4 一般規(guī)定
4.1從事鋼質(zhì)管道帶壓封堵作業(yè)的單位應獲得特種設備安全監(jiān)督管理頒發(fā)部門的作業(yè)許可證,
4.2參與封堵設備操作的人員應經(jīng)過專業(yè)培訓,并持證上崗。
4.3封堵管件應具有材質(zhì)單、質(zhì)量保證書、檢驗報告、產(chǎn)品合格證、標識。
4.4作業(yè)前。應編制施工的組織設計或技術(shù)方案及質(zhì)量、安全、健康和環(huán)境作業(yè)指導書,并報業(yè)主審批。
4.5開孔封堵設備滿足管道開孔、封堵作業(yè)要求。
6封堵壓力分類
6.1按封堵頭可承受的壓力分為低壓封堵、中壓封堵、高壓封堵和超高壓封堵。
6.2低壓封堵指管道壓力小于等于0.5MPa的封堵作業(yè)。
6.3中壓封堵指管道壓力大于0.5MPa小于等于2.5MPa的封堵作業(yè)。
6.4高壓封堵指管道壓力大于2.5MPa小于等于5.0MPa的封堵作業(yè)。
6.5超高壓封堵指管道作業(yè)壓力大于5.0MPa的封堵作業(yè)。
8管道施焊壓力要求;
a管道允許帶壓施焊的壓力,單位為兆帕(MPa);
b管材的最小屈服極限,單位為兆帕(MPa);
c焊接處管道實際壁厚嗎,單位為(mm);
d因焊接引起的壁厚修正量,參見表1,單位為毫米(mm)
e安全系數(shù),參見表2.
9封堵作業(yè)準備
9.1管道調(diào)查與現(xiàn)場踏勘
對封堵作業(yè)管道的走向、埋深、高差、作業(yè)距離、土壤情況等進行現(xiàn)場調(diào)查。了解管道技術(shù)規(guī)格、輸送介質(zhì)參數(shù)、防腐方式、清管情況、最低允許輸送壓力管道允許的最長停輸時間等。并填寫管道調(diào)查表,參見附錄C.
9.2材料的復核
9.2.1對提供的管件進行復核。
9.2.2鋼管及對開三通(對開四通)不應有磨損、裂紋、氣孔、褶皺、重皮、夾渣等缺陷,物超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。
9.2.3應檢查對開三通(對開四通)卡環(huán)的伸出圖數(shù),以保證安裝塞堵位置準確。
9.2.4密封材料不應有氣孔、雜質(zhì)、飛邊、毛刺、裂紋等缺陷,塞堵和封堵頭用密封材料應滿足管道介質(zhì)和運行的要求。
9.2.5檢查筒刀的筒體尺寸,并檢查筒刀和中心的刀齒是否完好。
9.3量具儀表應經(jīng)過檢定或校準,并在有限期內(nèi)。
9.4施工前所有機械設備應調(diào)試運轉(zhuǎn)正常。
9.5模擬實驗
根據(jù)管道參數(shù)、介質(zhì)參數(shù)、運行參數(shù),作業(yè)單位無類似作業(yè)經(jīng)驗時,作業(yè)開始前應先進行模擬實驗。
9.6焊接工藝及評定
9.6.1根據(jù)管道材料、運行參數(shù)以及焊接材料編制焊接工藝指導書。
9.6.2按焊接工藝指導書施焊后進行工藝評定,按合格的焊接工藝評定焊接工藝規(guī)程。
9.6.3按照焊接工藝規(guī)程進行帶壓管道焊接。
9.7施工現(xiàn)場確定原則
施工現(xiàn)場應有足夠的作業(yè)場地和操作空間,道路暢通。
9.8作業(yè)坑的的要求
9.8.1作業(yè)坑分為封堵作業(yè)坑和動火作業(yè)坑,封堵作業(yè)坑和動火作業(yè)坑之間宜設隔墻,作業(yè)坑形式見圖1.
9.8.2作業(yè)坑兩側(cè)應設有方便上下的安全通道;作業(yè)坑土質(zhì)不穩(wěn)定時,應有預防作業(yè)坑塌方的措施,地下水位較高的地段應采取降水措施。
9.8.3設備應擺放在距離作業(yè)坑1米范圍外。
10.1.1開孔、封堵作業(yè)點應選擇在直管段上。開孔部位盡量避開管道焊縫,無法避開時,對開孔刀切削部位的焊道宜適量打磨。中心鉆不應落在焊縫上。
10.1.2開孔封堵部位的管道圓度誤差不得超過管外徑的1%/
10.1.3測量施焊部位管道壁厚,滿足施焊最小壁厚要求。
10.2.6對開三通(對開四通)焊接順序
10.2.6.1應先同時焊接兩側(cè)對接焊縫,在焊接環(huán)焊縫。
10. 2.6.2由一名焊工焊接每道縱向?qū)雍缚p時,焊接順序同時焊接。
10.2.6.3由兩名焊工焊接每道縱向?qū)雍缚p時,焊接順序同時焊接
10.2.6.4對開三通(對開四通)的兩道環(huán)向填角焊縫時,應先按焊接完成一側(cè)環(huán)向填角焊縫后,再焊接另一側(cè)環(huán)向填角焊縫。當兩名焊工同時焊接一道環(huán)向填角焊縫時,應按所示焊接順序同時焊接。
10.4.1試驗壓力
10.4.1.1開孔前應對焊接到管道上的管件和組裝到管道上的閥門、開孔機等整體試壓,試驗壓力宜等于管道運行壓力,最高不得超過運行壓力的1.1倍,并填寫開孔作業(yè)前檢查表。
10.4.1.2關(guān)閉夾板閥,卸去開孔結(jié)合器的壓力,驗證夾板閥的密封性,若密封良好進行下道作業(yè),若泄漏,應進行檢修更換。
開孔平衡降壓,壓力降為零,觀察5min,若封堵隔離段管道壓力沒有回升,則封堵成功,并填寫封堵作業(yè)檢查表。
10.7介質(zhì)排放
10.7.1應采用防爆設備排放管道介質(zhì)。
10.7.2應對封堵隔離段進行氣質(zhì)的置換。
10.10封堵隔離段投用
10.10.1封堵隔離段投用前進行惰性氣體置換。
10.10.2應通過管道介質(zhì)導入置換掉惰性氣體。
10.11解除封堵
10.11.1對塞式,折疊式和筒式封堵頭,應首先確認封堵頭前后的壓力平衡,并應先提上游封堵頭,后提下游封堵頭。
10.11.2囊式封堵頭應先提封堵囊,后提擋板。
10.13下塞堵作業(yè)
10.13.1下塞堵作業(yè)期間管道運行參數(shù)應保持穩(wěn)定。
10.13.2應在開孔機和夾板閥的上閥板上安裝壓力表,并進行壓力監(jiān)控。
10.13.3操作過程中,應先用夾板閥在內(nèi)旁通平衡壓力,再打開外平衡管路閥門。
10.13.4塞堵到位后,伸出卡環(huán)并確認卡環(huán)圈數(shù)。
10.13.5確認塞堵安裝完畢后,應先脫離主軸,并講主軸上提25mm之后驗證塞堵密封效果。
10.14取塞堵作業(yè)
10.14.1首先應取壓力平衡孔的塞堵,然后安裝壓力表,確認管道運行參數(shù)。
10.14.2取塞堵開孔機上宜安裝助力器。
10.15安裝盲板
10.15.1安裝前,應對盲板的密封面,密封墊片進行外觀檢查,不應有缺陷。
10.15.2螺栓應對稱緊固。
10.16防腐劑地貌恢復
10.16.1三通等管件應按管道等級進行防腐。
10.16.2對于埋地管道,待防腐層固化后按規(guī)定再進行土方回填,并做好地貌恢復。地貌恢復后應在地面上埋設標志樁。
11.3.3.7對接焊縫,環(huán)焊縫可燃氣體管道的封堵作業(yè)宜安裝隔離囊,隔離囊距離焊接部位應少1m以上