主題內(nèi)容與適用范圍

1.1本制度規(guī)定了脫硝氨站的運行及安全管理事項，包括氨站日常運行、液氨接卸、設(shè)備消缺檢修期間必須執(zhí)行的人員出入、勞動防護和各項安全措施。

1.2 本制度適用于氨站的正常運行管理。

管理內(nèi)容

2.1脫硝氨站的出入規(guī)定

2.1.1脫硝氨站正常運行期間為無人值守崗位，脫硝值班人員通過接入控制室的控制系統(tǒng)對氨站的設(shè)備運行參數(shù)進行遠程監(jiān)控，并輔助工業(yè)電視和值班人員定期巡回檢查。氨站實行封閉管理，站內(nèi)無人期間一律上鎖，鑰匙由脫硝值班人員保管。

2.1.2因工作需要進入氨站的設(shè)備管理人員、檢修人員、運輸人員、必須經(jīng)運行值班人員許可后方可入內(nèi)。

2.1.3各級安全檢查人員進入氨站必須有安環(huán)部相關(guān)人員陪同，站內(nèi)一律不接待外來參觀學(xué)習(xí)人員。

2.1.4所有進入氨站的人員須聽從運行值班人員指揮。經(jīng)過安全交底，明確氨站的安全風險，遵守各項規(guī)定，接受安全檢查，并執(zhí)行登記制度。

2.1.5進入氨站人員必須穿全棉工作服，不得穿帶鐵釘?shù)男?，不得攜帶火種，關(guān)閉無線通訊工具，釋放靜電。

2.2日常運行規(guī)定

2.2.1運行值班人員負責氨站的日常運行和機組的供氨操作。按指定路線對氨站設(shè)備進行巡回檢查，完成抄表記錄，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并按公司缺陷流程正確處置。

2.2.2運行人員進入氨站前須確認無漏氨報警，有漏氨報警時按2.2.5條處置。

2.2.3運行值班人員每周進行一次手動試噴淋操作，操作結(jié)果在運行日志上記錄，該系統(tǒng)不能正常工作時立即報修并匯報上級。

2.2.4氨泄漏監(jiān)測儀和漏氨報警裝置必須在有效檢定期內(nèi)，運行人員發(fā)現(xiàn)儀器超過檢定周期時，應(yīng)及時通知儀器檢定部門進行校驗，并匯報上級。

2.2.5出現(xiàn)漏氨報警時，運行值班人員立即停運相關(guān)運行設(shè)備，啟動噴淋裝置，匯報上級。得到上級指令后攜帶便攜式漏氨檢測儀到就地確認，靠近氨區(qū)前明確上風位，進入氨站必須穿戴好全身防護用品。

2.2.6如發(fā)生氨泄漏，應(yīng)及時匯報值長，由值長啟動《脫硝氨站氨泄漏應(yīng)急預(yù)案》。

2.2.7運行操作人員須持有危險化學(xué)品操作證，熟悉并掌握漏氨應(yīng)急處置各項規(guī)定。在氨站內(nèi)進行設(shè)備操作時，操作人和監(jiān)護人必須穿戴好個人防護用品，操作中嚴格執(zhí)行《安規(guī)》和《運行規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

2.2.8運行班組每月進行一次漏氨應(yīng)急處置的人員培訓(xùn)，部門每年進行二次漏氨應(yīng)急處置計劃的演練。

2.2.9脫硝專業(yè)負責向人力資源部上報危險化學(xué)品操作取證需求，做到人員持證上崗。

2.3液氨接卸規(guī)定

2.3.1液氨的接卸工作由脫硝操作人員和液氨運輸人員共同完成。

2.3.2液氨槽車到現(xiàn)場時，脫硝操作人員負責審核液氨出廠單據(jù)、質(zhì)量證書，并確認運輸人員是否攜帶《危險品運輸操作證》，如有缺項應(yīng)拒絕接卸。

2.3.3設(shè)置一式兩份的《卸氨操作人員安全交底單》，由脫硝操作人員按所列事項，定期對卸氨及運輸人員做好相關(guān)的安全交底。交底結(jié)束后雙方簽名確認，并各執(zhí)一份單子保留備查。對于首次承擔我廠運輸任務(wù)的人員，在進行相關(guān)操作前必須做好安全交底工作，其他卸氨人員則保證每月至少進行一次安全交底。

2.3.4進行卸氨操作時，運行人員和運輸人員需穿好防化服，戴防護手套、護目眼鏡、帶有氨氣過濾功能的口罩或防毒面具。

2.3.5脫硝操作人員陪同卸氨運輸人員到現(xiàn)場進行系統(tǒng)確認，口頭交代好注意事項。先由脫硝操作人員用氮氣對接卸管道進行置換，置換工作完成后，再由卸氨人員連接好槽車的進出的管道。脫硝接卸人員開啟相關(guān)閥門，并嚴格按照《脫硝運行規(guī)程》進行卸氨操作。液氨接卸時應(yīng)注意控制流速不能過快，防止因靜電摩擦起火。

2.3.6液氨卸車時，脫硝操作人員應(yīng)對作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度測試，并控制作業(yè)區(qū)域內(nèi)大氣中的氨濃度低于30mg/Nm3，否則因立即停止卸氨，查找漏氨點，處理后才能繼續(xù)卸氨。屬于槽車運輸方問題且無法處理正常時，脫硝操作人員有權(quán)拒絕接卸。

2.3.6當液氨槽車液位指示為0，停運卸氨壓縮機后，由液氨運輸人員關(guān)閉槽車上的氣、液相截止閥，脫硝操作人員負責用氮氣對氣、液相接卸管道進行置換。置換結(jié)束后，由液氨運輸人員分離槽車的連接軟管及接地線，經(jīng)脫硝操作人員確認后槽車方可離開。

2.3.7脫硝接卸人員根據(jù)接卸前后儲罐的液位差，估算所來液氨的數(shù)量，并做好相關(guān)臺帳。當液氨數(shù)量與出廠單據(jù)所列值有較大出入時，及時向上級匯報。

2.3.8脫硝操作人員每個工作日對卸料壓縮機氣液分離器進行一次排液，節(jié)假日期間排液操作間隔最長不超過三天。

2.4其它安全措施

2.4.1脫硝氨站區(qū)域門口貼有明顯的危險品提示標志和相關(guān)注意事項。

2.4.2氨站內(nèi)嚴禁明火，氨儲存區(qū)半徑25米范圍內(nèi)需動火操作時，應(yīng)執(zhí)行相應(yīng)的動火管理規(guī)定。

2.4.3氨站所有設(shè)備和操作工具必須采用防爆型設(shè)計。

2.4.4一般情況下保持一個液氨貯罐運行，使用的儲罐最高液位不超過罐容積的70%，罐內(nèi)壓力低于1.5MPa，溫度在40℃以下。

2.4.5氨站內(nèi)配置如下的安全防護用品，由部門安全員負責其有效性和完整性。

正壓式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸堿橡膠手套、防酸堿橡膠雨靴、防酸堿口罩、防護眼鏡各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。

3.其它

3.1本條例自2012年9月份起執(zhí)行

3.2本條例由發(fā)電處負責解釋。