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安全管理網(wǎng)

化工廠安全運(yùn)行及管理

  
評(píng)論: 更新日期:2014年02月09日
一、安全運(yùn)行影響因素
1、人為因素的影響
1.1人的心理
1.1.1心理機(jī)理失調(diào):心理疲勞、情緒失控。
1.1.2非理智的心理狀態(tài):僥幸心理、過分的自信心理、省能心理、逆反心理、從眾心理、虛榮心理、有意違章心理、完全服從于生產(chǎn)的冒險(xiǎn)違章心理。
1.1.3無意識(shí)的心理狀態(tài):技術(shù)狀態(tài)不佳、配合不好、判斷失誤。
1.2人的失誤
1.2.1隨機(jī)失誤
1.2.2系統(tǒng)失誤:遺漏、遺忘、心理緊張。
1.3作業(yè)疲勞
視覺和聽覺敏銳度降低、反應(yīng)遲鈍、注意力不集中、思維能力降低、能動(dòng)性積極性明顯降低、發(fā)生事故的可能性增大。
2、設(shè)備因素的影響
2.1設(shè)備可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)、危害的類型
2.1.1機(jī)械性傷害:碰撞、打擊、夾擊、跌落。
2.1.2火災(zāi)爆炸性:設(shè)備泄漏、爆炸而引發(fā)事故傷害。
2.1.3電氣危害:電擊、發(fā)生火災(zāi)爆炸。
2.1.4職業(yè)性危害:設(shè)備設(shè)施產(chǎn)生塵、毒。噪聲、高溫。
2.2壓力容器、管道的潛在危害
2.2.1壓力容器的分類
2.2.1.1按品種劃分:反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲(chǔ)存壓力容器。
2.2.1.2按壓力等級(jí)劃分:低壓(0.1≤P<1.6MPa)、中壓(1.6≤P<100MPa)、高壓(100≤P<1000MPa)、超高壓(>1000MPa)。
2.2.1.3按容器的重要性、壓力、介質(zhì)的危害程度劃分:第一類容器(非易燃或無毒介質(zhì)的低壓容器或有毒介質(zhì)的低壓傳熱和分離容器)、第二類容器(任何介質(zhì)的中壓容器、劇毒介質(zhì)的低壓容器、易燃或有毒介質(zhì)的低壓反應(yīng)和儲(chǔ)存容器)、第三類容器(高壓、超高壓容器)。注:①劇毒介質(zhì):進(jìn)入體內(nèi)的量<50g即會(huì)引起肌體嚴(yán)重?fù)p傷或致死作用的介質(zhì);②有毒介質(zhì):進(jìn)入體內(nèi)的量≥50g即會(huì)引起人體正常功能損傷的介質(zhì);③易燃介質(zhì):與空氣混合時(shí),其爆炸極限的下限<0.1%(體積分?jǐn)?shù))或上下極限之差>20%的介質(zhì)。
2.2.2壓力容器的潛在危害
生產(chǎn)介質(zhì)易燃易爆、有毒,發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸和環(huán)境的污染等事故。
2.2.3壓力管道的分類
2.2.3.1按壓力等級(jí)劃分:低壓(0.1≤P<1.6MPa)、中壓(1.6≤P<100MPa)、高壓(100≤P<1000MPa)、超高壓(>1000MPa)。
2.2.3.2按壓力和介質(zhì)危害等級(jí)劃分:GC1:極度危害介質(zhì)的管道、火災(zāi)特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設(shè)計(jì)壓力≥4.0MPa的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力≥10.0MPa的管道;GC2:火災(zāi)特性為甲、乙類可燃性氣體或可燃性液體,并且設(shè)計(jì)壓力<4.0MPa的管道、輸送可燃性、有毒流體介質(zhì),設(shè)計(jì)壓力<10.0MPa的管道,并且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力輸送非可燃性、無毒流體介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力<4.0MPa,并且設(shè)計(jì)溫度≥400℃的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力<10.0MPa,并且設(shè)計(jì)溫度<400℃的管道;GC3:輸送可燃性、有毒流體介質(zhì),設(shè)計(jì)壓力<1.0MPa的管道,并且設(shè)計(jì)溫度<400℃的管道、輸送流體介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力輸送非可燃性、無毒流體介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力<4.0MPa,并且設(shè)計(jì)溫度<400℃的管道。
2.2.4壓力管道的潛在危害
生產(chǎn)介質(zhì)易燃易爆、有毒,發(fā)生泄漏或破裂爆炸不僅可造成中毒、燙傷、燒傷等人身事故,還能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸和環(huán)境的污染等事故。
2.3機(jī)泵設(shè)備的潛在危害
2.3.1機(jī)泵設(shè)備的主要損害形式及原因
機(jī)械振動(dòng);介質(zhì)產(chǎn)生的腐蝕、沖蝕、汽蝕、磨蝕,操作不當(dāng)引起的損傷;過大的接管安裝應(yīng)力引起殼體變形;基礎(chǔ)受到的損傷。
2.3.2電動(dòng)機(jī)著火的原因
電動(dòng)機(jī)負(fù)荷運(yùn)行;金屬物或其他固體掉進(jìn)電動(dòng)機(jī)內(nèi),或檢修時(shí)絕緣受損,使組受潮,以及遇到過高電壓;電動(dòng)機(jī)接線處各接點(diǎn)接觸不良或松動(dòng)時(shí),會(huì)使接觸電阻增大引起接點(diǎn)發(fā)熱,接點(diǎn)氧化迅速,最后將電源接點(diǎn)燒毀,損壞周圍絕緣導(dǎo)線,造成短路而燒毀電機(jī);電機(jī)單線運(yùn)行。
3、物料因素的影響
3.1火災(zāi)危險(xiǎn)
3.1.1火災(zāi)發(fā)生的基本條件
可燃物、助燃物、著火源。
3.1.2主要可燃物
甲苯、洗油、褐煤。
3.1.3火災(zāi)事故的特點(diǎn)
爆炸性火災(zāi)多;大面積流淌性火災(zāi)多;高溫泄露著火多;火勢(shì)發(fā)展速度快。
3.2爆炸危險(xiǎn)
3.2.1爆炸形式
物理爆炸、化學(xué)爆炸。
3.2.2爆炸的破壞作用
直接破壞,引起火災(zāi)、碎片沖擊。
3.3毒害危險(xiǎn)
3.3.1毒物對(duì)機(jī)體的作用性質(zhì)分類
麻醉性毒物;刺激性毒物;全身性、窒息性毒物。
3.3.2常見的毒物及其危害
3.3.2.1甲苯:對(duì)皮膚、粘膜有刺激性,對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。甲苯毒性小于苯,但刺激癥狀比苯嚴(yán)重,吸入可出現(xiàn)咽喉刺痛感、發(fā)癢和灼燒感;刺激眼粘膜,可引起流淚、發(fā)紅、充血;濺在皮膚上局部可出現(xiàn)發(fā)紅、刺痛及泡疹等。
3.3.2.2洗油:作用于皮膚,引起皮炎、痤瘡、毛囊炎、光毒性皮炎、中毒性黑皮病、疣贅及癌腫。可引起鼻中隔損傷。
3.4靜電危險(xiǎn)
3.4.1靜電產(chǎn)生的原因
3.4.1.1內(nèi)因:物質(zhì)逸出功不同;物質(zhì)的電阻率不同;物質(zhì)介電常數(shù)不同。
3.4.1.2外因:緊密的接觸和迅速的分離,附著帶電;感應(yīng)帶電;極化帶電;流動(dòng)帶電;噴出帶電;飛沫帶電;淌下、沉浮、凍結(jié)帶電。
3.4.2靜電的危害
帶來燃燒性爆炸。
4、工藝因素的影響
4.1設(shè)計(jì)階段工藝因素
選擇物質(zhì)危險(xiǎn)性較小;工藝條件較緩;工藝技術(shù)成熟;設(shè)備承受超壓性能好;設(shè)置可靠的P、T、F、L等參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng);設(shè)置必要的報(bào)警、監(jiān)視、泄壓裝置。
4.2運(yùn)行階段工藝因素
控制閥故障(開關(guān)不到位、閥卡、閥失靈全開或全關(guān));顯示儀表失真。
4.3事故處理工藝因素
事故處理階段的首要目的減少事故損失,其關(guān)鍵就在于如何快速準(zhǔn)確的進(jìn)行正確的工藝處理;要提高事故處理的正確性;加強(qiáng)對(duì)操作人員的技術(shù)培訓(xùn),提高其處理突發(fā)事故的能力;設(shè)置ESO緊急停車系統(tǒng),保障把事故限定在較小的范圍內(nèi)。
5、作業(yè)壞境因素的影響
5.1噪聲
5.1.1噪聲源
壓縮機(jī)噪音95dB(A)、泵噪音90~95dB(A)、調(diào)節(jié)閥噪音、管道噪音、放空噪音。
5.1.2工業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

?

每個(gè)工作日接觸噪音時(shí)間
新建企業(yè)允許噪音
現(xiàn)有企業(yè)允許噪音
8h
85 dB(A)
90 dB(A)
4h
88 dB(A)
93 dB(A)
5.1.3噪聲的危害
對(duì)聽覺、心血管、神經(jīng)、視力造成不同程度的危害;設(shè)備、儀表的損害、精度下降;掩蓋報(bào)警聲響信號(hào)。
5.2高溫
5.2.1高溫對(duì)人的危害
工作能力、協(xié)調(diào)性、反應(yīng)速度、注意力降低;人的循環(huán)系統(tǒng)、消化泌尿系統(tǒng),心跳加快、血壓升高,大量出汗,嚴(yán)重會(huì)中暑。

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