??? （三） 壓縮工序

???? 本工序是將乙炔氣經(jīng)壓縮機充裝至乙炔瓶中，其流程為：純乙炔氣 水封 氣水分離 壓縮 油分 干燥器 充裝。首先，要求水封在停車時液面高度為500mm，開車時50mm，水封壓力≥2kPa，這對安全是非常必要的。氣水分離器的作用是把乙炔氣和水分離開來，如果乙炔含水，就會給干燥系統(tǒng)帶來更多的任務，從而縮短干燥劑的使用壽命，造成浪費。在此工序中，壓縮機壓縮過程是主要過程：首先，要檢查機身內(nèi)軸箱的機油是否合適，再檢查注油器中機油是否到油標高度，在開車過程中，要求時刻觀察壓縮機一段、二段、三段壓力是否正常，冷卻水是否開好。如果壓力變化觀測不及時，各活塞環(huán)漏氣便不能被及時發(fā)現(xiàn)，為安全生產(chǎn)埋下事故隱患。這時如果冷卻水未及時打開，壓縮過程中產(chǎn)生的熱能不能釋放，則更易導致乙炔爆炸。

??? （四） 充裝工序

???? 開車前必須檢查儀表、閥門、卡子、冷卻水閥門是否靈活，架上乙炔瓶是否上足，瓶墊片是否完好。開車過程中要求按時作好記錄，巡回檢查是否漏氣，并調(diào)節(jié)氣瓶噴淋水量，控制瓶溫低于40℃，若在冬季不需要開冷卻水時，也應定時向地面灑水，防止地面干燥，消除靜電，這對防爆、防燃是十分必要的。

??? （五） 綜合工序

??? 對進站氣瓶嚴格把關(guān)，對新氣瓶進站，嚴格進行以下操作：①按氣瓶檢驗規(guī)程進行外觀檢查；②檢查合格證，填寫登記卡，加套膠圈；③抽真空達規(guī)定壓力達30分鐘；④按要求充加丙酮，允許誤差值為0.5kg/瓶；⑤加丙酮3天后充氮氣進行置換⑥氮氣置換后含氧≤0.3%時進行乙炔置換。

??? 對回收瓶進行處理：①檢查鋼瓶類別標志是否清楚；②安全附件是否齊全；③是否超過使用期限和檢修期限；④瓶閥有無泄漏丙酮或乙炔現(xiàn)象；⑤瓶口是否損壞或松動；⑥瓶身是否有磕碰劃損。

??? 通過對氣瓶的嚴格檢驗，有力保障了生產(chǎn)過程中的安全。例如：對回收氣瓶不作余壓測定，在瓶內(nèi)負壓進行充裝易引起爆炸事故。

??? （六） 嚴格按照規(guī)程要求動火

??? 檢修動火前要求作好如下準備工作：①檢修人員全部到位；②制定檢修方案，明確施工要求；③制定檢修安全操作規(guī)程；④作好檢修物資準備；⑤設(shè)備預先處理；⑥進行安全教育，落實安全檢修方案。

??? 檢修中如需動火則符合如下要求：①無動火證不動火；②動火證過期或未重新辦理動火證不動火；③安全措施沒有落實不動火；④沒有落實監(jiān)護人或監(jiān)護人不到場不動火；⑤沒有一定數(shù)量的滅火性能達到要求的滅火器不動火。

重視安全設(shè)施更換、配置與維護（4）?
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??? 1） 公司將高壓CaCl2干燥器更換為國內(nèi)較先進的分子篩干燥器。高壓CaCl2干燥有許多缺點：①使用中無水CaCl2損耗而在容器中出現(xiàn)空容積，增大了乙炔分解爆炸的危險；②無水CaCl2吸濕能力小，因此進入充裝工段的乙炔氣含水量高，難達ZBJ76020“溶解乙炔設(shè)備技術(shù)條件”的要求；③爆破片打開時，乙炔向車間排放，易造成火災；④添加無水CaCl2操作頻繁，工作量大。與之相比，分子篩干燥器則有如下優(yōu)點：①分子篩干燥筒體按乙炔爆炸壓力設(shè)計，因此不需爆破片；②以分子篩為干燥劑，乙炔含水量較低；③干燥系統(tǒng)的二只干燥筒，取一只工作，一只再生自動切換方式，故不需外加熱源；④系統(tǒng)使用安全方便，幾乎無需維護。

??? 2） 公司在車間廠房頂部安裝了緊急噴淋裝置，這樣一旦車間內(nèi)發(fā)生明火或熱源，立即打開噴淋，冷水便均勻噴灑在車間的每一個角落，迅速撲滅火情。

??? 3） 公司安裝了乙炔氣體測爆儀，專人監(jiān)控。一旦生產(chǎn)區(qū)乙炔濃度超標，測爆儀便會發(fā)出警報，以便立刻采取措施，排除險情。

??? 4） 公司在車間每個崗位上都配備了干粉滅火器，要求每名員工都能熟練使用，而且公司有一支消防隊，消防車輛、人員24小時待命。

警鐘長鳴，加強教育（5）?
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??? 為提高全體員工的安全生產(chǎn)意識，公司針對全國乙炔行業(yè)生產(chǎn)安全事故及時進行警示教育，每年都要搞兩至三次安全知識競賽，寓教于樂；定期評選安全生產(chǎn)標兵，予以獎勵，對生產(chǎn)中馬虎從事，違章操作者，進行重罰；由專門的安全員巡視檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，糾正錯誤，這樣使大家增強了安全意識，警鐘長鳴，時刻提高警惕，杜絕事故發(fā)生。