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鋼化設(shè)備操作和保養(yǎng)

  
評論: 更新日期:2017年08月10日
一.升溫操作流程
1.        鋼化爐升溫前,必須檢查電爐絲、主傳動以及相關(guān)部件,確認(rèn)無誤后方可升溫,升溫過 程中必須有人值班看護(hù)。升溫時應(yīng)該設(shè)定上、下部加熱在300℃,升到后以100℃往下遞增,升到所需溫度應(yīng)保溫1小時后方可生產(chǎn)。嚴(yán)禁一次設(shè)定溫度過高,損壞電爐絲。當(dāng)溫度低于300℃時方可關(guān)掉主傳動。
2.       鋼化爐工作參數(shù)必須有專業(yè)控制工按工藝要求調(diào)整,嚴(yán)禁他人亂調(diào)。
3.       要進(jìn)爐加工的玻璃尺寸應(yīng)符合鋼化爐的加工能力,嚴(yán)禁超大或超小,以免損壞設(shè)備。
4.       調(diào)整弧度時,必須專人指揮、專人操作計算機(jī),以避免誤操作,造成人員傷害。
5.       提升上風(fēng)柵時,一定要倍加小心,以免拉斷鏈條,損物傷人。上風(fēng)柵升起后,需進(jìn)入上風(fēng)柵下工作時,必須將專用鐵銷插入安全插孔后方可進(jìn)人,以保證安全。
6.       需要調(diào)整鏈條、鏈輪、齒輪等部件或清除上面雜物時,一定要先停車再工作,嚴(yán)禁在以上部件轉(zhuǎn)動情況下,用手操作,以避免事故發(fā)生。
7.       由于突然停電,計算機(jī)死機(jī)或主傳動鏈條斷裂等原因,造成主傳動停轉(zhuǎn)后,一定要先用手動把爐體內(nèi)玻璃轉(zhuǎn)出來,并使陶瓷輥?zhàn)颖3洲D(zhuǎn)動,以避免損壞陶瓷輥?zhàn)印?/u>
8.       運(yùn)行當(dāng)中,要經(jīng)常檢查配電柜、主傳動、成型段、上片端、下片端各部件運(yùn)行情況,以便及時發(fā)現(xiàn)隱患。
9.       鋼化爐處于生產(chǎn)保溫狀態(tài)時必須有專人值班,每半小時檢查一次,檢查項(xiàng)目有:溫度顯示頁面現(xiàn)示的溫度是否正常;主傳動是不正常,打開爐門觀察爐膛內(nèi)顏色是否正常,控制柜是否有異常的聲音和氣味。
10.   將爐體升起擦陶瓷輥道時,必須插好安全銷子并作好相應(yīng)安全措施后方可進(jìn)入爐膛內(nèi)工作。
11.   發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,必要進(jìn)度通知專業(yè)人員檢修。
二.加熱:
加熱均勻是鋼化玻璃的一個至關(guān)重要的因素,和加熱有關(guān)的參數(shù)是上部溫度、下部溫度、加熱功率、加熱時間、溫度調(diào)整、平衡裝置、強(qiáng)制對流(熱循環(huán)風(fēng))裝置
1、 上 下部溫度
由于玻璃厚度的不同,加熱溫度的設(shè)定也不相同。其原則是玻璃越薄溫度越高,玻璃越厚溫度越低,其具體數(shù)據(jù)如下表:

 

厚度
上部溫度
下部溫度
3.2-----4mm
720------730
715-----725
5-------6mm
710------720
705------715
8--------10mm
705-------710
700------705
12mm
 
690-------695
685----690
15-----19mm
660-----665
655-----660
 加熱溫度確定后,加熱時間的確定就非常關(guān)鍵,這是兩個密切相關(guān)的參數(shù),
加熱時間確定的原則是3.2---4mm的玻璃,每毫米厚度為35---40秒左右。5---6mm的玻璃每毫米厚度為40----45秒。8---10mm的玻璃,每毫米定的厚度為45---50秒左右12mm的玻璃每毫米50---55秒左右。15---19mm的玻璃每毫米在55—60秒左右。由于各單位用的原料部同、軟化點(diǎn)不同、顏色不同、其厚度的誤差也各不相同,設(shè)定的溫度和功率有各不相同,我們不可能把加熱時間說的那么準(zhǔn)確,需要在實(shí)踐中總結(jié):當(dāng)玻璃出爐后在急冷時間段里破碎,說明加熱時間不夠;若果玻璃表面出現(xiàn)波筋和麻點(diǎn)說明加熱時間過長,具體情況具體分析。
2、 加熱功率的運(yùn)用
加熱功率指的是鋼化爐加熱的能力,這是設(shè)計的時候已經(jīng)確定了的,由于上、下部加熱的方法不同,上部主要靠輻射,而下部靠傳導(dǎo)和輻射來進(jìn)行加熱,當(dāng)玻璃進(jìn)爐后的初始階段,玻璃的下表面由于受熱而先卷曲,隨著溫度逐漸輻射到玻璃的上表面,玻璃也就會逐漸展平。如果在這幾十秒內(nèi)玻璃卷曲的太厲害的話,出爐后玻璃的下表面中間會有一條白色的痕跡或者光畸變。為了解決這個問題,除了要把下部溫度設(shè)定的比上部低以外,還要把下部的功率降低,讓陶瓷棍的表面溫度降低,使玻璃在這個階段卷曲的少一點(diǎn)。如果白霧消失后又大量做玻璃的話,可能會破碎,就可以再把功率逐步加上去。
3、 溫度調(diào)整的應(yīng)用
溫度調(diào)整的功能是北玻公司采用矩陣式加溫后設(shè)置的,每個加熱控制點(diǎn)都能單獨(dú)調(diào)整,它對調(diào)整鋼化玻璃工藝有很大的幫助,尤其是5型的設(shè)備,運(yùn)用它比較多,由于5型的彎鋼化是靠玻璃的自重而沒有加壓成型,如果半徑比較小的話就需要把中間的溫度適當(dāng)?shù)丶痈?,如果前端出現(xiàn)炸口就需要把前端的溫度加高。另外,做大面板的玻璃6mm以下,可能會出現(xiàn)玻璃中間有球面,可能把上下部中間的溫度提高就行了。又如導(dǎo)電膜玻璃由于上表面吸熱很慢,所以下表面吸熱就會過快,出爐后的玻璃中間可能會出現(xiàn)光畸變,這就需要除了把下表面的溫度設(shè)低點(diǎn)還要把下部的功率設(shè)低點(diǎn),由于玻璃的長和寬比例不同,光畸變的程度也會不同,究竟降低到什么程度為好?連續(xù)生產(chǎn)時玻璃表面即無光畸變,玻璃的成品率能達(dá)到指標(biāo)為佳。
4、 熱平衡裝置
它是一個利用壓縮空氣,在爐內(nèi)形成對流的裝置,并可以根據(jù)需要手動調(diào)節(jié)壓力,起到加快輻射,均衡溫度的作用。
5、 強(qiáng)制對流(熱循環(huán)風(fēng))裝置
強(qiáng)制對流(熱循環(huán)風(fēng))裝置是北玻集團(tuán)最新推出的供用戶選配的裝置,它的作用是加強(qiáng)爐內(nèi)的對流,縮短加熱時間,是鋼化離線LOW—E玻璃的理想裝置。
6、 和玻璃有關(guān)的玻璃缺陷及糾正的方法
調(diào)節(jié)吹風(fēng)距離來解決的非常有效快捷。但有的操作工并不明白上下溫度的差異也會玻璃的彎曲,假設(shè)風(fēng)柵段的吹風(fēng)距離,風(fēng)壓的大小是相等的話,如果玻璃四角向上彎,說明下部溫度過低,相反如果玻璃的四角向下彎的話,說明下部溫度過高,如果需要靠調(diào)節(jié)溫度來使玻璃平整的話,并非一兩爐就能解決,需要幾爐后才能行。
5)、球面
      這是在做6mm以下薄玻璃而且版面比較大的時候出現(xiàn)的,可以通過溫度調(diào)整的功能把中間縱向的上下溫度各調(diào)高就可以了,有時候需要調(diào)高30度左右。
      一個優(yōu)秀的操作工應(yīng)該明白,溫度和光學(xué)性能的關(guān)系:溫度高加熱時間長,成品率就會高,但光學(xué)性能差;反之溫度低,或加熱時間短,光學(xué)性能好但成品率會低。
      溫度的高低與鋼化玻璃的顆粒度有很大的關(guān)系:在風(fēng)壓相等的條件下,溫度高顆粒小,溫度低顆粒大。
三、冷卻
. 與冷卻相關(guān)的參數(shù):急冷風(fēng)壓、急冷時間、冷卻風(fēng)壓、冷卻時間、滯后吹風(fēng)時間、風(fēng)機(jī)等待頻率、風(fēng)機(jī)提前時間、出爐速度以及其他與冷卻油關(guān)的機(jī)械方面的保證:上下吹風(fēng)距離、風(fēng)管導(dǎo)流板的高低、進(jìn)風(fēng)口的流量調(diào)節(jié)螺栓。
1、急冷風(fēng)壓是指玻璃鋼化時需要的風(fēng)壓,其原則是玻璃越薄風(fēng)壓越大,玻璃越厚風(fēng)壓越小。北玻玻璃鋼化爐的風(fēng)壓大小是通過電腦設(shè)置,改變風(fēng)口的開啟度,其數(shù)值是百分比。有風(fēng)機(jī)變頻器的單位是通過電腦改變風(fēng)機(jī)的頻率達(dá)到所需要的風(fēng)壓,其數(shù)值也是百分比。各種厚度的玻璃急冷時所需要的理論風(fēng)壓如下:(單位:帕)

 

3mm
4mm
5mm
 
6mm
8mm
10mm
12mm
15mm
19mm
16000
8000
4000
2000
1000
500
300
300
300
 由于各國和各地的海拔高度和空氣密度不同,環(huán)境溫度不同以及風(fēng)路的走向不同,實(shí)際需要的風(fēng)壓與表上的數(shù)值有所不同,須作調(diào)整。
 2、急冷時間是指玻璃鋼化所需要的時間

 

3mm
4mm
5mm
 
6mm
8mm
10mm
12mm
15mm
19mm
3---8
10---30
40---50
50---60
80--100
100-120
150-180
250-300
300-350
 
3、冷卻風(fēng)壓和冷卻時間是指玻璃急冷后,冷卻時需要的風(fēng)壓,它的作用僅僅使玻璃冷卻到需要的溫度。其設(shè)定的原則是薄玻璃冷卻風(fēng)壓要小于急冷風(fēng)壓,厚玻璃冷卻風(fēng)壓要大于急冷風(fēng)壓。

 

3mm
4mm
5mm
 
6mm
8mm
10mm
12mm
15mm
19mm
1000pa
1000
1000
1000
1500
1500
2000
2000
2000
 

 

3mm
4mm
5mm
 
6mm
8mm
10mm
12mm
15mm
19mm
20
30
50
60
80
120
180
250
300
  
二.由于只是為了讓玻璃冷卻,冷卻風(fēng)壓和冷卻時間的設(shè)置,要求并不嚴(yán)格,但要注意如果玻璃自爆比較多的話,就應(yīng)該把急冷風(fēng)壓降低。如果風(fēng)壓已經(jīng)較低但自爆還是比較多,除了原料中硫化鎳含量過高外,那就要檢查急冷時間是否太短了,如果有多工位的話,一般都有專門的冷卻段,冷卻時間和冷卻風(fēng)壓可以不用設(shè)定。
 4、滯后吹風(fēng)時間是為了做彎玻璃而單獨(dú)設(shè)計的一個參數(shù),玻璃出爐后不能馬上吹風(fēng),必須等到玻璃成型后才能吹風(fēng),它與玻璃的形狀和顆粒有很大關(guān)系,滯后時間長,玻璃軟態(tài)時在風(fēng)柵里的往復(fù)時間長,弧度好,但玻璃的破損會多,顆粒會差,這就需要將兩個參數(shù)有機(jī)的結(jié)合,找到最佳點(diǎn)。
 5、風(fēng)機(jī)等待頻率和風(fēng)機(jī)提前時間這兩個參數(shù)是為了有風(fēng)機(jī)變頻器的單位單獨(dú)設(shè)置的,玻璃在爐內(nèi)加熱的時候并不需要風(fēng)機(jī)作高速運(yùn)轉(zhuǎn),可以將頻率降低,等到玻璃出爐前再把速度提到需要的程度,其設(shè)置的原則是:薄玻璃等待頻率要高一些,厚玻璃等待頻率低一些。一般等待頻率比工作頻率低10---15hz較好。風(fēng)機(jī)提前時間也就是從等待頻率提升到工作頻率所需要的時間,10hz約15---20秒。
如果等待頻率設(shè)定的低那么風(fēng)機(jī)提前時間就要長一點(diǎn),如果等待頻率設(shè)定的高那么風(fēng)機(jī)提前時間就要短一點(diǎn)。
6出爐速度也是一個與冷卻密切相關(guān)的一個參數(shù)。它的作用不容忽視,尤其是5型的設(shè)備為了減少炸口,一般出爐速度調(diào)到600。
7.上下風(fēng)柵距離和玻璃的顆粒度以及平整度有極大地關(guān)系,在風(fēng)壓不變的情況下,風(fēng)柵距離越近顆粒越好,一般平板玻璃有彎曲的情況基本上是靠調(diào)節(jié)上風(fēng)柵的距離來解決。

 

3mm
4mm
5mm
 
6mm
8mm
10mm
12mm
15mm
19mm
12mm
15mm
20mm
25mm
30mm
40mm
50mm
60mm
70mm
   小彎鋼化的風(fēng)柵由于調(diào)節(jié)距離比較麻煩,可以將其歸為:

 

3.2mm
3.5mm
4mm
 
5mm
6mm
8mm
10mm
12mm
15mm
15mm
15mm
20mm
20mm
30mm
30,mm
30mm
由于半徑不同可能如果距離太近,玻璃上表面會有風(fēng)柵的擦傷,只需要把上風(fēng)柵的距離調(diào)大就可以了。
7、                   風(fēng)管導(dǎo)流板是在上下風(fēng)路的中心設(shè)置的一個機(jī)構(gòu),用于調(diào)節(jié)風(fēng)壓的大小。向下調(diào)試上面風(fēng)大,向上調(diào)是下面風(fēng)大。
8、                   進(jìn)風(fēng)口流量調(diào)節(jié)螺栓(它安裝在進(jìn)風(fēng)蝶閥的汽缸上)是用來調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)流量的,兩臺風(fēng)機(jī)的工作應(yīng)該均等的,如果兩臺有差異,可以靠它來調(diào)一致。如果其中一臺風(fēng)壓高電流大,就把這一臺的調(diào)節(jié)螺栓向下調(diào),直到兩臺一致。
9、                   和冷卻油關(guān)的玻璃缺陷與糾正方
1、)彎曲
     這是做平玻璃常見的缺陷,前面已經(jīng)講到溫度也會造成彎曲,那么假設(shè)溫度平衡的話,如果玻璃向下彎,說明在冷卻時,上部的冷卻速度快于下部,如果玻璃向上彎,說明下部的冷卻速度大于上部。一般玻璃向下彎上風(fēng)柵高度往上調(diào),向上彎向下調(diào)。
   2、)炸口
     在做平鋼化大版面的玻璃的時候,玻璃加熱時間已經(jīng)足夠長了,但在吹風(fēng)時候玻璃的前端先開始出現(xiàn)裂紋,然后就破碎或一分為二這是由于版面大,出爐速度慢,導(dǎo)致玻璃前后冷卻不一致而破碎。一般只要將出爐速度加快就可以解決了。
 3、)自爆
     一般的自爆是指玻璃鋼化以后,在相當(dāng)長的一段時間后發(fā)生自己爆裂,這是鋼化玻璃的一個特性,但這里所說的是在吹風(fēng)快結(jié)束的時候玻璃自爆,其原因除了原料以外,急冷風(fēng)壓過大,或急冷時間太短加上冷卻風(fēng)壓高也是一個原因??筛鶕?jù)具體情況加以解決,但要注意玻璃的顆粒是否達(dá)到要求。
三、 成型
與成型有關(guān)的參數(shù)是:變弧速度、進(jìn)柵距離、風(fēng)柵有效長度、急冷往復(fù)速度、邊輥下壓時間、上壓輥?zhàn)饔脮r間、定位器作用時間、上風(fēng)柵預(yù)提升時間、玻璃長度。
1、                 變弧速度
它是指玻璃進(jìn)入風(fēng)柵后,風(fēng)柵由平變彎的速度,其設(shè)定的原則:半徑小、玻璃薄要求快一點(diǎn);半徑大玻璃厚要求慢一點(diǎn)。SM2型的設(shè)備一般不要超過350,SM5型的設(shè)備一般不要超過400、
2、                 進(jìn)柵距離
它是指玻璃出爐后,玻璃的前端達(dá)到風(fēng)柵的位置。
3、                 風(fēng)柵有效距離
它是指玻璃進(jìn)入風(fēng)柵后,玻璃的后端達(dá)到的位置與玻璃達(dá)到的最前端之間的距離。
4、                 急冷往復(fù)速度
它是指玻璃在風(fēng)柵里擺動的速度。它設(shè)定的原則是玻璃半徑小速度快;玻璃厚半徑大速度慢一些。但必須要注意,如果急冷往復(fù)速度了以后,玻璃的后端可能會跑出風(fēng)柵,就必須對風(fēng)柵有效距離作適度的調(diào)整。
    5、邊輥下壓時間
它是SM2的一個參數(shù),指風(fēng)柵兩頭的壓輥?zhàn)饔脮r間,當(dāng)玻璃出爐后先到達(dá)前面第一根壓輥,靠汽缸把壓輥下壓,但玻璃還必須跑到后端把玻璃的后端也壓一下,以消除直邊,由于生產(chǎn)的玻璃弧長不等,玻璃由前往復(fù)到后需要一段時間,這就是邊輥下壓時間。只有玻璃兩端都亞過后才能吹風(fēng),不然玻璃會斷裂。尤其是SM2—25型的設(shè)備。
6上壓輥?zhàn)饔脮r間
 由于SM2小彎段的使用范圍比較大可以到半徑450,為了使形狀達(dá)到要求,采用了對壓成型的方法,當(dāng)里玻璃出爐后在風(fēng)柵里靠上壓輥壓住玻璃成型的,一般弧度在半徑1000以上的可以不用壓力,靠壓輥的自重就可以了。半徑在1000一下的可以用壓力,那就需要一個加壓的時間,這就是上壓輥?zhàn)饔脮r間,一般把它設(shè)為與急冷時間差不多就行了。
7定位器的作用時間
 由于玻璃比較窄而且比較長,玻璃從上片臺到加熱爐,經(jīng)過一段時間的加溫,出爐時高速到風(fēng)柵,有可能跑偏,玻璃常常會翹角,為了解決這個問題,在風(fēng)柵里裝一個定位裝置,它能使玻璃調(diào)正,消除翹角。它的原則是:玻璃出爐到達(dá)位置,向后擺動時,就可以下落。
8、上風(fēng)柵預(yù)提升時間
 小彎段的上風(fēng)柵是跟下風(fēng)柵一起變弧的,變弧后它的鏈條松的,當(dāng)吹風(fēng)結(jié)束后,下風(fēng)柵收的太緊,尤其是半徑小的時展平時,它會展平把玻璃砸壞,這就需要有一個將鏈條事先收起來的動作,這就是上風(fēng)柵預(yù)提升,它的時間設(shè)置原則是:半徑小時間長,半徑大時間短,但千萬注意鏈條不能收的太緊,太緊了會把風(fēng)柵拉壞
四.鋼化電爐陶瓷輥道擦洗方法
1.鋼化電爐輥道擦洗條件
2.玻璃炸爐而使輥道粘上玻璃屑
3.玻璃窩爐粘在輥道上
4.生產(chǎn)時間長,輥道臟
5.使用材料和工具
1)400---600號的水砂紙
2)去離子水、
4)吸塵器
5)扁鏟
6.擦洗方法
7.爐子溫度降至室溫,升起爐體,插上安全銷
8.用堅硬的和不變形的木板架(寬度400MM—500MM),架在下爐體的兩邊。若是刨分試爐體架在專門制作的底座上,木板架不能著力在下爐體的兩邊,這樣會壓壞輥?zhàn)印?/span>
9.操作工爬在木板架上進(jìn)爐內(nèi)作業(yè)
10.若是炸爐或窩爐,首先清理輥道上的玻璃,不能用蠻力去做,要沿著輥?zhàn)颖砻嫒ヌ蕹车奶貏e緊的可以用小扁鏟剔掉。若用蠻力會把陶瓷輥道撞斷。這時輥?zhàn)邮遣晦D(zhuǎn)的。若爐子底部有玻璃需要抽掉輥?zhàn)忧謇?/u>
11.底部的碎玻璃若壓壞熱電偶,須請電工修復(fù)
12.   清理完后,是陶瓷輥道向一個方向轉(zhuǎn)動,用手把水砂紙握在輥道上,左右滑動,把表面的臟東西打掉,用力均勻適中
13.   每一根都要打磨一邊,至表面光滑,手感為準(zhǔn)。
14.   每一根打磨程度要均勻一致,不能相差太多
15.   損壞嚴(yán)重的輥?zhàn)涌梢匝b在進(jìn)爐端
16.   擦完后用吸塵器清理底部
17.   先用軟水擦洗輥?zhàn)?,再擦至干?/u>
18.拔取安全銷,合上爐體     
五. 鋼化爐常用緊急故障處理方法:
1.“AF”系列鋼化爐在生產(chǎn)過程中,玻璃要不停的往復(fù)運(yùn)動,但會出現(xiàn)以下幾點(diǎn)故障。
2. 炸爐 在生產(chǎn)過程中,尤其是較厚玻璃,會出現(xiàn)玻璃在爐膛內(nèi)炸裂,一但出現(xiàn)炸,須立即停止主傳動,用手動將玻璃搖出爐,再升起爐體,檢查有無破碎玻璃。
3.主傳動異常 電爐在生產(chǎn)過程中如出現(xiàn)主傳動異常,一般都是編碼器或鏈條異常,這時同樣用上述方法將玻璃搖出爐體。
4. 停電: 鋼化爐在生產(chǎn)過程中,如遇到停電時,按如下方法處理:
5.迅速將玻璃搖出爐體。
6.如果玻璃凹陷在陶瓷輥道上(沾輥)時,用模板輕輕挑動,不要用力敲打。
7.如果玻璃挑不出來,須立即降溫,等溫度降下來再用刀片刮除,或做其它處理。
8.死機(jī): 在生產(chǎn)過程中,也會出現(xiàn)一些死機(jī)情況,一般有兩種情況:
9.一種死機(jī)是玻璃剛進(jìn)爐,主傳動停止轉(zhuǎn)動,說明玻璃超長.
10.加熱時間不計時,處理方法:立即將玻璃搖出爐體,斷電、重新啟動計算機(jī)。
11. 加熱系統(tǒng)異常: 一般會在加熱控制板失靈時出現(xiàn),造成溫度上升,這時需要斷電,打開錐閥,并手搖主傳動保持陶瓷輥轉(zhuǎn)動,通知維護(hù)人員對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
12. 爐門打不開加熱玻璃出不來: 因空壓機(jī)問題導(dǎo)致后爐門打不開等故障應(yīng)迅速:
13.爬上爐頂,用人力打開后爐門,使玻璃迅速排出,防止粘爐。
14.時間緊迫時,可打開冷卻錐閥同時升爐體,停主傳動,手動搖出爐內(nèi)玻璃,確認(rèn)爐內(nèi)無玻璃后降爐體。
.關(guān)于鋼化爐陶瓷輥維護(hù)、保養(yǎng)的說明
1、上片臺必須每班清潔一次,防止灰塵進(jìn)入鋼化爐內(nèi),造成陶瓷輥被污染(產(chǎn)生小麻點(diǎn));
2、對于大批量、不間斷的生產(chǎn)(24小時不停爐),為了使陶瓷輥表面保持潤滑,減少玻璃對陶瓷輥的摩擦,需要經(jīng)常向爐內(nèi)加入SO2(硫升華)。對于使用次數(shù)及數(shù)量,我部建議每10天加一次,每次約20克,量不要過大,以防損害陶瓷輥和加熱元件;
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃“炸爐”時,必須及時降溫清潔陶瓷輥,不要用玻璃去沖洗陶瓷輥,如果使用玻璃清洗并未清洗干凈,殘余的玻璃渣對陶瓷輥的損傷極大;
4、加熱溫度的選擇與使用要恰當(dāng),加熱溫度不宜過高,更不要為了提高成品率而采取高溫長時間加熱,陶瓷輥玻璃表面會由此形成密集性麻點(diǎn),玻璃表面的白色小點(diǎn)就是從陶瓷輥表面粘取的;
5、一旦發(fā)現(xiàn)玻璃表面有麻點(diǎn)(風(fēng)柵輥道不干凈、爐溫過高、時間過長的原因除外),須及時清潔陶瓷輥;
6、陶瓷輥表面有突起物時,可以使用400目以上的水砂紙打磨,打磨后用四氯化碳清洗,以免打磨掉的粉末附著于陶瓷輥表面。用以沾取四氯化碳的白布以純棉及不掉毛的柔軟材質(zhì)為佳,擦拭陶瓷輥時必須小心、仔細(xì),切忌使用拖布野蠻操作;
7、如果使用蒸餾水或純凈水清潔陶瓷輥,須注意:陶瓷輥表面的水分不會很快揮發(fā)掉,嚴(yán)禁陶瓷輥表面帶水時急速升溫,應(yīng)避免由此對陶瓷輥帶來的不良影響。
.鋼化爐陶瓷輥道鉆孔及粘接工藝
1、新增加銷軸與原有銷軸在圓周方向軸心線夾角120°,沿軸線距原銷軸15mm~20mm;
2、金屬部分采用φ10普通金屬鉆頭加工,最好采用搖臂鉆。陶瓷輥道應(yīng)墊實(shí)并固定;
3、陶瓷部分鉆孔φ10×20,采用φ10金剛石空心鉆頭加工;
4、鉆陶瓷部分時從一開始就必須采用冷卻液冷卻;
5、鉆削速度:主軸速度300r/min以下,進(jìn)刀量0.1mm/r,不能用力向下壓手柄;
6、注意鉆頭內(nèi)鉆屑情況,隨時注意清理鉆屑,并隨時注意鉆頭工作部分變化情況,如出現(xiàn)端口部增大時必須修磨或更換鉆頭;
7、對鉆孔后孔中遺留的柱狀陶瓷部分,采用鐵釘撬掉或輕輕敲掉;
8、最后再用φ10金屬鉆頭將金屬部分孔擴(kuò)至φ12;
9、每孔全部完成用時約20分鐘;
10、粘結(jié)用膠采用TS747,按說明配制;
11、涂膠時必須保證充滿銷軸周圍,以免銷軸部分直接與陶瓷部分接觸;
12、銷軸端采用點(diǎn)焊,焊后打磨平整,并涂銀粉漆保護(hù)。
 
 
 
 
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