由圖1-11-15看出，該汽化器除了在熱水箱的下部增設了幾組電熱管外，中上部還多了個中心管氣液分離室，起著集聚氣體和分離液體的作用，從而保證了外輸氣體的穩(wěn)定。
　　電熱管汽化器外形尺寸一般稍大于同規(guī)格的熱水汽化器，按其蒸發(fā)能力分有200～500kg/h系列，所配電熱管功率15～74kW，熱水溫度在70～80℃，由溫度表自控裝置進行調(diào)控。內(nèi)裝熱水需軟化處理，要定期更換一次新水。電熱管和溫度自控裝置要采用防爆結構。
?

?

圖1-11-15 電熱管汽化器的結構
1-排污管；2-電熱管；3-中心管；4-進水管；5-水箱；6-盤管；7-進液管；8-氣相出口；
9-安全閥接管；10、11-液位計接管；12-壓力表接管；13-溫度計

　　電熱管汽化器結構緊湊，操作使用方便，汽化效果穩(wěn)定，目前已被廣泛使用。
　　(1)工作原理液化氣由浸沒在溫水中的不銹鋼盤管內(nèi)通過，吸收溫水的熱量后汽化并過熱，經(jīng)過氣液分離器脫去重組分后輸入管網(wǎng)。
　　溫水的熱源由電加熱器提供，并由儀表自動控制在用戶設定在工作范圍內(nèi)(通常為60℃±2.5℃)。
　　當水溫低于設定的最低溫度時，控制盤會自動報警。
　　當水溫高于設定的最高溫度時，控制盤會自動報警并切斷動力電源。
　　當水位低于設定的最低下限時，控制盤會自動報警并切斷動力電源。
　　當有液態(tài)的液化石油氣沒能汽化時，汽化器防過液閥自動關斷出氣口，檢修復位后方可通氣。
　　當汽化器內(nèi)壓力超過安全閥的設定壓力時，安全閥自動起跳，確保管道安全。
　　(2)技術特點
　　①蒸發(fā)器及加熱管為不銹鋼材質(zhì)。
　?、诰哂械蜏?高溫/低水位聯(lián)鎖報警。
　　③數(shù)字型智能儀表。
　　④采用優(yōu)質(zhì)保溫材料。
　?、菥哂须娂訜峒盁崴訜醿捎霉δ?。
　?、蘅刂苾x表具有自鎖功能，便于站房管理。
　?、叩刮脚盼郏箽堃号懦酶鼜氐?。
　　電加熱式汽化器安裝示意如圖1-11-16所示。
　　4.空溫式汽化器
?

圖1-11-16 電加熱式汽化器安裝示意

　　空溫式汽化器是利用液化氣減壓吸熱汽化的特征，通過高效吸熱材料使液化石油氣在常溫下即可汽化，是一種很好的節(jié)能設備。尤其適合在年平均氣溫較高的地方使用。
　　(1)工作原理空溫式汽化器由調(diào)壓箱、換熱器和液位顯示及保護系統(tǒng)三部分組成。
　　調(diào)壓箱內(nèi)串聯(lián)調(diào)壓閥A和調(diào)壓閥B，先設定調(diào)壓閥B的出口壓力(P_B)略高于調(diào)壓閥A的出口壓力(P_A)，P_A為實際工作壓力。在正常情況下，因為P_B＞P_A，根據(jù)調(diào)壓閥工作原理，調(diào)壓閥A進行正常調(diào)壓，調(diào)壓閥B不起調(diào)壓作用。當調(diào)壓閥A出現(xiàn)串壓情況時，P_A突然上升，當P_A＞P_B時調(diào)壓閥% 開始工作進行調(diào)壓，確保進入換熱器內(nèi)液體的壓力不超過P_B，設備仍可穩(wěn)定供氣。
　　換熱器主要由高效換熱的低溫鋁合金縱向翅片管組成。每個翅片管又分為蒸發(fā)段和過熱段兩個部分。蒸發(fā)段提供足夠的換熱面積將液態(tài)介質(zhì)轉化氣態(tài)介質(zhì)，過熱段進一步加熱氣體，提高出口氣體溫度從而達到穩(wěn)定輸配的效果。
　　由于液化氣汽化時吸收的熱量是由環(huán)境中獲得，所以汽化器應安裝在空氣通暢的地方，且應高出地面200mm以上，根據(jù)要求可增設強制換風和強制熱風裝置。
　　液位顯示及保護系統(tǒng)由磁翻板液位計、過液切斷裝置和遠程預警系統(tǒng)三部分組成。磁翻板液位計可以直觀顯示汽化器內(nèi)液位的升降，當液位接近D點時，遠程預警系統(tǒng)會發(fā)出聲光警報提示操作人員；而當液位繼續(xù)上升超過D點時，過液切斷裝置立即切斷氣體的出口以避免過液現(xiàn)象的發(fā)生，確保設備安全可靠地運行。為安全起見，自鎖切斷后需人工復位。
　　(2)技術特點
　?、僦黧w采用低溫合金氬弧焊接，表面作防腐處理。
　?、诜肋^液裝置靈敏可靠，同時可附帶遠程預警系統(tǒng)。
　?、鄞?lián)進口減壓閥，提供輸出壓力的雙重保護。
　?、馨踩派⒀b置提供換熱器內(nèi)的超壓保護。
　　⑤輸送過程中不會出再“再液化”現(xiàn)象。

　　二、汽化器的選用原則

　　汽化器的選用一般根據(jù)使用液化氣的流量來選取，當使用液化氣的小時流量大于500kg時，一般選用熱水式或蒸汽式大型汽化器。大型汽化器是采用列管束布置，材料為不銹鋼同軸套管帶翅片，既可以高效地換熱，又有較長的使用壽命。同時，汽化器還設有多重安全聯(lián)鎖保護，適用于大型汽化站或混氣站。
　　常見的汽化器有：美國的山姆帝克E[Y]、日本的神樂、丹麥的高山、意大利的薩泰克和天津的華邁、奧利達，臺灣的龍門等產(chǎn)品。

　　三、汽化器的操作使用與維護保養(yǎng)

　　1.使用
　　汽化器在首次使用前，應對汽化器和液化石油氣的管路進行吹掃、試壓和置換，按照使用說明書和圖紙資料對設備狀況、安裝質(zhì)量與所配管道的流向和安全附件的靈敏完好情況進行檢查。合格后方可使用。汽化器的操作一般按以下程序進行。
　?、贆z查確認加熱流體的操作閥是否關閉，安全閥、壓力表和溫度計是否完好(對電熱管汽化器要確認加熱電源程序是否切斷)。
　?、陂_啟汽化器的氣相出口操作的，保持氣體出口管路閥暢通。
　?、坶_啟液化石油氣的入口操作閥，在確認液化石油氣進入汽化器后，先開熱流體出口閥，再開啟熱流體進口閥，對電熱管汽化器可接通電熱源，將溫度控制器調(diào)整到規(guī)定數(shù)值。
　?、墚敯l(fā)現(xiàn)汽化后的出口壓力超過規(guī)定值時，應調(diào)節(jié)汽化器進液閥門，控制進液量，對電加熱汽化器可下調(diào)加熱溫度。
　　在汽化器的運行中，操作人員應隨時檢查其液位、壓力和溫度的變化情況，隨時注意調(diào)節(jié)進口閥門和溫度，保持穩(wěn)定升壓，將工作參數(shù)控制在設備技術規(guī)定之內(nèi)。
　　汽化器停止使用時，要先關閉加熱流體的進口閥門(電熱管汽化器要先切斷電源)，再關閉液化氣進口閥門，確認汽化器停止蒸發(fā)，進、出口壓力表數(shù)據(jù)相同后，再關閉液化氣出口閥，關閉加熱介質(zhì)的出口閥。
　　2.汽化器的維護保養(yǎng)
　　①采用熱水加熱的汽化器，每半年要更換一次新水。蒸汽加熱的汽化器，每班應排放一次列管段中的污水。
　　②汽化器上的液位計要定期沖洗，壓力表、溫度計和安全閥要按規(guī)定日期進行校驗，保證其靈敏和完好。
　?、鄹鞑僮鏖y門、儀表及接管接頭無泄漏，各連接螺栓無銹蝕，汽化器保溫層無損壞。
　?、芏ㄆ诓料丛O備，保持汽化器及周圍環(huán)境的衛(wèi)生清潔。

　　四、汽化器常見故障及排除

　　①汽化效率低，進出口壓差小。主要原因：一是管路堵塞；二是換熱管表面結垢， 當出現(xiàn)此種現(xiàn)象時，要疏通被堵塞的管路或清洗除去結垢層。
　　②液化氣入口閥開啟后，出口管溫度低于入口管溫度，其原因如下：
　　a.出液儲罐壓力過低，或汽化器出口管路阻力大，形不成所需的壓差。應提高出液儲罐的壓力；檢查汽化器出口管路是否暢通。
　　b.汽化器與升壓罐距離過長，工藝管線設置不合理?？上认蚪嚯x升壓罐輸氣，待汽化運行正常后，再導向無距離儲罐。或改變工藝管路裝置，減少管道阻力。
　　c.閥門有故障，可檢修更換。
　?、凵龎核俣缺日Ｇ闆r下降。其產(chǎn)生原因：一是熱介質(zhì)溫度低；二是汽化器出口管路有冷凝現(xiàn)象。應提高加熱溫度或在出口管路上加保溫措施。
　?、軣崴浠驘峤橘|(zhì)出口管路上有液化石油氣味。原因是換熱管有漏氣，應停止使用，對汽化器進行檢修。