?????? 5、加氣機的管理
??????? 5，1.應定期檢查加氣機密封面，確保無滲漏；
?????? 5， 2.加氣機須具有緊急切斷、過流切斷、拉斷切斷等安全裝置并保持完好有效。加氣槍的加氣嘴應具有自封功能；
??????? 5，3.加氣機的安全裝置應定期進行檢測，保證加氣機安全運行。
?????? 6、閥門及安全附件的管理
??????? 6，1.閥門應定期進行養(yǎng)護，保持啟閉靈活，無滲漏現(xiàn)象；
??????? 6，2.緊急切斷閥應每月進行一次校驗，卸壓后應在3s內關閉閥門，保證在緊急狀態(tài)時發(fā)揮作用；
??? 六， 作業(yè)管理
??????? 加氣作業(yè)：
??????? 1.嚴禁為無技術監(jiān)督部門檢驗合格證的汽車儲氣瓶加氣。嚴禁為非汽車儲氣瓶以外的任何燃氣裝置、氣瓶加氣；
??????? 2.作業(yè)時每臺加氣機應有一名操作人員，但一人不應同時操作兩把加氣槍作業(yè)；
??????? 3.操作人員應站側面引導車輛進站，汽車應停在標有明顯標識的指定位置，保持與加氣機1m以上距離；
??????? 4.汽車停穩(wěn)后，操作員應監(jiān)督司機拉緊手剎，引擎熄火，取下車鑰匙，離開駕駛室。夜間應半閉車燈；
??????? 5.加氣前，操作員應對車輛的儲氣瓶儀表、閥門、管道進行安全檢查，查看其是否在使用期內；
??????? 6.作業(yè)時加氣膠（軟）管不應交叉或繞過其他設備；
??????? 8。壓縮天然氣放空時，槍口嚴禁對準人；
??????? 9.加氣過程中，應注意監(jiān)視加氣機計量儀表壓力是否正常。壓縮天然氣壓力不應超過20MPa；
??????? 10.加氣期間，操作人中不應離開現(xiàn)場，嚴禁非操作人員代為操作，嚴禁非操作人員自己主動充裝；
??????? 11.加氣過程中如遇緊急情況（如車輛或設備泄漏）應立即停止作業(yè)；
??????? 12.加氣結束，關閉加氣槍、儲氣瓶閥、加氣管閥，卸下加氣槍，蓋好加氣口保護蓋，核準加氣數(shù)量，并確認無漏氣現(xiàn)象后，方可啟動車輛；
??????? 13.接卸氣、加氣作業(yè)期間，安全員應定時巡檢儲氣罐的運行參數(shù)，發(fā)生異常停止加氣作業(yè)。
??? 七，生產系統(tǒng)巡回檢查制度
??? 1．巡回檢查原則
??? （1）在生產過程中，當班人員應定期按照工藝流程和技術要求逐點逐件認真的對各設備、管線、閥門、儀表等進行檢查，若發(fā)現(xiàn)異常情況要立即進行處理，處理不了要即時報告班長和站長，采取相應措施，杜絕事故的發(fā)生，并要做好記錄。
??? （2）交接班時，當班人員與交接班人員一道沿巡回檢查路線，進行交接生產情況介紹和意見交換，讓接班人員了解設備的現(xiàn)狀，做到心中有數(shù)。以利下班的生產。
??? 2．巡回檢查線路
??? （1）進氣調壓系統(tǒng)
??? 流量計→安全閥→緩沖裝置→壓縮機進氣口
??? （2）壓縮系統(tǒng)
??? 進氣→ I 級 →II級→ III級 → IV級（壓力、溫度）→? 軸瓦（溫度）→ 脫水裝置? → 閥門組
??? （3）售氣系統(tǒng)
??? 售氣機? →槽車
??? 3. 巡回檢查的內容
??? （1）過濾器：是否有堵塞現(xiàn)象或進行清洗。
??? （2）流量計：計量是否準確無誤。
??? （3）分離過濾器：定時檢查排污是否堵塞。
??? （4）電磁閥：是否失靈或開關不到位及各級氣缸氣壓是否正常，各級排污閥與安全閥是否正常工作，運轉是否平穩(wěn)無異常響聲，各點溫度是否正常，電機的電流電壓與溫度是否在正常范圍內，有無異常響聲。
??? （5）壓縮機：檢查曲軸箱油底盒內潤滑油的高度，定期檢查潤滑油的品質，檢查和壓力表讀數(shù)和各級溫度，檢查齒輪油泵工作是否正常，壓縮機運轉的聲音是否正常，各級呼吸孔有無嚴重漏氣、漏油現(xiàn)象，電動機噪聲、表面溫度。
??? （6）干燥器：再生氣壓力，溫度是否正常（特別注意！再生氣壓力不得超過0.8Mpa）.溫度控制器工作是否正常，三相電流是否平衡。
??? （7）控制室：控制柜與配電屏上的各電器元件及壓力表、壓力表導管、導線是否正常工作，有無失靈或異常情況，壓力、溫度、電流、電壓等的讀數(shù)是否正常。
??? （8）各連接點、閥門有無泄漏。
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