一.升溫操作流程
1. 鋼化爐升溫前,必須檢查電爐絲、主傳動(dòng)以及相關(guān)部件,確認(rèn)無誤后方可升溫,升溫過 程中必須有人值班看護(hù)。升溫時(shí)應(yīng)該設(shè)定上、下部加熱在300℃,升到后以100℃往下遞增,升到所需溫度應(yīng)保溫1小時(shí)后方可生產(chǎn)。嚴(yán)禁一次設(shè)定溫度過高,損壞電爐絲。當(dāng)溫度低于300℃時(shí)方可關(guān)掉主傳動(dòng)。
2. 鋼化爐工作參數(shù)必須有專業(yè)控制工按工藝要求調(diào)整,嚴(yán)禁他人亂調(diào)。
3. 要進(jìn)爐加工的玻璃尺寸應(yīng)符合鋼化爐的加工能力,嚴(yán)禁超大或超小,以免損壞設(shè)備。
4. 調(diào)整弧度時(shí),必須專人指揮、專人操作計(jì)算機(jī),以避免誤操作,造成人員傷害。
5. 提升上風(fēng)柵時(shí),一定要倍加小心,以免拉斷鏈條,損物傷人。上風(fēng)柵升起后,需進(jìn)入上風(fēng)柵下工作時(shí),必須將專用鐵銷插入安全插孔后方可進(jìn)人,以保證安全。
6. 需要調(diào)整鏈條、鏈輪、齒輪等部件或清除上面雜物時(shí),一定要先停車再工作,嚴(yán)禁在以上部件轉(zhuǎn)動(dòng)情況下,用手操作,以避免事故發(fā)生。
7. 由于突然停電,計(jì)算機(jī)死機(jī)或主傳動(dòng)鏈條斷裂等原因,造成主傳動(dòng)停轉(zhuǎn)后,一定要先用手動(dòng)把爐體內(nèi)玻璃轉(zhuǎn)出來,并使陶瓷輥?zhàn)颖3洲D(zhuǎn)動(dòng),以避免損壞陶瓷輥?zhàn)印?/u>
8. 運(yùn)行當(dāng)中,要經(jīng)常檢查配電柜、主傳動(dòng)、成型段、上片端、下片端各部件運(yùn)行情況,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患。
9. 鋼化爐處于生產(chǎn)保溫狀態(tài)時(shí)必須有專人值班,每半小時(shí)檢查一次,檢查項(xiàng)目有:溫度顯示頁面現(xiàn)示的溫度是否正常;主傳動(dòng)是不正常,打開爐門觀察爐膛內(nèi)顏色是否正常,控制柜是否有異常的聲音和氣味。
10. 將爐體升起擦陶瓷輥道時(shí),必須插好安全銷子并作好相應(yīng)安全措施后方可進(jìn)入爐膛內(nèi)工作。
11. 發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,必要進(jìn)度通知專業(yè)人員檢修。
二.加熱:
加熱均勻是鋼化玻璃的一個(gè)至關(guān)重要的因素,和加熱有關(guān)的參數(shù)是上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時(shí)間、溫度調(diào)整、平衡裝置、強(qiáng)制對(duì)流(熱循環(huán)風(fēng))裝置
1、 上 下部溫度
由于玻璃厚度的不同,加熱溫度的設(shè)定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高,玻璃越厚溫度越低,其具體數(shù)據(jù)如下表:
厚度
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上部溫度
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下部溫度
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3.2-----4mm
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720------730
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715-----725
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5-------6mm
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710------720
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705------715
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8--------10mm
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705-------710
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700------705
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12mm
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690-------695
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685----690
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15-----19mm
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660-----665
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655-----660
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加熱溫度確定后,加熱時(shí)間的確定就非常關(guān)鍵,這是兩個(gè)密切相關(guān)的參數(shù),
加熱時(shí)間確定的原則是3.2---4mm的玻璃,每毫米厚度為35---40秒左右。5---6mm的玻璃每毫米厚度為40----45秒。8---10mm的玻璃,每毫米定的厚度為45---50秒左右12mm的玻璃每毫米50---55秒左右。15---19mm的玻璃每毫米在55—60秒左右。由于各單位用的原料部同、軟化點(diǎn)不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同,設(shè)定的溫度和功率有各不相同,我們不可能把加熱時(shí)間說的那么準(zhǔn)確,需要在實(shí)踐中總結(jié):當(dāng)玻璃出爐后在急冷時(shí)間段里破碎,說明加熱時(shí)間不夠;若果玻璃表面出現(xiàn)波筋和麻點(diǎn)說明加熱時(shí)間過長(zhǎng),具體情況具體分析。
2、 加熱功率的運(yùn)用
加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力,這是設(shè)計(jì)的時(shí)候已經(jīng)確定了的,由于上、下部加熱的方法不同,上部主要靠輻射,而下部靠傳導(dǎo)和輻射來進(jìn)行加熱,當(dāng)玻璃進(jìn)爐后的初始階段,玻璃的下表面由于受熱而先卷曲,隨著溫度逐漸輻射到玻璃的上表面,玻璃也就會(huì)逐漸展平。如果在這幾十秒內(nèi)玻璃卷曲的太厲害的話,出爐后玻璃的下表面中間會(huì)有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個(gè)問題,除了要把下部溫度設(shè)定的比上部低以外,還要把下部的功率降低,讓陶瓷棍的表面溫度降低,使玻璃在這個(gè)階段卷曲的少一點(diǎn)。如果白霧消失后又大量做玻璃的話,可能會(huì)破碎,就可以再把功率逐步加上去。
3、 溫度調(diào)整的應(yīng)用
溫度調(diào)整的功能是北玻公司采用矩陣式加溫后設(shè)置的,每個(gè)加熱控制點(diǎn)都能單獨(dú)調(diào)整,它對(duì)調(diào)整鋼化玻璃工藝有很大的幫助,尤其是5型的設(shè)備,運(yùn)用它比較多,由于5型的彎鋼化是靠玻璃的自重而沒有加壓成型,如果半徑比較小的話就需要把中間的溫度適當(dāng)?shù)丶痈?,如果前端出現(xiàn)炸口就需要把前端的溫度加高。另外,做大面板的玻璃6mm以下,可能會(huì)出現(xiàn)玻璃中間有球面,可能把上下部中間的溫度提高就行了。又如導(dǎo)電膜玻璃由于上表面吸熱很慢,所以下表面吸熱就會(huì)過快,出爐后的玻璃中間可能會(huì)出現(xiàn)光畸變,這就需要除了把下表面的溫度設(shè)低點(diǎn)還要把下部的功率設(shè)低點(diǎn),由于玻璃的長(zhǎng)和寬比例不同,光畸變的程度也會(huì)不同,究竟降低到什么程度為好?連續(xù)生產(chǎn)時(shí)玻璃表面即無光畸變,玻璃的成品率能達(dá)到指標(biāo)為佳。
4、 熱平衡裝置
它是一個(gè)利用壓縮空氣,在爐內(nèi)形成對(duì)流的裝置,并可以根據(jù)需要手動(dòng)調(diào)節(jié)壓力,起到加快輻射,均衡溫度的作用。
5、 強(qiáng)制對(duì)流(熱循環(huán)風(fēng))裝置
強(qiáng)制對(duì)流(熱循環(huán)風(fēng))裝置是北玻集團(tuán)最新推出的供用戶選配的裝置,它的作用是加強(qiáng)爐內(nèi)的對(duì)流,縮短加熱時(shí)間,是鋼化離線LOW—E玻璃的理想裝置。
6、 和玻璃有關(guān)的玻璃缺陷及糾正的方法
調(diào)節(jié)吹風(fēng)距離來解決的非常有效快捷。但有的操作工并不明白上下溫度的差異也會(huì)玻璃的彎曲,假設(shè)風(fēng)柵段的吹風(fēng)距離,風(fēng)壓的大小是相等的話,如果玻璃四角向上彎,說明下部溫度過低,相反如果玻璃的四角向下彎的話,說明下部溫度過高,如果需要靠調(diào)節(jié)溫度來使玻璃平整的話,并非一兩爐就能解決,需要幾爐后才能行。
(5)、球面
這是在做6mm以下薄玻璃而且版面比較大的時(shí)候出現(xiàn)的,可以通過溫度調(diào)整的功能把中間縱向的上下溫度各調(diào)高就可以了,有時(shí)候需要調(diào)高30度左右。
一個(gè)優(yōu)秀的操作工應(yīng)該明白,溫度和光學(xué)性能的關(guān)系:溫度高加熱時(shí)間長(zhǎng),成品率就會(huì)高,但光學(xué)性能差;反之溫度低,或加熱時(shí)間短,光學(xué)性能好但成品率會(huì)低。
溫度的高低與鋼化玻璃的顆粒度有很大的關(guān)系:在風(fēng)壓相等的條件下,溫度高顆粒小,溫度低顆粒大。
三、冷卻
一. 與冷卻相關(guān)的參數(shù):急冷風(fēng)壓、急冷時(shí)間、冷卻風(fēng)壓、冷卻時(shí)間、滯后吹風(fēng)時(shí)間、風(fēng)機(jī)等待頻率、風(fēng)機(jī)提前時(shí)間、出爐速度以及其他與冷卻油關(guān)的機(jī)械方面的保證:上下吹風(fēng)距離、風(fēng)管導(dǎo)流板的高低、進(jìn)風(fēng)口的流量調(diào)節(jié)螺栓。
1、急冷風(fēng)壓是指玻璃鋼化時(shí)需要的風(fēng)壓,其原則是玻璃越薄風(fēng)壓越大,玻璃越厚風(fēng)壓越小。北玻玻璃鋼化爐的風(fēng)壓大小是通過電腦設(shè)置,改變風(fēng)口的開啟度,其數(shù)值是百分比。有風(fēng)機(jī)變頻器的單位是通過電腦改變風(fēng)機(jī)的頻率達(dá)到所需要的風(fēng)壓,其數(shù)值也是百分比。各種厚度的玻璃急冷時(shí)所需要的理論風(fēng)壓如下:(單位:帕)
3mm
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4mm
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5mm
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6mm
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8mm
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10mm
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12mm
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15mm
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19mm
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16000
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8000
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4000
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2000
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1000
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500
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300
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300
|
300
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由于各國(guó)和各地的海拔高度和空氣密度不同,環(huán)境溫度不同以及風(fēng)路的走向不同,實(shí)際需要的風(fēng)壓與表上的數(shù)值有所不同,須作調(diào)整。
2、急冷時(shí)間是指玻璃鋼化所需要的時(shí)間
3mm
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4mm
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5mm
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6mm
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8mm
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10mm
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12mm
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15mm
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19mm
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3---8
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10---30
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40---50
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50---60
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80--100
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100-120
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150-180
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250-300
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300-350
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3、冷卻風(fēng)壓和冷卻時(shí)間是指玻璃急冷后,冷卻時(shí)需要的風(fēng)壓,它的作用僅僅使玻璃冷卻到需要的溫度。其設(shè)定的原則是薄玻璃冷卻風(fēng)壓要小于急冷風(fēng)壓,厚玻璃冷卻風(fēng)壓要大于急冷風(fēng)壓。
3mm
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4mm
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5mm
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6mm
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8mm
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10mm
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12mm
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15mm
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19mm
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1000pa
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1000
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1000
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1000
|
1500
|
1500
|
2000
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2000
|
2000
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3mm
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4mm
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5mm
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6mm
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8mm
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10mm
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12mm
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15mm
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19mm
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20秒
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30
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50
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60
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80
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120
|
180
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250
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300
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二.由于只是為了讓玻璃冷卻,冷卻風(fēng)壓和冷卻時(shí)間的設(shè)置,要求并不嚴(yán)格,但要注意如果玻璃自爆比較多的話,就應(yīng)該把急冷風(fēng)壓降低。如果風(fēng)壓已經(jīng)較低但自爆還是比較多,除了原料中硫化鎳含量過高外,那就要檢查急冷時(shí)間是否太短了,如果有多工位的話,一般都有專門的冷卻段,冷卻時(shí)間和冷卻風(fēng)壓可以不用設(shè)定。
4、滯后吹風(fēng)時(shí)間是為了做彎玻璃而單獨(dú)設(shè)計(jì)的一個(gè)參數(shù),玻璃出爐后不能馬上吹風(fēng),必須等到玻璃成型后才能吹風(fēng),它與玻璃的形狀和顆粒有很大關(guān)系,滯后時(shí)間長(zhǎng),玻璃軟態(tài)時(shí)在風(fēng)柵里的往復(fù)時(shí)間長(zhǎng),弧度好,但玻璃的破損會(huì)多,顆粒會(huì)差,這就需要將兩個(gè)參數(shù)有機(jī)的結(jié)合,找到最佳點(diǎn)。
5、風(fēng)機(jī)等待頻率和風(fēng)機(jī)提前時(shí)間這兩個(gè)參數(shù)是為了有風(fēng)機(jī)變頻器的單位單獨(dú)設(shè)置的,玻璃在爐內(nèi)加熱的時(shí)候并不需要風(fēng)機(jī)作高速運(yùn)轉(zhuǎn),可以將頻率降低,等到玻璃出爐前再把速度提到需要的程度,其設(shè)置的原則是:薄玻璃等待頻率要高一些,厚玻璃等待頻率低一些。一般等待頻率比工作頻率低10---15hz較好。風(fēng)機(jī)提前時(shí)間也就是從等待頻率提升到工作頻率所需要的時(shí)間,10hz約15---20秒。
如果等待頻率設(shè)定的低那么風(fēng)機(jī)提前時(shí)間就要長(zhǎng)一點(diǎn),如果等待頻率設(shè)定的高那么風(fēng)機(jī)提前時(shí)間就要短一點(diǎn)。
6出爐速度也是一個(gè)與冷卻密切相關(guān)的一個(gè)參數(shù)。它的作用不容忽視,尤其是5型的設(shè)備為了減少炸口,一般出爐速度調(diào)到600。
7.上下風(fēng)柵距離和玻璃的顆粒度以及平整度有極大地關(guān)系,在風(fēng)壓不變的情況下,風(fēng)柵距離越近顆粒越好,一般平板玻璃有彎曲的情況基本上是靠調(diào)節(jié)上風(fēng)柵的距離來解決。
3mm
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4mm
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5mm
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6mm
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8mm
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10mm
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12mm
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15mm
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19mm
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12mm
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15mm
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20mm
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25mm
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30mm
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40mm
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50mm
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60mm
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70mm
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小彎鋼化的風(fēng)柵由于調(diào)節(jié)距離比較麻煩,可以將其歸為:
3.2mm
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3.5mm
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4mm
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5mm
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6mm
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8mm
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10mm
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12mm
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15mm
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15mm
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15mm
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20mm
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20mm
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30mm
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30,mm
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30mm
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由于半徑不同可能如果距離太近,玻璃上表面會(huì)有風(fēng)柵的擦傷,只需要把上風(fēng)柵的距離調(diào)大就可以了。
7、 風(fēng)管導(dǎo)流板是在上下風(fēng)路的中心設(shè)置的一個(gè)機(jī)構(gòu),用于調(diào)節(jié)風(fēng)壓的大小。向下調(diào)試上面風(fēng)大,向上調(diào)是下面風(fēng)大。
8、 進(jìn)風(fēng)口流量調(diào)節(jié)螺栓(它安裝在進(jìn)風(fēng)蝶閥的汽缸上)是用來調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)流量的,兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的工作應(yīng)該均等的,如果兩臺(tái)有差異,可以靠它來調(diào)一致。如果其中一臺(tái)風(fēng)壓高電流大,就把這一臺(tái)的調(diào)節(jié)螺栓向下調(diào),直到兩臺(tái)一致。
9、 和冷卻油關(guān)的玻璃缺陷與糾正方
(1、)彎曲
這是做平玻璃常見的缺陷,前面已經(jīng)講到溫度也會(huì)造成彎曲,那么假設(shè)溫度平衡的話,如果玻璃向下彎,說明在冷卻時(shí),上部的冷卻速度快于下部,如果玻璃向上彎,說明下部的冷卻速度大于上部。一般玻璃向下彎上風(fēng)柵高度往上調(diào),向上彎向下調(diào)。
(2、)炸口
在做平鋼化大版面的玻璃的時(shí)候,玻璃加熱時(shí)間已經(jīng)足夠長(zhǎng)了,但在吹風(fēng)時(shí)候玻璃的前端先開始出現(xiàn)裂紋,然后就破碎或一分為二這是由于版面大,出爐速度慢,導(dǎo)致玻璃前后冷卻不一致而破碎。一般只要將出爐速度加快就可以解決了。
(3、)自爆
一般的自爆是指玻璃鋼化以后,在相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間后發(fā)生自己爆裂,這是鋼化玻璃的一個(gè)特性,但這里所說的是在吹風(fēng)快結(jié)束的時(shí)候玻璃自爆,其原因除了原料以外,急冷風(fēng)壓過大,或急冷時(shí)間太短加上冷卻風(fēng)壓高也是一個(gè)原因??筛鶕?jù)具體情況加以解決,但要注意玻璃的顆粒是否達(dá)到要求。
三、 成型
與成型有關(guān)的參數(shù)是:變弧速度、進(jìn)柵距離、風(fēng)柵有效長(zhǎng)度、急冷往復(fù)速度、邊輥下壓時(shí)間、上壓輥?zhàn)饔脮r(shí)間、定位器作用時(shí)間、上風(fēng)柵預(yù)提升時(shí)間、玻璃長(zhǎng)度。
1、 變弧速度
它是指玻璃進(jìn)入風(fēng)柵后,風(fēng)柵由平變彎的速度,其設(shè)定的原則:半徑小、玻璃薄要求快一點(diǎn);半徑大玻璃厚要求慢一點(diǎn)。SM2型的設(shè)備一般不要超過350,SM5型的設(shè)備一般不要超過400、
2、 進(jìn)柵距離
它是指玻璃出爐后,玻璃的前端達(dá)到風(fēng)柵的位置。
3、 風(fēng)柵有效距離
它是指玻璃進(jìn)入風(fēng)柵后,玻璃的后端達(dá)到的位置與玻璃達(dá)到的最前端之間的距離。
4、 急冷往復(fù)速度
它是指玻璃在風(fēng)柵里擺動(dòng)的速度。它設(shè)定的原則是玻璃半徑小速度快;玻璃厚半徑大速度慢一些。但必須要注意,如果急冷往復(fù)速度了以后,玻璃的后端可能會(huì)跑出風(fēng)柵,就必須對(duì)風(fēng)柵有效距離作適度的調(diào)整。
5、邊輥下壓時(shí)間
它是SM2的一個(gè)參數(shù),指風(fēng)柵兩頭的壓輥?zhàn)饔脮r(shí)間,當(dāng)玻璃出爐后先到達(dá)前面第一根壓輥,靠汽缸把壓輥下壓,但玻璃還必須跑到后端把玻璃的后端也壓一下,以消除直邊,由于生產(chǎn)的玻璃弧長(zhǎng)不等,玻璃由前往復(fù)到后需要一段時(shí)間,這就是邊輥下壓時(shí)間。只有玻璃兩端都亞過后才能吹風(fēng),不然玻璃會(huì)斷裂。尤其是SM2—25型的設(shè)備。
6上壓輥?zhàn)饔脮r(shí)間
由于SM2小彎段的使用范圍比較大可以到半徑450,為了使形狀達(dá)到要求,采用了對(duì)壓成型的方法,當(dāng)里玻璃出爐后在風(fēng)柵里靠上壓輥壓住玻璃成型的,一般弧度在半徑1000以上的可以不用壓力,靠壓輥的自重就可以了。半徑在1000一下的可以用壓力,那就需要一個(gè)加壓的時(shí)間,這就是上壓輥?zhàn)饔脮r(shí)間,一般把它設(shè)為與急冷時(shí)間差不多就行了。
7定位器的作用時(shí)間
由于玻璃比較窄而且比較長(zhǎng),玻璃從上片臺(tái)到加熱爐,經(jīng)過一段時(shí)間的加溫,出爐時(shí)高速到風(fēng)柵,有可能跑偏,玻璃常常會(huì)翹角,為了解決這個(gè)問題,在風(fēng)柵里裝一個(gè)定位裝置,它能使玻璃調(diào)正,消除翹角。它的原則是:玻璃出爐到達(dá)位置,向后擺動(dòng)時(shí),就可以下落。
8、上風(fēng)柵預(yù)提升時(shí)間
小彎段的上風(fēng)柵是跟下風(fēng)柵一起變弧的,變弧后它的鏈條松的,當(dāng)吹風(fēng)結(jié)束后,下風(fēng)柵收的太緊,尤其是半徑小的時(shí)展平時(shí),它會(huì)展平把玻璃砸壞,這就需要有一個(gè)將鏈條事先收起來的動(dòng)作,這就是上風(fēng)柵預(yù)提升,它的時(shí)間設(shè)置原則是:半徑小時(shí)間長(zhǎng),半徑大時(shí)間短,但千萬注意鏈條不能收的太緊,太緊了會(huì)把風(fēng)柵拉壞
四.鋼化電爐陶瓷輥道擦洗方法
1.鋼化電爐輥道擦洗條件
2.玻璃炸爐而使輥道粘上玻璃屑
3.玻璃窩爐粘在輥道上
4.生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng),輥道臟
5.使用材料和工具
(1)400---600號(hào)的水砂紙
(2)去離子水、
(4)吸塵器
(5)扁鏟
6.擦洗方法
7.爐子溫度降至室溫,升起爐體,插上安全銷
8.用堅(jiān)硬的和不變形的木板架(寬度400MM—500MM),架在下爐體的兩邊。若是刨分試爐體架在專門制作的底座上,木板架不能著力在下爐體的兩邊,這樣會(huì)壓壞輥?zhàn)印?/span>
9.操作工爬在木板架上進(jìn)爐內(nèi)作業(yè)
10.若是炸爐或窩爐,首先清理輥道上的玻璃,不能用蠻力去做,要沿著輥?zhàn)颖砻嫒ヌ蕹?,粘的特別緊的可以用小扁鏟剔掉。若用蠻力會(huì)把陶瓷輥道撞斷。這時(shí)輥?zhàn)邮遣晦D(zhuǎn)的。若爐子底部有玻璃需要抽掉輥?zhàn)忧謇?/u>
11.底部的碎玻璃若壓壞熱電偶,須請(qǐng)電工修復(fù)
12. 清理完后,是陶瓷輥道向一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng),用手把水砂紙握在輥道上,左右滑動(dòng),把表面的臟東西打掉,用力均勻適中
13. 每一根都要打磨一邊,至表面光滑,手感為準(zhǔn)。
14. 每一根打磨程度要均勻一致,不能相差太多
15. 損壞嚴(yán)重的輥?zhàn)涌梢匝b在進(jìn)爐端
16. 擦完后用吸塵器清理底部
17. 先用軟水擦洗輥?zhàn)?,再擦至干?/u>
18.拔取安全銷,合上爐體
五. 鋼化爐常用緊急故障處理方法:
1.“AF”系列鋼化爐在生產(chǎn)過程中,玻璃要不停的往復(fù)運(yùn)動(dòng),但會(huì)出現(xiàn)以下幾點(diǎn)故障。
2. 炸爐: 在生產(chǎn)過程中,尤其是較厚玻璃,會(huì)出現(xiàn)玻璃在爐膛內(nèi)炸裂,一但出現(xiàn)炸,須立即停止主傳動(dòng),用手動(dòng)將玻璃搖出爐,再升起爐體,檢查有無破碎玻璃。
3.主傳動(dòng)異常: 電爐在生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)主傳動(dòng)異常,一般都是編碼器或鏈條異常,這時(shí)同樣用上述方法將玻璃搖出爐體。
4. 停電: 鋼化爐在生產(chǎn)過程中,如遇到停電時(shí),按如下方法處理:
5.迅速將玻璃搖出爐體。
6.如果玻璃凹陷在陶瓷輥道上(沾輥)時(shí),用模板輕輕挑動(dòng),不要用力敲打。
7.如果玻璃挑不出來,須立即降溫,等溫度降下來再用刀片刮除,或做其它處理。
8.死機(jī): 在生產(chǎn)過程中,也會(huì)出現(xiàn)一些死機(jī)情況,一般有兩種情況:
9.一種死機(jī)是玻璃剛進(jìn)爐,主傳動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng),說明玻璃超長(zhǎng).
10.加熱時(shí)間不計(jì)時(shí),處理方法:立即將玻璃搖出爐體,斷電、重新啟動(dòng)計(jì)算機(jī)。
11. 加熱系統(tǒng)異常: 一般會(huì)在加熱控制板失靈時(shí)出現(xiàn),造成溫度上升,這時(shí)需要斷電,打開錐閥,并手搖主傳動(dòng)保持陶瓷輥轉(zhuǎn)動(dòng),通知維護(hù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
12. 爐門打不開加熱玻璃出不來: 因空壓機(jī)問題導(dǎo)致后爐門打不開等故障應(yīng)迅速:
13.爬上爐頂,用人力打開后爐門,使玻璃迅速排出,防止粘爐。
14.時(shí)間緊迫時(shí),可打開冷卻錐閥同時(shí)升爐體,停主傳動(dòng),手動(dòng)搖出爐內(nèi)玻璃,確認(rèn)爐內(nèi)無玻璃后降爐體。
六.關(guān)于鋼化爐陶瓷輥維護(hù)、保養(yǎng)的說明
1、上片臺(tái)必須每班清潔一次,防止灰塵進(jìn)入鋼化爐內(nèi),造成陶瓷輥被污染(產(chǎn)生小麻點(diǎn));
2、對(duì)于大批量、不間斷的生產(chǎn)(24小時(shí)不停爐),為了使陶瓷輥表面保持潤(rùn)滑,減少玻璃對(duì)陶瓷輥的摩擦,需要經(jīng)常向爐內(nèi)加入SO2(硫升華)。對(duì)于使用次數(shù)及數(shù)量,我部建議每10天加一次,每次約20克,量不要過大,以防損害陶瓷輥和加熱元件;
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃“炸爐”時(shí),必須及時(shí)降溫清潔陶瓷輥,不要用玻璃去沖洗陶瓷輥,如果使用玻璃清洗并未清洗干凈,殘余的玻璃渣對(duì)陶瓷輥的損傷極大;
4、加熱溫度的選擇與使用要恰當(dāng),加熱溫度不宜過高,更不要為了提高成品率而采取高溫長(zhǎng)時(shí)間加熱,陶瓷輥玻璃表面會(huì)由此形成密集性麻點(diǎn),玻璃表面的白色小點(diǎn)就是從陶瓷輥表面粘取的;
5、一旦發(fā)現(xiàn)玻璃表面有麻點(diǎn)(風(fēng)柵輥道不干凈、爐溫過高、時(shí)間過長(zhǎng)的原因除外),須及時(shí)清潔陶瓷輥;
6、陶瓷輥表面有突起物時(shí),可以使用400目以上的水砂紙打磨,打磨后用四氯化碳清洗,以免打磨掉的粉末附著于陶瓷輥表面。用以沾取四氯化碳的白布以純棉及不掉毛的柔軟材質(zhì)為佳,擦拭陶瓷輥時(shí)必須小心、仔細(xì),切忌使用拖布野蠻操作;
7、如果使用蒸餾水或純凈水清潔陶瓷輥,須注意:陶瓷輥表面的水分不會(huì)很快揮發(fā)掉,嚴(yán)禁陶瓷輥表面帶水時(shí)急速升溫,應(yīng)避免由此對(duì)陶瓷輥帶來的不良影響。
八.鋼化爐陶瓷輥道鉆孔及粘接工藝
1、新增加銷軸與原有銷軸在圓周方向軸心線夾角120°,沿軸線距原銷軸15mm~20mm;
2、金屬部分采用φ10普通金屬鉆頭加工,最好采用搖臂鉆。陶瓷輥道應(yīng)墊實(shí)并固定;
3、陶瓷部分鉆孔φ10×20,采用φ10金剛石空心鉆頭加工;
4、鉆陶瓷部分時(shí)從一開始就必須采用冷卻液冷卻;
5、鉆削速度:主軸速度300r/min以下,進(jìn)刀量0.1mm/r,不能用力向下壓手柄;
6、注意鉆頭內(nèi)鉆屑情況,隨時(shí)注意清理鉆屑,并隨時(shí)注意鉆頭工作部分變化情況,如出現(xiàn)端口部增大時(shí)必須修磨或更換鉆頭;
7、對(duì)鉆孔后孔中遺留的柱狀陶瓷部分,采用鐵釘撬掉或輕輕敲掉;
8、最后再用φ10金屬鉆頭將金屬部分孔擴(kuò)至φ12;
9、每孔全部完成用時(shí)約20分鐘;
10、粘結(jié)用膠采用TS747,按說明配制;
11、涂膠時(shí)必須保證充滿銷軸周圍,以免銷軸部分直接與陶瓷部分接觸;
12、銷軸端采用點(diǎn)焊,焊后打磨平整,并涂銀粉漆保護(hù)。