??? 帶單向閥的流程雖然比較完善，但只有在單向閥具有靈活性和密封性(在規(guī)模生產(chǎn)中要達到這些要求是十分復(fù)雜的)的情況下，才能實現(xiàn)其優(yōu)越性。

??? 另一個流程方案是上述混合裝置的進一步發(fā)展。這個方案是用閥門配氣，由節(jié)氣閥傳動桿來控制配氣閥門(圖4-9)，使活瓣式閘門同節(jié)氣閥能可靠地同步打開。此方式可達到在怠速方式時，供氣量準確且調(diào)節(jié)穩(wěn)定，即使壓力波動大也不會改變混合氣組成，因為天然氣是在極高真空度下進行定量配料。

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??? 這個方案的特點是，當節(jié)氣閥一次打開很大角度時，配氣閥同步打開，來保證相應(yīng)的供氣量。在這種情況下由于在主供氣系統(tǒng)的出口孔處有足夠大的真空度，整個轉(zhuǎn)移過程進行得均勻。但是，當節(jié)氣閥打開角度小而且出口孔處的負壓還比較低時，正如以上各方案一樣，如果減壓閥調(diào)節(jié)的壓力低于大氣壓，就會為空氣通過主供氣系統(tǒng)創(chuàng)造條件。為避免這種情況發(fā)生，應(yīng)在混合器系統(tǒng)中設(shè)立轉(zhuǎn)移孔，而配氣閥只有在出口孔處真空度超過輸氣干道內(nèi)的真空度時才打開。在減壓閥調(diào)節(jié)的壓力大于大氣壓情況下，打開配氣閥時混合器的空氣道會再進入一些天然氣，達到類似轉(zhuǎn)移孔所提供的效果。所以，無須轉(zhuǎn)移孔就可保證在節(jié)氣閥打開角度不大情況下，獲得必要的轉(zhuǎn)移過程和負荷方式。

??? 還有一種較少應(yīng)用的流程，這種流程就是讓空氣和天然氣同時進入發(fā)動機進氣道。在這種情況下，混合氣組成可按相應(yīng)規(guī)律同時打開這兩個進氣道的節(jié)氣部件來調(diào)節(jié)。這種流程如圖4-10所示。

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??? 上述各流程可以獨立地作為天然氣混合器形式，或以汽油天然氣汽化器形式來實現(xiàn)。在采用第一種形式時，由于可自由選擇結(jié)構(gòu)設(shè)計，一般實行上述任一流程不困難。而建立汽油天然氣汽化器形式則較為復(fù)雜，因為在這種情況下要選擇具體的汽油汽化器為基礎(chǔ)，并要在其結(jié)構(gòu)中加入一些供氣系統(tǒng)。

??? 原則上，汽油汽化器的結(jié)構(gòu)流程方案可有如下幾種：

??? (1) 天然氣供應(yīng)經(jīng)過安裝在汽化器和空氣過濾器之間的連接管?此方案優(yōu)點是可完全保留基礎(chǔ)汽化器的結(jié)構(gòu)。其缺點是在主供氣系統(tǒng)出口處難以保證所需的真空度，而且還要利用外部干道將天然氣輸往一般位于連接管內(nèi)的怠速系統(tǒng)。此外，由于導氣裝置增加了阻力，裝置還可能改變基礎(chǔ)汽化器所制備的混合氣組成。另外，該方案會降低天然氣發(fā)動機的最大功率，因為該裝置單位體積很大，使進入氣缸的空氣量大為減少。

??? (2) 第二個方案是將天然氣導入基礎(chǔ)汽化器的擴散器?這個方案的優(yōu)點是保持了基礎(chǔ)汽化器的高度，天然氣系統(tǒng)內(nèi)真空度高，為天然氣和空氣混合創(chuàng)造了良好條件，與基礎(chǔ)汽化器相比較，空氣通道內(nèi)的阻力保持不變。缺點是必須對基礎(chǔ)汽化器的主要部件(浮子室外殼)的結(jié)構(gòu)做很大地改變，結(jié)果是會極大地減少汽油天然氣汽化器的通用程度，從而不得不制造新的工藝設(shè)備和用具。

(3) 第三種方案是在汽油天然氣汽化器流程中，天然氣通過浮子室外殼和節(jié)氣閥外殼之間嵌接管導流(圖4-11)? 該方案的優(yōu)點是可以最低限度地改變基礎(chǔ)汽化器的部件，主供氣系統(tǒng)和怠速系統(tǒng)之間可直接相連。缺點是與基礎(chǔ)汽化器相比較，它可增加汽油天然氣汽化器的高度，不管是使用天然氣還是汽油都會降低發(fā)動機功率，約降低1%～1.5%(是由于要在氣體系統(tǒng)獲得足夠的真空度，必須在安裝嵌接管的地方減少管道口徑，從而引起空氣道中阻力的增加)。

??? 在汽油汽化器中可用兩種方案來實現(xiàn)怠速穩(wěn)定：在基礎(chǔ)汽化器的節(jié)氣閥外殼中直接安裝一些管道，或者在汽化器下安裝進氣管(見圖4-lO)。第一個方案的缺點是要共同實現(xiàn)兩種怠速系統(tǒng)(汽油和天然氣)，比較復(fù)雜。第二個方案的缺點是，與基礎(chǔ)汽化器相比較，增加了汽油天然氣汽化器的高度，且難以安排轉(zhuǎn)移孔。

??? 上面探討了針對單室汽化器的氣體混合裝置的流程。在建立以雙室汽化器為基礎(chǔ)的氣體混合器裝置時，采用并聯(lián)打開節(jié)氣閥不會產(chǎn)生新問題，而對上述單室汽化器流程所做的一切結(jié)論均可完全推廣到雙室汽化器的結(jié)構(gòu)。

??? 如果將順序打開節(jié)氣閥的雙室汽化器作為基礎(chǔ)，就會出現(xiàn)一些特殊的“細節(jié)問題”。為弄清這些問題，必須研究兩種流程：采用限制量孔或直接在每個室的主供氣系統(tǒng)入口處安裝配氣噴孔。這里應(yīng)指出，為保證在怠速狀態(tài)時工作的穩(wěn)定性，可利用單室流程決策，即在干道上安裝單向閥門或斷開閥門。

??? 采用限制量孔的流程時，用閥門隔開第一和第二室的主供氣系統(tǒng)是不合理的。限制量孔的通過能力應(yīng)能保證天然氣流量能與通過第一室的空氣流量成正比。

??? 在剛打開第二室時，汽化器中的空氣流量增加，而第一室擴散器中真空度減少，相應(yīng)地在限制量孔后的天然氣干道中的真空度增加和天然氣流量減少。如果在此時刻將天然氣干道同第二室主供氣系統(tǒng)之間的閥門打開，則天然氣流量下降很多，因為在節(jié)氣閥打開角度小的情況下第二室的擴散管中真空度低，并且空氣經(jīng)第二室主供氣系統(tǒng)滲漏到天然氣干道，從而進一步降低了限制量孔后的真空度。顯然，這樣的定量配料是不符合要求的。

??? 在第一室和第二室的主供氣系統(tǒng)之間存在恒定聯(lián)系時，即在沒有斷開閥門情況下，在第一室的節(jié)氣閥部分打開狀態(tài)下有可能利用第二室的天然氣系統(tǒng)作為空氣噴孔。在這種情況下，隨著第二室節(jié)氣閥打開程度的增加，向天然氣干道滲流的空氣減少，相應(yīng)地增大了天然氣供氣量，從而可避免混合氣變稀和發(fā)動機工作的“間歇”。因此，在單室改為雙室工作狀態(tài)時，這種流程具有自動補償混合氣組成的性能。但是，該流程只能保證天然氣總流量同空氣總流量的數(shù)量上符合，但同時又為發(fā)動機氣缸內(nèi)天然氣分布不均勻性的增加提供了條件。實際情況是，在供氣系統(tǒng)相互作用過程中汽化器第一室內(nèi)天然氣流量增加，而在第二室內(nèi)空氣流量增加。因此，在發(fā)動機進氣管的入口處形成極不相同的兩股混合氣流，從而導致各氣缸天然氣供給不均勻，降低了發(fā)動機工作的穩(wěn)定性和有效性，直至發(fā)動機工作的“間歇”。

? ??將定量配料噴孔直接安裝在汽油天然氣汽化器的流程中，采用斷開閥門是有效的。在定量配料噴孔前面應(yīng)保持恒定壓力。因此，汽化器的每個室可獨立工作，并且在打開斷開閥門時，接通第二個主供氣系統(tǒng)不會影響第一室的供氣量。每個室制備的混合氣組成可最佳地確定。但是，在節(jié)氣閥完全打開狀態(tài)時，保證獲得混合氣富化組成(高功率的組成)還需有一種專門系統(tǒng)。然而，對于順序打開節(jié)氣閥的汽油天然氣汽化器來說，該流程是最有效和最有前途的。