1)應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行計(jì)量投料,控制攪拌時(shí)間及水灰比,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂含水量變化及原砂中含有5以上的礫石篩選調(diào)整施工配合比,保持混凝土強(qiáng)度及坍落度一致,防止因水及水泥用量過(guò)多,而增加了混凝土中多余的水分及空氣,從而產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力,導(dǎo)致產(chǎn)生收縮裂縫。
(2)混凝土中骨料的用量占體積的70%左右,必須注意粗骨料的質(zhì)量,石子宜用15-20進(jìn)行合理級(jí)配,含泥量<1%;砂子應(yīng)用中、粗砂,含泥量<3%,砂率控制在40%左右,坍落度控制在14~20;水泥應(yīng)選用非早強(qiáng)度型、水化熱低、質(zhì)量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥,減少混凝土自身收縮。
(3)混凝土樓板澆注時(shí)應(yīng)專人看管,控制澆筑厚度及作業(yè)程序,樓板應(yīng)一次澆筑完畢,還應(yīng)進(jìn)行護(hù)筋、護(hù)模,保證鋼筋無(wú)位移、變形,模板不走跡,支撐牢固,不跑漿。
(4)鋼筋制作及綁扎和接頭位置及處理均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,保護(hù)層采用統(tǒng)一墊塊,鋪設(shè)準(zhǔn)確、牢固,保證保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。模板中線管鋪設(shè)密集處的上部及下部鋪放一層18號(hào)鋼絲網(wǎng),寬度每邊應(yīng)大于管區(qū)100為宜。
(5)現(xiàn)澆混凝土樓板必須采用平板振搗器振搗,水平垂直方向各一遍,每次振搗相互重疊1/3的振搗寬度,不留施工縫。
(6)在初凝后,終凝前應(yīng)用木抹子趕平壓實(shí)及用鐵抹子趕壓三遍,減少收縮裂縫的出現(xiàn)。
(7)混凝土澆筑完畢12h內(nèi),及時(shí)進(jìn)行合理養(yǎng)護(hù),保證規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,一般情況下不少于7d,對(duì)摻有外加劑或抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d,提高混凝土自身拉伸應(yīng)變能力,防止干縮變形出現(xiàn)裂縫。
(8)發(fā)展纖維混凝土,在普通混凝土中摻入少量的抗裂合成纖維(8~19長(zhǎng))摻量0.6~1.8kg/m3,可以控制混凝土的早期裂縫。