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城市煤氣、液化氣生產(chǎn)和輸配機構(gòu)的防火

  
評論: 更新日期:2021年03月13日

一.煤氣

用作燃料的可燃氣體稱為煤氣,它已成為城鎮(zhèn)居民公共事業(yè)及工業(yè)用戶的重要燃料資源,煤氣的生產(chǎn)可分為天然生產(chǎn)和人工制造兩種。生產(chǎn)煤氣的原料主要是煤和渣油,人工制造的方法主要有焦?fàn)t制氣、炭化爐制氣、水煤氣爐制氣、發(fā)生爐制氣、油制氣等。通過制氣生產(chǎn)的粗煤氣還要經(jīng)過凈化處理,達到規(guī)定要求,通過計量室計量后,才可壓送入儲氣柜或煤氣輸配管網(wǎng)供用戶使用。煤氣凈化處理過程包括冷凝冷卻、排送、脫焦油霧、脫氨、脫苯、脫硫和脫萘等工序。在煤氣生產(chǎn)過程中,還可回收數(shù)百種化工副產(chǎn)品。

煤氣燃燒無煙,不污染環(huán)境,火力強,熱效率高,以煤氣作燃料有利于節(jié)約能源。但煤氣的易燃易爆、有毒等特性,決定了其在生產(chǎn)和輸配過程中潛在的火災(zāi)爆炸危險性。煤氣廠(站)一旦遭災(zāi)停產(chǎn),不僅危及人員生命安全和造成國家財產(chǎn)損失,并且影響居民的日常生活和工業(yè)生產(chǎn)。所以,必須 重視煤氣廠(站)的防火工作。

1.火災(zāi)危險性

(1)煤氣發(fā)生爆炸的情況與點火源在煤氣生產(chǎn)中,煤氣與空氣能形成爆炸性氣體混合物,火災(zāi)爆炸的危險情況一般在開爐時、停爐時、悶爐時、煤在爐中懸掛下墜時、突然斷電時、突然斷水時、檢修時,以及發(fā)生煤氣泄漏時發(fā)生。其間主要的點火源有生產(chǎn)設(shè)備L的高溫物體;檢修時的焊割、噴燈和明火;雷擊、靜電;電氣設(shè)備及線路產(chǎn)生的電火花;鐵器碰擊、摩擦產(chǎn)生的火星;吸煙、縱火等。

(2)原料準(zhǔn)備過程

①以煤為原料的煤氣生產(chǎn)廠,由于煤在儲存時,堆放方法不當(dāng),堆放過高過大、堆放時間過長,會導(dǎo)致氧化放熱積而不散發(fā)生自燃,煤在粉碎、研磨、篩分或裝卸、皮帶輸送過程中,也易造成煤粉塵飛揚引發(fā)粉塵爆炸。

②以渣油為原料的煤氣生產(chǎn)廠,由于油品在儲存、裝卸及輸送過程中可能泄漏流散,會使油蒸汽擴散到空氣中產(chǎn)生火災(zāi)危險。此外,當(dāng)遭受雷擊、靜電,以及在設(shè)備檢修時動用明火,都可引燃油品。

(3)制氣生產(chǎn)過程

①利用焦?fàn)t制氣時,焦?fàn)t的爐門和頂部有時會冒出濃煙烈火,引燃附近的可燃物,加熱用的煤氣管道或閥門管件發(fā)生泄漏,也會受爐內(nèi)噴出的火焰或高溫爐壁作用起火或爆炸。

②利用炭化爐制氣時,煙煤會在高溫下熔成膠質(zhì)狀,粘附在爐壁上積聚懸空,堵塞通道,當(dāng)負重過大時會突然下墜,使?fàn)t內(nèi)下部空間的煤氣急速從爐底壓出。同時又從爐頂吸入大量空氣,而在爐膛內(nèi)與粗煤氣混合形成爆炸性氣體,受高熱的爐溫作用發(fā)生爆炸。此外,從爐下部推出的大量煤氣,也存在著空間爆炸的危險。

③利用水煤氣爐制氣時,由于水煤氣中的主要成分為一氧化碳和氫氣,如果發(fā)生泄漏或生產(chǎn)系統(tǒng)中吸入空氣,則會形成爆炸性氣體混合物而發(fā)生爆炸事故。

④利用發(fā)生爐制氣時,生產(chǎn)過程的火災(zāi)危險基本與水煤氣爐制氣的火災(zāi)危險相同。此外,發(fā)生爐頂?shù)牟僮魇乙彩前l(fā)生煤氣泄漏的關(guān)鍵部位,潛在很大的火災(zāi)危險。

⑤油制氣時,因油品本身的火災(zāi)危險性,使其在催化反應(yīng)器、廢熱鍋爐、蒸氣蓄熱器、空氣蓄熱器等主要生產(chǎn)設(shè)備中潛在發(fā)生火災(zāi)爆炸的可能。另外,油制氣產(chǎn)生的副產(chǎn)品萘和焦油等也屬于易燃和可燃物。

(4)凈化處理過程

①在排送工序中,設(shè)備、管道出現(xiàn)破裂或因操作失誤,會發(fā)生煤氣外泄或吸入空氣,特別是排送機的軸封部位易出現(xiàn)微量泄漏,有形成爆炸性混合物的危險。

②在脫氨工序中,一般要采用水或稀硫酸吸收脫除煤氣中含有的氨。但氨具有易燃易爆的性質(zhì),若發(fā)生泄漏可引起爆炸。此外,稀硫酸和硫酸銨都具有一定的腐蝕性,可損蝕設(shè)備、管道,使泄漏加劇。

③在脫笨工序中,通常采用洗油吸收法脫除煤氣中含有的苯,因苯是易燃液體,油渣鐵質(zhì)在空氣中能發(fā)生自燃,若發(fā)生泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。

④在脫硫工序中,采用濕法脫硫的火災(zāi)危險是設(shè)備破裂或操作失誤,會導(dǎo)致煤氣泄漏或吸入空氣,以及操作人員遭到砷中毒;采用干法脫硫的火災(zāi)危險性是由于用過的脫硫劑中含有硫化鐵、木屑和油類發(fā)生自燃,以及油類蒸氣、煤氣泄漏因違章動火和干箱憋壓造成爆燃。

⑤在脫萘工序中,通常是采用輕柴油脫茶的方法,因輕柴油是易燃液體,若填料塔和柴油儲罐發(fā)生泄漏,遇火源則會導(dǎo)致爆炸事故。

(5)煤氣計量過程

計量室的計量器發(fā)生故障,以及各種閥門、管件如果發(fā)生煤氣泄漏,則有形成爆炸性混合氣體的危險。

(6)煤氣的輸配過程

①儲氣柜在長期運轉(zhuǎn)過程中會因基礎(chǔ)不均勻沉陷、承受腐蝕破損、本身構(gòu)造上的缺陷等原因,產(chǎn)生煤氣泄漏的火災(zāi)危險。其易發(fā)生泄漏的部位是杯環(huán)和掛環(huán)。

②煤氣管道受腐蝕或遭受雷擊,致使煤氣管道發(fā)生泄漏,若又采用明火或高溫強光燈具進行檢修,就會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。

(7)副產(chǎn)品精煉過程

①在蒸餾焦油時,因其生產(chǎn)原料和產(chǎn)品都具有揮發(fā)性,油品蒸氣可與空氣形成爆炸性混合物,而且蒸餾釜多采用明火加熱,溫度難以控制,火災(zāi)爆炸危險性極大。

②在提取酚時,因其生產(chǎn)原料和產(chǎn)品多為易燃可燃液體,并具有毒性和較強的腐蝕性,在生產(chǎn)操作中,由于旋塞、閥門多,經(jīng)常要間歇性加熱保溫,若發(fā)生泄漏或操作失誤即可導(dǎo)致火災(zāi)事故。

(8)廢水脫酚過程

煤氣廠排出的廢水中含有大量的酚、氰、硫等有害物質(zhì),必須加以處理。在使用溶劑脈沖革取脫酚時,由于作為萃取劑的重苯是易燃易爆品,在使用、加工和儲運過程中都有產(chǎn)生蒸氣爆炸、液體燃燒的危險。

2.防火措施

(1)煤氣廠(站)的一般防火要求

①煤氣廠(站)各生產(chǎn)部位建筑耐火等級要求見表3—22。

表3—22??? 煤氣廠(站)各生產(chǎn)部位建筑耐火等級
生產(chǎn)類別部? 位? ? ? 名? 稱建筑物耐火級要求甲? 類焦?fàn)t地下室及分煙道廊,煤塔底爐間臺,爐端臺底層,立式炭化爐下部排焦機構(gòu)兩側(cè),煤倉、焦倉及爐頂操作空間,初冷器,煤氣排送機房,電捕焦油器房,硫酸銨或氨水工程,提苯與脫萘工段、脫硫工段,苯精煉區(qū)域,精苯罐區(qū)壓送機房,計量器室油制氣廠房,油罐區(qū),油泵房,水煤氣生產(chǎn)廠房加壓全氣化新工藝及其凈化設(shè)備和廠房大于或等于二級乙? 類煤氣發(fā)生爐主廠房,儲煤倉 ? ? 發(fā)生爐煤氣排送機房,計量器房和脫硫工段 ? ? 粉煤機房,運煤通廊,氨水泵房,蒸氨區(qū),脫硫再生區(qū) ? ? 硫磺倉庫,廢水萃取工程,化驗室,焦油蒸餾區(qū),焦油罐區(qū)大于或等于二級丙? 類煤場,焦?fàn)t其他部位,配電室大于或等于二級丁? 類金屬執(zhí)加工車間二或三級戊? 類耐火材料、鋼材等不燃燒材料倉庫 ? ? 金屬冷加工車間二或三級

②煤氣廠(站)各生產(chǎn)部位應(yīng)有良好的自然和機械通風(fēng)條件。甲、乙類生產(chǎn)部位應(yīng)設(shè)置必要的防爆泄壓面積,爆炸危險場所的電氣設(shè)備必須有防爆措施和防雷設(shè)施,以及接地裝置。在除塵器、洗滌塔、煤氣總管及空氣總管上宜裝設(shè)防爆板或防爆閥。在生產(chǎn)系統(tǒng)中還應(yīng)設(shè)蒸汽清掃和水封裝置,在煤氣管道上應(yīng)設(shè)煤氣低壓報警裝置。生產(chǎn)及輸配的所有設(shè)備和管道應(yīng)經(jīng)常檢查,嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。

③煤氣廠(站)除生產(chǎn)必須用人外,嚴(yán)禁攜帶火柴、打火機、煙頭等火種進入。不準(zhǔn)穿有釘鞋和化纖衣服的人員,以及汽車、電瓶車或其他機動車輛進入甲類生產(chǎn)區(qū)。

④在甲、乙類生產(chǎn)區(qū)內(nèi)檢修動人,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動火審批制度、制定動火檢修明細方案。應(yīng)完全排除設(shè)備和其他連接管道內(nèi)的可燃氣體或液體,排放口下風(fēng)向1O米內(nèi)應(yīng)禁止明火,然后關(guān)閉所有進出口閥門。動火前,應(yīng)先使用測爆儀測定,確認(rèn)安全后方準(zhǔn)動火。動火設(shè)備的接地電阻,不得超過2歐姆。對附近尚在運行的設(shè)備應(yīng)用濕帆布分隔,對周圍的油槽應(yīng)采取局部遮蓋措施。乙炔發(fā)生器、電焊機不得直接進入甲類生產(chǎn)區(qū)內(nèi),可采取加長橡皮管和電線等措施。動火時應(yīng)有人監(jiān)護,并備有充足的消防水源及滅火器材。動人后,要徹底檢查現(xiàn)場并消除殘留火種、火源,撤離乙炔發(fā)生器和電焊機。煤氣設(shè)備檢修完畢后,封閉底部入孔或倒門,然后依次抽除盲板,用惰性氣體或煤氣緩緩置換空氣,直至排放樣品中含氧量小于2%時,方可使用。

(2)原料準(zhǔn)備過程

①煤場應(yīng)設(shè)在地勢較高的地域,地面應(yīng)進行除濕、壓實處理,地下應(yīng)妥善設(shè)置排水溝。不同牌號的原煤,應(yīng)分隔存放,煤堆與廠房、生產(chǎn)裝置的距離不得小于8米,附近也不可堆積可燃物,更不準(zhǔn)吸煙。所有設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)故障及時檢修,凡需動人時,須做好監(jiān)護。煤粉碎機房的各種電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型。

②油品的儲存、運輸、裝卸過程的防火要求請參照本輯“倉庫防火”部分中“石油及其產(chǎn)品儲存?zhèn)}庫的防火”的相關(guān)內(nèi)容。

(3)制氣生產(chǎn)過程

①利用焦?fàn)t制氣的生產(chǎn)場所應(yīng)裝設(shè)煤氣濃度報警裝置,并定為一級防爆區(qū),嚴(yán)禁附近有火源或堆放可燃物。定期檢查煤氣管道保持正壓,防止發(fā)生泄漏或吸入空氣??刂婆潘蜋C的功率,使集氣管保持正壓,焦?fàn)t出焦時,要正確操作水封。集氣管的放散閥應(yīng)嚴(yán)密無漏,遇到停電時,可以立即開啟。

②利用炭化爐制氣的生產(chǎn)廠房四周應(yīng)設(shè)消防車道,廠房與鼓風(fēng)機房等建筑物安全距離應(yīng)不小于3O米。必須選用經(jīng)檢驗確定符合炭化爐采用的煤種,加強觀察爐內(nèi)情況,發(fā)現(xiàn)有懸掛現(xiàn)象,立即停爐處理。爐頂內(nèi)應(yīng)保持微正壓,爐底排焦箱應(yīng)保持正壓。輔助儲煤箱的泄爆門,應(yīng)保持不堵不粘。煤氣總管上的自動和手動放空閥應(yīng)保持安全有效,突然停電或其他故障時能立即放空??偣苌辖褂桶彼隹谒鈶?yīng)保持不少于98O帕的壓力。在爐頂操作的工人應(yīng)穿戴石棉衣褲,爐端走道也應(yīng)設(shè)置石棉防火屏。

③利用水煤氣爐制氣時,水煤氣中氧含量不得超過1%,否則必須停爐將氣體放空,禁止輸入儲氣柜,并查明原因及時處理。定期檢查各閥門、管道、液壓系統(tǒng)和自動連鎖機構(gòu),要注意關(guān)閉嚴(yán)密,保證其靈敏可靠,防止發(fā)生泄漏事故。爐下部風(fēng)管進口處的防爆門應(yīng)符合防爆要求。在生產(chǎn)階段,嚴(yán)禁打開集塵器放灰門,需放灰時,應(yīng)盡量避免灰塵飛揚。如發(fā)現(xiàn)有火災(zāi)危險,應(yīng)立即停爐,關(guān)閉通往中間儲氣柜的進氣閥門,以防柜內(nèi)煤氣倒流。生產(chǎn)車間內(nèi)還應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度檢測報警器。

④利用發(fā)生爐制氣的生產(chǎn)場所,應(yīng)設(shè)置可燃氣體濃度檢測報警器和良好的通風(fēng)設(shè)施。爐頂探火孔的蒸汽噴射汽封,必須保持安全有效。定期檢查爐頂加料閥門,防止煤氣擴散入儲焦倉。鼓風(fēng)機和排送機應(yīng)有連鎖裝置。鼓風(fēng)機停止運行時,排送機也隨之自動停車。在悶爐檢修時,須防止?fàn)t內(nèi)剩余煤氣倒回灰盤下面,引起灰斗內(nèi)爆炸,需動火時,可按前述防火措施的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。悶爐后投入生產(chǎn),必須先檢查煤氣中的氧含量,合乎標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后,方可并線送氣。若在生產(chǎn)過程發(fā)生火災(zāi),應(yīng)停止鼓風(fēng)機和排送機,關(guān)閉排送機進出口閥門,封閉水封,切斷電源,停止加熱。一般先不要開啟發(fā)生爐的放空閥,以減少煤氣的排放擴散,迅速實施撲救。

⑤利用油制氣生產(chǎn)時,焦油廢水池和地溝應(yīng)加蓋板,如在附近動用明火,還應(yīng)用濕麻袋遮蓋住蓋板的縫隙??刂葡礆庀渌飧叨?,防止在加熱階段油煤氣倒流入空氣蓄熱器而造成爆炸;控制重油槽的加熱溫度不得超過5O度,防止油的揮發(fā)或外溢??諝庑顭崞?、催化反應(yīng)器、洗氣箱的防爆泄壓裝置應(yīng)安全有效,防爆片必須符合防爆要求。這些設(shè)備需要檢修時,應(yīng)首先做好置換、清洗、隔離和測定,達到要求,才能進行。

(4)凈化處理過程

①焦?fàn)t和炭化爐一般采用間接式冷凝冷卻器,并且在負壓下操作。冷凝冷卻器的底部液封必須良好。排送機房與其他相關(guān)工段應(yīng)有通信聯(lián)系設(shè)備,便于發(fā)生事故及時通報,采取相應(yīng)措施,室內(nèi)還應(yīng)設(shè)置緊急備用電源。排送機的旁通閥或總旁通閥,應(yīng)經(jīng)常保持開閉靈活,排送機與有關(guān)生產(chǎn)工段的鼓風(fēng)機還要有連鎖裝置。另外,所有的電氣設(shè)備應(yīng)為防爆型,通風(fēng)條件良好,同時禁止使用明火。儀表操作間應(yīng)單獨設(shè)立。使用電捕焦油器脫焦油霧時,應(yīng)保證煤氣中含氧量不超過1%。對排出焦油的液封筒,必須防止空氣倒吸入系統(tǒng)。此外,設(shè)備也應(yīng)有良好的接地裝置。

②進行脫氨操作的場所應(yīng)有防爆措施和良好通風(fēng)條件,并嚴(yán)禁吸煙等行為,制定禁火措施和制度。硫酸泵房的電氣線路應(yīng)穿塑料管敷設(shè),硫酸儲槽必須密封。所有設(shè)備應(yīng)有防腐處理措施。整個工序應(yīng)由總旁通問控制,在緊急情況下能及時開通,不致影響全廠的正常運行。發(fā)生火災(zāi)時,對生產(chǎn)系統(tǒng)立即采取隔離、泄放等安全措施,防止火勢蔓延擴大,但嚴(yán)禁向硫酸設(shè)備淋水,以免硫酸放熱和飛濺。

③進行脫苯作業(yè)的建筑應(yīng)為防爆泄壓結(jié)構(gòu),并設(shè)置防護隔離墻,與其他建筑物應(yīng)保持一定的防火間距。生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)配備滅火器材,必要時還可設(shè)置可燃氣體監(jiān)測報警器。苯儲槽應(yīng)設(shè)置裝有阻火器的放散管。室內(nèi)室外嚴(yán)禁吸煙,也不準(zhǔn)在蒸汽、熱油管上烘烤衣物。各種電氣設(shè)備,均應(yīng)采用防爆型,電話機應(yīng)裝設(shè)在空氣流通的地方。應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定檢修設(shè)備,設(shè)備的清理工作必須連續(xù)進行,清理出來的油渣鐵質(zhì),及時處理,以防自燃。全過程還要有專人監(jiān)護。對設(shè)備內(nèi)部檢修使用低壓燈和手電筒時,應(yīng)在設(shè)備外開閉。在檢修期間駛?cè)氲臋C動車,其排氣管應(yīng)加裝滅火罩。如需在塔、槽、罐、管線相連接的群體上使用電焊搭接地線時,應(yīng)選電阻值小于2歐姆的地方為接地點。在放散管出口處應(yīng)設(shè)置蒸汽吹掃設(shè)施,因雷擊發(fā)生點燃時,應(yīng)繼續(xù)保持生產(chǎn),以免驟然冷卻降壓使火焰發(fā)生倒流。

④使用濕法脫硫時,應(yīng)經(jīng)常檢查維護生產(chǎn)系統(tǒng)的密閉性,液位調(diào)節(jié)器應(yīng)有防止空氣吸入脫硫塔的設(shè)施,熔硫釜排防硫膏時,周圍嚴(yán)禁明火,加強化驗室、硫磺倉庫、空氣壓縮機和氨冷凍機裝置的防火管理工作;使用干法脫硫時,干箱頂上的防爆安全塞應(yīng)靈活有效,停用的干箱不可在當(dāng)天內(nèi)打開底部的排出孔,所排出的廢脫硫劑則應(yīng)在當(dāng)天就妥善處理,需動火檢修時,應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格清洗和用測爆儀測定,停用干箱要去掉箱蓋,在用干箱的氧含量則必須小于2%

(5)煤氣計量過程

計量室應(yīng)為防爆泄壓建筑,周圍應(yīng)有圍墻隔離,且不得堆放可燃物,室內(nèi)要有良好的通風(fēng)條件,并設(shè)有可燃氣體檢測報警器、蒸汽吹掃設(shè)備或惰性氣體稀釋設(shè)備。各類旁通閥必須保持良好工作狀態(tài),啟閉及時,便于操作。

(6)煤氣的輸配過程

①城市煤氣儲氣柜的容量應(yīng)在1O000立方米以上,按有關(guān)要求建造在城市的邊緣。距明火或散發(fā)火花的地點、民用建筑、易燃可燃液體儲罐、易燃材料堆場、甲類物品庫房的防火間距不應(yīng)小于4O米,與公共鐵路線(中心線)的防火間距不應(yīng)小于25米,與公路的防火間距不應(yīng)小于15米,與架空電力線的防火間距不應(yīng)小于電線桿高度的1.5倍。儲氣柜周圍應(yīng)用欄桿隔離。儲氣柜在投產(chǎn)前和檢修前必須用煤氣置換法和惰性氣體置換法先進行置換處理,清除殘留的煤氣,并通過嚴(yán)格的測試。儲氣柜需要檢修時,應(yīng)有嚴(yán)密的組織、完善的方案,確保防火安全。需帶氣焊補時應(yīng)采取必要的防火措施。

②城市煤氣管道與建筑物、構(gòu)筑物及相鄰管道的水平凈距和垂直凈距以及埋設(shè)深度、通過溝渠地溝和避讓其他交叉管線的安全措施,應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)TJ28—78“城市燃氣設(shè)計規(guī)范”。煤氣干管的布置,其供氣管網(wǎng)應(yīng)呈環(huán)狀。

③煤氣管道需要停氣降壓時,其放散管高度應(yīng)超過2米,并遠離居民點和火源。檢修時嚴(yán)禁使用明火和高溫強光燈具。管道破漏燃燒時,應(yīng)采取隔離警戒,清除鄰近的可燃物,并關(guān)閉兩端的煤氣閥門。

④地下煤氣管道不得在堆積易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面通過,并不宜與其他管道或電纜同溝敷設(shè)。套管和地溝應(yīng)安全可靠。凡可能引起管道不均勻沉降的地段,地基應(yīng)做相應(yīng)處理。長距離埋地鋼管,應(yīng)通過嚴(yán)格試漏,并有防腐保護措施。此外,還要按一定距離安裝隔斷閥。

⑤架空的煤氣管道,可沿建筑物外墻或支柱敷設(shè),應(yīng)有導(dǎo)除靜電和防雷措施。管道支架禁用燃燒體,周圍也不準(zhǔn)存放易燃易爆物料。穿越重要廠房設(shè)備和生活設(shè)施時,應(yīng)有套管。地下室不宜敷設(shè)煤氣管道??拷邷?zé)嵩磿r,應(yīng)采取隔離措施。管道沿線的放水水封應(yīng)保持最大工作壓力147O帕。應(yīng)每月對煤氣管道及閥門以涂肥皂水法試漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

③采用塑料煤氣管道時,應(yīng)防止受其他管線施工的沖擊,也要防高溫和火源。地下管道溫度最好保持在 23度左右。管端接口應(yīng)嚴(yán)密,與金屬管接口時尤其要注意。在塑料管的引入端應(yīng)裝設(shè)能切斷氣源的截止閥。

①壓送機房內(nèi)應(yīng)設(shè)置單獨的儀表操作管理間,機房與操作間應(yīng)密閉隔離,并嚴(yán)禁吸煙。電機應(yīng)采用防爆型或通風(fēng)型,電氣線路不得穿越防火墻,機房上部的窗戶應(yīng)開、閉自如,在往復(fù)式壓送機填料箱口,還應(yīng)安裝單獨的吸氣排風(fēng)機。室內(nèi)還應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)置一氧化碳報警裝置。

③調(diào)壓室一般設(shè)在地上單獨建筑內(nèi),屋頂應(yīng)有泄壓設(shè)施,與一般建筑物、公共建筑物之間凈距應(yīng)有6~25米,必要時應(yīng)用防火墻分隔。調(diào)壓裝置的旁通閥和出口處的安全水封、安全閥,必須靈敏有效。需要檢修時,應(yīng)打開全部門窗,不得使用經(jīng)敲擊能生成火花的工具,檢修完畢應(yīng)及時撤除易燃物。

(7)副產(chǎn)品精煉過程

①蒸餾煤焦油的操作應(yīng)有低溫——高溫的緩沖階段,蒸餾釜頂上的安全閥應(yīng)保持靈敏有效,安全管應(yīng)與無水的油槽相同。蒸餾釜底的煤氣燃燒器應(yīng)有滅火點燃裝置。冷凝器應(yīng)有蒸汽保溫裝置。輸送焦油、萘油和瀝青的管道和閥門均應(yīng)使用蒸汽夾套保溫,嚴(yán)禁使用明火加熱。過熱蒸汽加熱爐應(yīng)設(shè)置在無油渣及可燃氣體排出的地方,敞開式冷凍油槽,必須設(shè)置在石棉瓦屋頂?shù)暮喴捉ㄖ?nèi)。需動火檢修時,必須在置換、清洗、檢驗分析合格的前提下進行。

②進行提酚的生產(chǎn)廠房應(yīng)有良好的通風(fēng)條件,設(shè)置高壓蒸汽鍋爐房時,應(yīng)做好隔離,防火間距也不得小于10米。加熱器、蒸發(fā)器等設(shè)備上的壓力、溫度儀表以及玻璃窺鏡等應(yīng)定期檢查,保持安全可靠,否則應(yīng)及時更換。設(shè)備、管線應(yīng)做好防腐管理,發(fā)現(xiàn)破損,及時處理。嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,各種閥門、管線、設(shè)備、化學(xué)溶劑儲槽均應(yīng)有明顯標(biāo)志。酚精蒸餾塔高空動火時,四周應(yīng)用帆布遮擋,其動火下方的酚罐、油槽等應(yīng)嚴(yán)密封蓋。針對酚類產(chǎn)品有毒、腐蝕性強和易燃等特性,發(fā)生火災(zāi)要盡早切斷電源,并注意防止化學(xué)性灼傷和中毒。

(8)廢水脫酚過程

使用重苯作萃取劑脈沖革取脫酚時,除重苯蒸餾釜放出的渣油必須灌裝在密閉的桶里外,其他防火安全要求與前述凈化處理過程防火措施“脫苯作業(yè)”相同。

二.液化氣

隨著石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展,液化石油氣(簡稱液化氣)供應(yīng)不斷增加,許多城市已形成了完整的供應(yīng)系統(tǒng)(一般采用管道、火車槽車、汽車槽車、槽船等四種輸送方式),負責(zé)對民用、中小型工業(yè)及商業(yè)等使用液化氣的用戶供應(yīng)。

液化氣主要是從油氣田和石油煉制過程中得到較輕的組分,是飽和與不飽和的烴類混合物。由于其本身火災(zāi)和爆炸危險性較大,供應(yīng)過程中稍有不慎,發(fā)生泄漏,遇到火源,就會發(fā)生起火爆炸,造成人員傷亡和損失。因此,加強其供應(yīng)過程消防管理尤為重要。

1.火災(zāi)危險性

(1)液化氣的相對密度比空氣大很多,在常溫下也易揮發(fā),如在儲備、運輸和使用過程中泄漏,遇到火源就會引發(fā)燃燒爆炸。

(2)液化氣在氣液共存時的蒸氣壓叫飽和蒸氣壓,容器所能允許的飽和蒸汽壓一般是按6O℃的條件設(shè)計,若超過此溫度,就會有爆炸危險。

(3)液化氣由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)是采用加壓或降溫的方法完成的,當(dāng)吸收外部熱量的速度趕不上蒸發(fā)速度時,蒸發(fā)潛熱就由液體本身提供,使液體溫度下降,造成蒸發(fā)速度降低,影響使用,加之用戶使用氣瓶方法不當(dāng),就可發(fā)生事故,此外,液化氣的氣相和液相平衡時的露點和沸點是相等的,升溫和降壓時都會引起液體沸騰,壓力過大時就會使儲罐發(fā)生裂縫或脆裂的危險。

(4)操作人員在灌裝液化氣時,不慎噴在手上,會造成手都凍傷。而液化氣在通風(fēng)不良的情況下不完全燃燒,會產(chǎn)生一氧化碳,使人中毒。

2.防火措施

(1)液化氣供應(yīng)系統(tǒng)和運輸

①應(yīng)正確選用不同級別的管道。液化氣在管道內(nèi)的流速應(yīng)控制在O.8~1.4米/秒,其輸送于管不得穿過居民區(qū)和公共建筑群,所有管道在起點、終點、分支點和穿越鐵路、高速公路、!級公路和大型河流兩側(cè),以及沿線每隔10~20公里處,設(shè)置閥門,并加保護套管,地上管道兩個閥門之間應(yīng)設(shè)安全閥,地下管道分段閥門之間應(yīng)設(shè)放散閥。管道不得架設(shè)在鐵路橋和公路橋上。管道一般采用瀝青玻璃纖維布或黃(綠)夾克防腐法防腐,同時用電法保護,在起點和終點的平面轉(zhuǎn)彎處和直管段每1公里左右應(yīng)設(shè)置1個里程樁。地下管道建(構(gòu))筑物、相鄰管道之間的水平或垂直凈距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,其地面上也不得種植樹木,不得建造臨時用房和堆垛物品。

②采用鐵路槽車運輸液化氣,以及設(shè)計、制造和驗收槽車罐體時,應(yīng)符合原國家勞動總局頒發(fā)的《液化石油氣鐵路槽車安全管理規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和化學(xué)工業(yè)部的《液化氣體鐵路槽車技術(shù)監(jiān)察規(guī)定》。槽車應(yīng)采用“上裝下卸”的方式,全部裝卸閥及檢測儀表應(yīng)設(shè)在其入孔蓋上,并加護罩。裝卸管上應(yīng)有緊急切斷裝置。在該裝置孔罩外部還應(yīng)有手拉閥。選用槽車時應(yīng)選擇性能好、操作方便和裝載量較大的同一型號槽車。在裝卸臺附近,應(yīng)有靜電接地線的接頭。

③采用汽車槽車運輸液化氣時,應(yīng)符合原國家勞動總局的《液化石油氣汽車槽車安全管理規(guī)定》。槽車應(yīng)有裝卸閥門,管路上應(yīng)有緊急切斷裝置,液位、壓力檢測,安全裝置及入孔。在液化氣供應(yīng)基地裝卸時,應(yīng)在專用的有防控裝置的卸臺(柱)進行。裝卸臺(柱)與其他建(構(gòu))筑物和儲罐的防火間距應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范)。裝卸臺附近還要有接地線的線頭。

④采用槽船運輸液化氣時,罐體上應(yīng)設(shè)置水噴淋裝置,裝卸管路上應(yīng)設(shè)有緊急切斷裝置、安全閥、壓力表、溫度計、液位計。在壓縮機室、泵室。船艙、機器室等處還要有可燃氣體濃度自動報警器、遠距離操縱的干粉滅火系統(tǒng)及警笛。甲板上要配備消火栓,船艙內(nèi)要搞好自然或機械通風(fēng)。低溫常壓式槽船上還要有制冷裝置??堪稌r應(yīng)有防靜電的接地線接頭。

(2)液化氣儲配廠(站)

①儲配廠(站)應(yīng)設(shè)置在距城市較遠的郊區(qū)、城市常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)向或測風(fēng)向,與液化氣供應(yīng)站之間的平均遠距不應(yīng)超過1O公里,與居民區(qū)、城鎮(zhèn)、重要公共建筑及站外設(shè)施的防火間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。同時應(yīng)避免設(shè)在斷層、滑坡、泥石流、巖溶、泥沼、斷裂帶、古河道等地段,場地還要滿足車輛通行、轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭等。地面不能留有井、坑、穴等,也不能修建人防、地下通道、地下和半地下建筑。

②應(yīng)做好總平面規(guī)劃,分隔成生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū);生產(chǎn)操作建筑,應(yīng)按《建筑設(shè)計防火規(guī)范呷類生產(chǎn)廠房設(shè)計,耐火等級不應(yīng)低于二級,并有良好的排水設(shè)施。

③儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置在儲配廠(站)常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)或平行下風(fēng)側(cè)通風(fēng)良好的地段。儲罐區(qū)四周應(yīng)設(shè)1米左右的防護墻。沿防護墻外應(yīng)有環(huán)形消防通道,井有直接通向儲配廠(站)的安全出入口。儲罐壁到防護墻的間距應(yīng)不小于1米并大于最大儲罐的半徑。儲罐之間的安全間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。地上儲罐的安全間距應(yīng)不小于相鄰較大罐的直徑,地下直墻儲罐應(yīng)不小于相鄰較大罐的半徑,且均不應(yīng)小于1O米。幾個儲罐的總?cè)莘e超過2500立方米時,應(yīng)分組單排布置,組與組之間的距離應(yīng)不小于2O米。區(qū)內(nèi)應(yīng)根據(jù)需要設(shè)固定式消防噴淋裝置和移動式水槍,并配備輕便消防器材。消防用水量和儲水池應(yīng)按《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

④儲罐的設(shè)計、制造、安裝和使用均應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定,并經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧泳值腻仩t或受壓容器管理部門的檢查許可方準(zhǔn)運行。在液相進出口處應(yīng)設(shè)止回閥,出口處應(yīng)設(shè)緊急切斷閥,宜設(shè)置壓力、液位和溫度自動檢測的二次遠傳顯示儀表系統(tǒng),對較大型的儲罐,應(yīng)有壓力、液位報警裝置。安全閥應(yīng)采用全啟封閉彈簧式,其開啟壓力應(yīng)是儲罐工作壓力的1. 1一1. 15倍,并應(yīng)裝設(shè)放散管。安全閥與儲罐間必須設(shè)有閥門。球形罐的鋼支柱應(yīng)用耐火極限不低于2小時的材料做隔熱層。臥式貯罐的支座應(yīng)采用鋼筋混凝土。儲罐上應(yīng)有消防噴淋裝置,發(fā)生火災(zāi)應(yīng)對著火罐、相鄰罐及設(shè)備噴水,加以冷卻。儲罐區(qū)還應(yīng)設(shè)有備用儲罐。

⑤灌瓶車間應(yīng)采用耐火等級不低于二級的防爆建筑,并采用鋼筋混凝土柱、框架或排架結(jié)構(gòu),設(shè)有鋼往時,應(yīng)有防火保護層,地面應(yīng)采用不發(fā)生火花的材料鋪設(shè)。灌瓶車間可采用封閉式、開敞式或半開敞式。但封閉式的應(yīng)有防爆泄壓措施,要經(jīng)常換氣,保持良好的通風(fēng)條件。門窗應(yīng)向外開,室內(nèi)應(yīng)有防火噴淋系統(tǒng)和干粉滅火器材。

③瓶庫與灌瓶車間在同一建筑內(nèi)時,應(yīng)用防火墻隔開,并有單獨出入口,安全疏散應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的要求。鋼瓶及其部件的設(shè)計、制造、試驗和驗收應(yīng)符合國家和有關(guān)主管部門規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),不合格的不得使用。鋼瓶的最大充裝量和允許誤差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對已充裝的重瓶應(yīng)逐個檢重和試漏,但不得進行檢修。應(yīng)在專用的倒空架上進行瓶內(nèi)液體的倒置操作。瓶庫儲存實瓶的數(shù)量,不允許超過月平均日灌裝量的1~2天量。實瓶和空瓶應(yīng)分區(qū)碼放,一般允許雙層碼放,但容量為15公斤以上的必須單層碼放。

①壓縮機室和泵室的建筑防火要求與灌瓶車間相同。泵室與儲罐的間距不應(yīng)小于15米,有防火墻的可減少至6米。壓縮機室與儀表間、灌瓶車間在同一建筑物內(nèi)時,應(yīng)用防火墻分隔,且門窗開口之間的距離不小于6米。室內(nèi)可配備干粉滅火器。

③泵可露天放置在儲罐區(qū)內(nèi),泵與泵之間的凈距應(yīng)不小于1米,其操作一側(cè)與內(nèi)墻凈距應(yīng)不小于1.5米,其他各側(cè)與內(nèi)墻凈距應(yīng)不小于O.5米;壓縮機組之間的凈距應(yīng)不小于1.5米,其操作一側(cè)與內(nèi)墻凈距應(yīng)不小于2.O米,其他各側(cè)與內(nèi)墻凈距應(yīng)不小于1.2米。壓縮機進口管處應(yīng)設(shè)置氣液分離器,出口管處應(yīng)設(shè)置油氣分離器。泵與壓縮機的進、出口管均應(yīng)設(shè)有閥門,出口管的閥門前應(yīng)有上回閥、旁通管和旁通閥。泵的進出口最好設(shè)軟管連接件,出口上還應(yīng)有液相安全回流閥。壓縮機的放散管應(yīng)引向室外,并高出屋頂2米。

③液化氣生產(chǎn)工藝管道應(yīng)為無縫鋼管,局部采用耐油橡膠管時,其允許壓力不應(yīng)小于管道設(shè)計壓力的4倍。所有管道宜在地上敷設(shè),不允許敷設(shè)在管溝內(nèi)。在形成封閉液體的管段上,應(yīng)裝管道安全閥,經(jīng)常使用的閥門可集中布置。液化氣管線,應(yīng)采用焊接和法蘭連接管徑小于2O毫米的管道及閥門,但也要考慮便于檢修和更換,以及保證儲罐能互相倒罐。此外,可把液化氣液相管涂成灰色、氣相管涂成黃色、消防水管道涂成藍色、蒸氣管道涂成紅色以示區(qū)分。

(3)液化石油氣供應(yīng)站

①瓶裝供應(yīng)站的規(guī)模,一般不超過1000O戶,其液化氣總儲量不宜超過1O立方米;氣化站和混氣站的供氣能力,可根據(jù)用戶使用情況確定,一般單個儲罐應(yīng)小于10立方米,總?cè)萘坎怀^3O立方米。

②瓶裝供應(yīng)站應(yīng)設(shè)在供應(yīng)區(qū)域的中心,但不得靠近人員集中的公共活動場所,遠離重要物資倉庫和通信、交通樞紐等重要設(shè)施,并有安全暢順的車道。氣瓶庫建筑的耐火等級不應(yīng)低于二級,并用木質(zhì)門窗向外開啟,地面應(yīng)用防靜電材料。站的四周還要設(shè)不燃燒體實體圍墻。站內(nèi)氣瓶庫與站外建筑物或道路之間的防火間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。瓶庫與生活用房的防火間距應(yīng)不小于1O米;不能與修理間毗連,與管理室毗連時應(yīng)采用防火墻分隔。對進站的實瓶和空瓶都要逐個檢查并稱重,以保證安全,不準(zhǔn)在站內(nèi)倒瓶。裝卸氣瓶要輕拿輕放,存放實瓶應(yīng)單層碼放,并防止?jié)L動。

③氣化站和混氣站宜設(shè)在供氣對象所在地區(qū)常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。儲罐間、氣化間、混氣間、調(diào)壓間、燃氣熱水爐間建筑的耐火等級不應(yīng)低于二級,并做好防火分隔。站內(nèi)儲罐與站內(nèi)外建(構(gòu))筑物或道路的防火間距應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。應(yīng)有便于車輛出入的道路,且接近上、下通道和水源。儲罐之間以及儲罐與墻之間的凈距,均不應(yīng)小于相鄰較大儲罐的半徑。儲罐應(yīng)設(shè)噴淋裝置。槽車裝卸臺(柱)靠墻一側(cè)應(yīng)為防火墻,其距離門窗的水平距離不小于6米。濕式儲罐與建筑物、堆場的防火間距,應(yīng)符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。此外,汽車槽車在站內(nèi)裝卸時應(yīng)做好接地措施,停放時可用上退楞木穩(wěn)固。嚴(yán)禁用汽車槽車灌瓶,槽車也不能作儲罐使用。輸送液化氣時不可超過儲罐的最高液位。應(yīng)定期對儲罐進行開罐檢查。

(4)儲配廠(站)、供應(yīng)站的電氣安全設(shè)施

①儲配廠(站)和供應(yīng)站的瓶庫、氣化問、混氣間的用電負荷應(yīng)為“三級”,站內(nèi)消防水泵的用電負荷應(yīng)為“二級”。此外,還要劃分用氣場所爆炸危險等級和范圍,便于加強電氣防火管理。

②儲配廠(站)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的建(構(gòu))筑物的防雷等級,按《電力設(shè)計技術(shù)規(guī)范》規(guī)定為第二類。室內(nèi)所有金屬設(shè)備、金屬管道、金屬構(gòu)架等均應(yīng)有接地裝置。防雷設(shè)施的接閃器、引下線一般直接設(shè)在被保護物上,接地電阻應(yīng)不大于1O歐,并應(yīng)和電氣設(shè)備接地裝置連接。儲罐體本身可做引下線與接地裝置相連。金屬管平行敷設(shè)時的管間距小于10O毫米及交叉敷設(shè)時,均應(yīng)做好跨接。有放散管的設(shè)備可在放散口附近做避雷針保護。

③儲配廠(站)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)要做好防靜電措施。金屬管道、設(shè)備、軌道、灌裝轉(zhuǎn)盤的中心立柱等,均應(yīng)有可靠接地,且接地電阻不應(yīng)大于1O歐。嚴(yán)禁使用高絕緣體的塑料板和橡膠管、板等。所有人員必須戴防靜電手套、穿防靜電鞋和工作服,才準(zhǔn)進入生產(chǎn)場所。另外,還應(yīng)定期進行設(shè)備靜電接地檢查測試和操作人員人體靜電電位測試。

④在儲罐區(qū)等危險場所,應(yīng)設(shè)置液化石油氣監(jiān)控式檢漏自動報警裝置。同時還要配備便攜式檢漏報警器,以便用于巡視檢測。

⑤儲配廠(站)至少有兩部直拔電話,至少有一臺報警器,各生產(chǎn)車間(室)應(yīng)設(shè)有電話,并做好防爆或密封措施。

③儲配廠(站)內(nèi)應(yīng)設(shè)“嚴(yán)禁煙火”的警告牌,并嚴(yán)禁種植易造成液化石油氣積存的植物。

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