液化石油氣是煉油廠在進(jìn)行原油催化裂解與熱裂解時所得到的副產(chǎn)品,由于具有污染少、發(fā)熱量高、易于運(yùn)輸、壓力穩(wěn)定、儲存設(shè)備簡單、供應(yīng)方式靈活等優(yōu)點(diǎn),被廣泛用于有色金屬冶煉、窯爐焙燒、汽車燃料、居民生活燃料等方面。石油液化氣充裝站作為城鎮(zhèn)居民生活燃料供應(yīng)的重要基礎(chǔ)設(shè)施,其危險性不容忽視?,F(xiàn)通過對石油液化氣充裝站火災(zāi)爆炸危險因素從危險物質(zhì)、施工、安全管理等方面進(jìn)行分析,并提出了相應(yīng)的安全對策。
一、火災(zāi)爆炸危險因素分析
?。ㄒ唬┮夯蜌馕kU因素分析
液化石油氣為無色氣體或黃棕色油狀液體,有特殊臭味,易燃;閃點(diǎn):-74℃,爆炸極限:2.25%-9.65%,引燃溫度:426--537℃,是第2.1類易燃?xì)怏w,甲類火災(zāi)危險性。液化石油氣與空氣混合能形成爆炸性混合物,遇熱源和明火有燃燒爆炸的危險,與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。其蒸氣比空氣重,能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇明火會引著回燃,擴(kuò)散能力強(qiáng),火勢蔓延迅速,一旦發(fā)生火災(zāi)難以施救。
?。ǘ┕に囄kU有害因素分析
一是設(shè)計(jì)不合理。液化石油氣管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是確保液化石油氣充裝站安全的第一步,設(shè)計(jì)質(zhì)量的好壞對工程質(zhì)量有直接的影響,而影響設(shè)計(jì)質(zhì)量的因素不僅有主觀的,也有客觀的,如工藝流程、管道強(qiáng)度、站區(qū)選址、材料選材、設(shè)備選型、防腐蝕設(shè)計(jì)、防雷、防靜電設(shè)計(jì)缺陷等。
二是施工質(zhì)量問題。施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到系統(tǒng)的安全。影響設(shè)備施工質(zhì)量的因素有:①管道施工隊(duì)伍技術(shù)水平低,管理失控;②強(qiáng)力組裝;③焊接缺陷;④補(bǔ)口、補(bǔ)傷質(zhì)量問題;⑤管溝、管架質(zhì)量問題;⑥檢驗(yàn)控制等問題。
三是腐蝕失效。腐蝕失效是設(shè)備、設(shè)施及管道的主要失效形式之一,埋地管道受所處環(huán)境的土壤類型、土壤電阻率、土壤含水率、微生物、氧化還原電位等因素的影響,會造成管道電化學(xué)腐蝕、化學(xué)腐蝕、微生物腐蝕、應(yīng)力腐蝕和干擾腐蝕等;地面管道由于受到大氣中的水、氧、酸性污染物等物質(zhì)的作用而引發(fā)大氣腐蝕。腐蝕既有可能大面積減薄管道的壁厚,導(dǎo)致過度變形或爆破,也可導(dǎo)致管道穿孔,引發(fā)漏氣事故。
四是疲勞失效。液化石油氣輸送和充裝時由輸送泵、壓縮機(jī)提供壓力能,管道停車或變負(fù)荷引起管道內(nèi)部產(chǎn)生不規(guī)則的壓力波動和振動,從而引起交變應(yīng)力;管道、設(shè)備等設(shè)施在制造過程中,不可避免地存在開空或支管連接,焊縫存在錯邊、棱角、余高、咬邊、氣孔、裂縫、未熔合等內(nèi)部缺陷將造成應(yīng)力集中。隨著交變應(yīng)力的作用,在幾何不連續(xù)或缺陷部位將產(chǎn)生疲勞裂紋,會逐漸擴(kuò)張并最終導(dǎo)致液化石油氣泄漏或火災(zāi)、爆炸。
?。ㄈ┤肆桶踩芾碛泻σ蛩胤治?/p>
一是違章作業(yè)。違章作業(yè)包括違章指揮、違章操作、操作失誤等,主要表現(xiàn)在違章動火、違章點(diǎn)操作、違章開關(guān)閥門、輸送泵、壓縮機(jī)組操作違章、檢修、搶修操作違章及違章充裝等方面。
二是安全管理不規(guī)范。安全管理包括管理機(jī)構(gòu)、管理制度、教育培訓(xùn)、隱患排查治理、安全技術(shù)措施及計(jì)劃、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容,直接關(guān)系到系統(tǒng)的安全運(yùn)行。其主要表現(xiàn)在安全管理機(jī)構(gòu)不健全、安全管理制度不完善、安全管理法規(guī)的宣傳不到位及企業(yè)自身安全意識淡薄等方面。
?。ㄋ模┳匀粸?zāi)害及有害因素分析
自然因素中以地質(zhì)災(zāi)害和雷擊危害最大,直擊雷產(chǎn)生的強(qiáng)大沖擊電壓和電流會毀壞各種電氣設(shè)備;強(qiáng)烈的機(jī)械振動造成建筑物和設(shè)備損壞;熱效應(yīng)和電火花會引起火災(zāi)或爆炸,三者都會導(dǎo)致人員傷亡。