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煤氣爆炸事故的預防

  
評論: 更新日期:2021年03月12日

空氣內(nèi)混入煤氣或煤氣內(nèi)混入空氣,達到了爆炸范圍,遇到明火、電火花、或煤氣燃點以上的高溫物體,就會發(fā)生爆炸。煤氣爆炸可使煤氣設施、等遭破壞,人員傷亡。

高爐煤氣爆炸極限40~70%,爆炸溫度為530℃。

(1)產(chǎn)生煤氣爆炸事故的主要原因有:

①送煤氣時違章點火,即先送煤氣后點火或一次點火失敗接著進行第二次點火,不做爆發(fā)試驗冒險點火,造成爆炸。

②燒嘴未關(guān)或關(guān)閉不嚴,煤氣在點火前進入爐內(nèi),點火時發(fā)生爆炸。

③強制通風的爐子,發(fā)生突然停電事故,煤氣倒灌入空氣管道中造成爆炸。

④煤氣管道及設備動火,未切斷或未處理凈煤氣,動火時造成爆炸。

⑤煤氣設備檢修時無統(tǒng)一指揮,盲目操作,造成爆炸。

⑥長期閑置的煤氣設備,未經(jīng)處理與檢測冒險動火,造成事故等。

(2)煤氣中毒和爆炸的地點是煤氣易于淤積的角落,如空煤氣管道爐膛及煙道和通風不良的爐底操作空間等。

(3)預防煤氣爆炸事故的方法

點火前要打開爐門、煙道閘門,通風排凈爐內(nèi)殘氣,并仔細檢查燒嘴前煤氣開閉器是否閉嚴,爐內(nèi)有無煤氣泄漏,如爐內(nèi)有煤氣泄漏必須找到泄漏點,處理完畢并排凈爐內(nèi)殘氣,確認爐內(nèi)、煙道內(nèi)無爆炸性氣體后,方可進行點火操作。

在加熱爐內(nèi)或煤氣管道上動火,必須處理凈煤氣,并在動火處取樣做含氧量分析;含氧量達到20.5%以上時,才允許進行動火作業(yè),管道內(nèi)應通蒸汽動火,作業(yè)中始終不準斷汽。

在帶煤氣作業(yè)時,作業(yè)區(qū)域禁止無關(guān)人員行走和進行其他作業(yè),周圍30m內(nèi)(下風側(cè)40m)嚴禁一切火源和熱渣罐、機車頭、紅坯等高溫熱源及天車通過,要設專人進行監(jiān)護。

在煤氣壓力低或待軋、燒嘴熱負荷過低及烘爐煤氣壓力過大時,要特別注意防止回火和脫火,釀成爆炸事故。切不可因為未生產(chǎn)而產(chǎn)生麻痹思想。

如果遇有風機突然停運及煤氣低壓或中斷時,應立即同時關(guān)閉空氣、煤氣快速切斷閥及燒嘴前煤氣、空氣閥門,要特別注意首先關(guān)閉煤氣閥門,切斷煤氣來源,止火完成后,通知有關(guān)部門,查明原因,消除隱患后,才可點火生產(chǎn)。當煤氣壓力迅速下降,低于燒嘴安全工作壓力時,應盡快關(guān)閉爐子上所有的燒嘴,以防空氣進入煤氣管道引起爆炸。當供給燒嘴空氣突然停止時,會造成爐內(nèi)積聚未燃燒的煤氣而引起爆炸,故此時必須立即關(guān)閉煤氣總管道的閥門,然后再關(guān)閉各燒嘴的煤氣與空氣閥門,并完全打開煙道閘板,排除爐內(nèi)積存的煤氣。

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