閉壓力表和安全閥的根部閥等。置換作業(yè)切忌簡(jiǎn)單從事，盲目操作。置換合格后向系統(tǒng)充入氣態(tài)液化氣時(shí)，要隨時(shí)檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象，對(duì)出現(xiàn)的漏氣應(yīng)及時(shí)消除，不能及時(shí)消除的要停止充氣，待處理合格后方可恢復(fù)充氣作業(yè)。
　　無(wú)論采用何種置換法，在置換工作結(jié)束前，工作人員不得隨意離崗。2002年秋， 山東某市一液化石油氣儲(chǔ)配站在置換過(guò)程中，由于人員離崗，致使氣態(tài)液化氣頂出后漏到罐外，形成著火爆炸濃度遇火種而發(fā)生燃爆，造成重大損失。應(yīng)引以為戒。

　　三、開(kāi)車運(yùn)行

　　通過(guò)工藝管路和機(jī)泵向儲(chǔ)罐內(nèi)充液儲(chǔ)存，是液化石油氣儲(chǔ)配站工藝裝置投產(chǎn)的第一步。由于在對(duì)工藝裝置的置換時(shí)，需要?dú)鈶B(tài)液化氣，置換合格后即可進(jìn)行充液操作。因此，可將置換與充液運(yùn)行作為一個(gè)過(guò)程結(jié)合起來(lái)進(jìn)行。在這個(gè)過(guò)程中，為保證不出現(xiàn)事故，做到一次開(kāi)車成功。應(yīng)有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一部署，統(tǒng)一指揮，使各個(gè)環(huán)節(jié)在準(zhǔn)備充分的前提下有條不紊地運(yùn)行。
　　1．開(kāi)車運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)組織和條件
　　液化石油氣儲(chǔ)配站應(yīng)成立以站主要負(fù)責(zé)人為首的開(kāi)車運(yùn)行領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)開(kāi)車運(yùn)行階段中的試車準(zhǔn)備、物質(zhì)供應(yīng)、安全防護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)指揮、協(xié)調(diào)檢查等工作，并將置換、充液、運(yùn)轉(zhuǎn)等各環(huán)節(jié)的具體事宜落實(shí)到專人負(fù)責(zé)。
　　主要技術(shù)負(fù)責(zé)人要針對(duì)本站工藝特點(diǎn)和條件，制定出試運(yùn)行開(kāi)車方案，于充液前向全體操作人員和有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。開(kāi)車方案要詳細(xì)說(shuō)明充液、灌瓶、分配等過(guò)程中，介質(zhì)途經(jīng)線路、閥門、壓力、液位、溫度等控制參數(shù)，以及倒罐次序，明確各操作崗位之間的聯(lián)絡(luò)信號(hào)和方式、巡查內(nèi)容和時(shí)間。
　　首次開(kāi)車中，從事罐車卸液、機(jī)泵運(yùn)行、儲(chǔ)罐操作等人員應(yīng)具有熟練的本崗位操作技能和經(jīng)驗(yàn)。
　　開(kāi)車運(yùn)行應(yīng)具備以下條件。
　　①基建和安裝工作均已全部完成，站內(nèi)道路和回轉(zhuǎn)場(chǎng)地平坦無(wú)阻，各設(shè)備、廠房之間的巡查路線暢通。
　?、诟鬟\(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備經(jīng)調(diào)試和單機(jī)試車合格。
　?、酃に囅到y(tǒng)經(jīng)置換合格，儲(chǔ)罐處于待液狀態(tài)。
　?、馨踩b置及附件配置齊全，并經(jīng)檢測(cè)符合設(shè)計(jì)要求。消防設(shè)施和裝置已按規(guī)定配備到位，并制定了事故防范措施。
　?、莞鲘徫回?zé)任制和操作規(guī)程已建立，操作人員經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)合格。
　　⑥氣源已落實(shí)到位，現(xiàn)場(chǎng)有一定數(shù)量的待灌鋼瓶。
　　2．充液運(yùn)行
　　經(jīng)檢查具備運(yùn)行條件后，可組織向儲(chǔ)罐內(nèi)充入液化石油氣。其步驟如下。
　?、?gòu)拇簝?chǔ)罐中取置換后的氣體(氣態(tài)液化氣)在分析儀器上做點(diǎn)火試驗(yàn)，確認(rèn)其不具備著火濃度為合格。
　　②按該臺(tái)儲(chǔ)罐的氣、液管路流程進(jìn)行檢查，確認(rèn)其閥門的開(kāi)、關(guān)情況和儲(chǔ)罐上液位計(jì)、壓力表、安全閥的根部閥是否開(kāi)啟，其他閥門是否關(guān)閉。
　?、郯凑諢N泵或壓縮機(jī)開(kāi)車前檢查內(nèi)容，確認(rèn)要啟動(dòng)的升壓輸送設(shè)備及其壓力表、各操作控制閥和電源的準(zhǔn)備情況。
　　④將卸液罐車按卸車規(guī)定停放在裝卸棧臺(tái)上，接好接地線，然后接通氣相管路，待罐車與儲(chǔ)罐的氣相壓力達(dá)到平衡時(shí)，接通液相管路，讓罐車內(nèi)的液化石油氣自行流入儲(chǔ)罐，剛開(kāi)始充液時(shí)，儲(chǔ)罐進(jìn)液閥不要開(kāi)啟太大，以免儲(chǔ)罐溫度過(guò)快下降。
　?、莓?dāng)自行卸液不再可行時(shí)，按罐車卸液操作要求接通至烴泵或壓縮機(jī)的管路，按烴泵或壓縮機(jī)的操作規(guī)程開(kāi)啟烴泵或壓縮機(jī)，向儲(chǔ)罐充液。
　?、拊诔湟哼^(guò)程中，流速不應(yīng)過(guò)大，以免產(chǎn)生靜電。要隨時(shí)注意觀察罐車和儲(chǔ)罐的溫度、液位和壓力的變化情況。當(dāng)儲(chǔ)罐溫度降至-10℃以下時(shí)，應(yīng)緩慢充液。若壓力、溫度、液位出現(xiàn)異?；虬l(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止充液。待查明原因并處理完畢后，方可恢復(fù)充液作業(yè)。
　?、弋?dāng)儲(chǔ)罐液位接近最大允許儲(chǔ)裝量時(shí)，應(yīng)停止向儲(chǔ)罐充液。按上述有關(guān)要求轉(zhuǎn)為向另一待液儲(chǔ)罐注液。
　?、嘈盾囃戤吅螅皶r(shí)解離罐車，按規(guī)定填好操作記錄表。
　　儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存到一定數(shù)量的液化石油氣后，便可開(kāi)始向鋼瓶中灌裝或向用氣窯爐氣化輸送。向鋼瓶灌裝要按鋼瓶充裝安全操作規(guī)程和有關(guān)要求進(jìn)行操作，向窯爐氣化輸送應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程與要求進(jìn)行操作。并通過(guò)使用不同的管路和設(shè)備對(duì)整個(gè)工藝裝置進(jìn)行試運(yùn)行檢驗(yàn)，使各操作崗位與人員、操作人員與設(shè)備和設(shè)備與設(shè)備之間得到熟悉和磨合，提高其操作水平和配合程度。

　　四、儲(chǔ)配站的審查驗(yàn)收

　　新建液化石油氣儲(chǔ)配站經(jīng)開(kāi)車運(yùn)行階段的磨合、檢驗(yàn)后，建設(shè)單位應(yīng)及時(shí)向當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督、安檢、消防等部門提出申請(qǐng)，對(duì)其充裝資格給予審查驗(yàn)收。審查驗(yàn)收的主要內(nèi)容如下。
　　1．有關(guān)資料的審查
　　建設(shè)單位應(yīng)向驗(yàn)收審查人員提供以下圖紙、文件。
　?、俳ㄕ九鷱?fù)文件。
　?、诮?jīng)審查批準(zhǔn)的總平面布置圖和安裝施工圖。
　?、垭姎庠O(shè)備的原始質(zhì)量證明件。
　?、芙拥仉娮璧臏y(cè)試記錄。
　　⑤充裝安全質(zhì)量保證體系和各項(xiàng)管理制度、操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。
　?、薏僮魅藛T名單及參加安全技術(shù)培訓(xùn)考試情況和操作證件。
　　施工單位應(yīng)向驗(yàn)收審查人員提交下列技術(shù)文件。
　?、倏偲矫鎴D、總工藝流程圖和工藝管道圖。
　　②各車間平、立面布置圖，土建施工圖。
　?、壅緝?nèi)上、下水，采暖及通風(fēng)施工圖。
　?、芨鲀?chǔ)罐的出廠技術(shù)資料和安裝圖。
　?、輭嚎s機(jī)、烴泵等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的隨機(jī)技術(shù)文件和安裝圖。
　?、薰艿澜M成件及管道支撐件的質(zhì)量證明書和復(fù)驗(yàn)、補(bǔ)驗(yàn)報(bào)告。
　?、唛y門檢驗(yàn)、安全閥調(diào)試記錄，管道耐壓試驗(yàn)和吹洗記錄及焊縫檢驗(yàn)報(bào)告等安裝施工記錄與試驗(yàn)報(bào)告。
　　⑧設(shè)計(jì)總說(shuō)明書和工程變更文件及材料代用報(bào)告。
　　技術(shù)文件和圖紙經(jīng)審閱和現(xiàn)場(chǎng)檢查后，全部交付建設(shè)單位，建設(shè)單位要按規(guī)定向城建檔案機(jī)構(gòu)和其他有關(guān)部門移交項(xiàng)目檔案。
　　2．現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收
　　①根據(jù)總平面布置圖和建筑施工圖對(duì)各建(構(gòu))筑物的防火距離、回轉(zhuǎn)通道、建筑用材等情況進(jìn)行落實(shí)檢查。
　?、诟鶕?jù)設(shè)備技術(shù)資料對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
　?、鄹鶕?jù)工藝流程圖和安裝施工記錄對(duì)工藝管道的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
　　④對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所用壓力表、安全閥、液位計(jì)等安全附件的配置數(shù)量和靈敏完好情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
　?、輰?duì)防超裝設(shè)備和殘液回收裝置的配置情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
　　⑥對(duì)電氣設(shè)施、防雷、防靜電裝置的完好情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。
　?、邔?duì)安全管理人員、操作人員的資格進(jìn)行見(jiàn)證檢查。
　?、喔鶕?jù)其管理制度和操作規(guī)程與灌裝記錄，對(duì)灌裝質(zhì)量進(jìn)行抽查；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼瓶的灌裝操作過(guò)程進(jìn)行跟蹤檢查。
　　檢查驗(yàn)收人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題要提出處理意見(jiàn)，督促其認(rèn)真整改。具備充裝條件的，按有關(guān)程序辦理充裝、經(jīng)營(yíng)許可手續(xù)。液化石油氣儲(chǔ)配站在取得充裝、經(jīng)營(yíng)許可證后，可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。