(1)管道腐爛切除腐爛管段調換成新管段。調換長度應大于腐爛管50厘米以上,不應留有隱患。
(2)鑄鐵管接口漏氣精鉛接口漏氣修理方法同上,水泥接口漏氣應一律清除接口縫隙固化水泥澆灌精鉛,改為精鉛接口。
(3)管內修理法管道內修法是國外一門新興技術,不僅成本低,而且又不影響市容和交通。對于繁忙的市區(qū)道路無條件掘路外修的管道,將取得良好的經濟效益和社會效益。
目前內修法一般應用于口徑大于φ600的未通氣管道的修理上,主要工藝流程見圖2—7—6。1983年上海地區(qū)自行設計管道內修工藝并組織施工,修復了口徑為φ700、長達1.2公里的地下鑄鐵管。
?、俑鶕軆韧鈼l件,內修管段長度一般取100米左右,二端各設工作坑,坑底澆混凝土基礎,周圍用密板樁支撐并設集水井。
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?、诠軆韧L和照明供電。管內選用軸流風扇,同方向設于內修管段兩端排風以確保管內空氣流通。管內照明選用低于36伏“行燈”或用聚光燈照明,不得用40伏以上電源。
?、酃軆惹逑春蛯ふ衣饨涌?。清除管內污泥雜物,并用清水作一般性沖洗后,用專用管內查漏工具對每只接口進行氣密性試驗,以確定泄漏的接口(見圖2—7—7、2—7—8)。
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?、苈┬菇涌谛扪a(參見圖2—7—9)。
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(4)用水泥填封。清洗泄漏接口內壁環(huán)形縫隙內的污泥雜物,在管內檢查接口是否有滲水(地下水)現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)即用油繩阻塞。
用水泥填封環(huán)形縫隙,選用500#水泥(摻入少量黃砂),水灰比1:3,水泥能捏成團狀,粘著不變形。填補操作前先將接口環(huán)縫內濕潤,然后將已拌好水泥嵌入,要求不問斷、密實無氣孔。最后將表面刮平,并低于管內壁2毫米,隨即將縫隙附近管壁上多余水泥清洗揩干。
水泥養(yǎng)護時間為40小時,用軸流風扇強制通風,使管內空氣流通。4小時后噴水壓實,2小時后再進行一次,防止出現(xiàn)龜裂,禁止用高溫烘干。
(5)貼補橡膠帶。準備工作:用氣動砂輪將待補接口磨光,呈金屬光澤為止,寬度為縫隙兩邊各大于80毫米,并用汽油揩清。
橡膠帶選用有較好抗腐蝕能力的耐油氯丁橡膠制成,要求無氣孔、夾層,厚度均為2毫米(見圖2—7—10)。
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每只接口修補橡膠帶如剪切成整條補貼,會造成困難,一般可分為三段搭接貼補。
橡膠帶二面均用細砂輪磨光,四面均磨成斜面。不得磨穿或呈凹凸形,斜面角為50左右。用鋼絲刷除去表面雜質,平坦放于表面刨光的木板上待用。
貼補橡膠帶:調拌膠粘劑,選用長城202和201,按要求配比,均勻涂刷在橡膠帶單面。同時將待補接口內壁用醋酸清洗后也均勻涂上調拌好的膠粘劑(一度),等5~8分鐘后用手指接觸,如涂刷膠粘劑不粘著,即可進行貼補。
外貼橡膠帶中線應與接口縫隙重合,偏差不大于10毫米。橡膠帶搭口斜面應相配合,搭口長度不少于25毫米,然后用木榔頭輕輕敲擊已補貼的橡膠帶,從中點向外邊逐步均勻進行,并檢查外觀應平整無反邊。
橡膠帶外貼完成后的干燥處理很重要,嚴禁地下水流人管內,用軸流風扇強制通風,凝干時間為20小時以上。
外防護處理:為使貼補橡膠帶不與煤氣接觸,必須外加防護層。操作時應先用醋酸揩洗補貼好的橡膠帶表面,并向二側延伸30毫米,將防護粘結劑均勻涂刷于橡膠帶表面向二側延伸20毫米,待10~15分鐘后用手輕輕接觸其表面,待不粘手后將烘干玻璃絲布貼補于橡膠帶上。貼補寬度應大于橡膠帶兩側各15毫米,不得褶皺,操作時邊貼邊用漆刷在表面上刷平。
凝干時間為20小時以上,不得接觸水份,然后再涂防護粘結劑和貼一層玻璃絲布,凝干后再在玻璃絲布上再涂上防護粘結劑(二度)為保護層。
防護層共為三劑二布(三層粘結劑,二層玻璃布)。氣密性試驗:當完成防護層操作后,應用軸流風扇進行強制通風20小時以上,然后進入管內對每只修補接口進行仔細檢查,確認防護層已固化、無反邊,然后再進行氣密性試驗。上述各道工序的相隔時間為:
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??? 安全技術要求:管道內修操作施工條件比外修困難得多,關鍵是必須保持管內良好的通風條件。實踐證明,長度100米管道內修采用軸流風扇強制通風,操作人員是可以適應的。
管內操作時設監(jiān)視人員,用通訊設備保持聯(lián)絡。由于在管內行走困難,材料、工具運輸和操作人員行動均可由牽引小車解決。操作人員應及時進行調換。
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