1. 準備有關(guān)壓力容器技術(shù)資料：

1.1、設(shè)計單位資格、設(shè)計、安裝（使用）說明書，設(shè)計圖樣，強度計算書等。
1.2、制造單位資格、制造日期、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、竣工圖、質(zhì)監(jiān)部門鍋爐壓力容器檢驗單位出具的安全質(zhì)量監(jiān)督報告、質(zhì)檢部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)審核簽發(fā)的進口壓力容器安全性能檢驗報告。
1.3、大型壓力容器現(xiàn)場組裝單位資格、安裝日期、驗收記錄以及有關(guān)規(guī)范規(guī)定的竣工驗收文件和資料等。
1.4、運行記錄、開停車記錄以及有關(guān)運行參數(shù)、介質(zhì)成分、載荷變化情況，運行中出現(xiàn)的異常情況等資料。
1.5、檢驗資料，歷次檢驗報告、記錄和有關(guān)資料。
1.6、有關(guān)修理或改造的文件，重大修理改造方案，批準文件，施工記錄，檢驗報告，竣工圖等。
1.7、使用登記證件等。

2. 現(xiàn)場整理：

2.1、影響內(nèi)外表面檢驗的附設(shè)部件或其他物體，應按檢驗要求進行清理或拆除。
2.2、為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固，便于進行檢驗和檢測工作。
2.3、高溫或低溫條件下運行的壓力容器，應按照操作法的要求緩慢地降溫或升溫，防止造成損傷。
2.4、檢驗前，必須切斷與壓力容器有關(guān)的電源，拆除保險絲，并設(shè)置明顯的安全標志。

3. 進行內(nèi)外部檢驗時，應具備下列條件方可進行檢驗：

3.1、必須將內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷所有液體、氣體或蒸汽的來源，設(shè)置明顯的隔離標志。
3.2、具有易燃、助燃、毒性或窒息介質(zhì)的，必須進行置換、中和、消毒、清洗，并取樣分析，分析結(jié)果應達到有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定。取樣分析的間隔時間，應在使用單位的有關(guān)制度中作出具體規(guī)定。
3.2.1人孔和檢驗孔打開后，必須注意消除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應在18-23％（體積比）之間。必要時，還應配有通風、安全救護措施。具有易燃介質(zhì)的，嚴禁用空氣進行置換。
3.3、能夠轉(zhuǎn)動的或其中有可動部件的壓力容器，應鎖住開關(guān)，固定牢靠。
3.4、需要進行檢驗的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷部位，應徹底清掃干凈。
3.5、檢驗用燈具和工具的電源電壓，應符合GB3805《安全電壓》的規(guī)定。
3.6、內(nèi)部檢驗時，應有專人監(jiān)護，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。