一、操作準則:
1、工作前,穿好工作服、防砸鞋,戴好耳塞、工作帽等。
2、認真巡檢,查詢上一個班設(shè)備運行記錄,了解設(shè)備運行狀態(tài),變更檢修試車情況、設(shè)備缺陷、事故處理、上級通知及其他有關(guān)注意事項;
3、認真聽取交接內(nèi)容并核對是否相符。
4、、崗位操作注意事項:
1)操作人員須持證上崗,嚴禁違章作業(yè)、嚴禁脫崗、串崗、睡崗;
2)圍墻內(nèi)嚴禁煙火,動火須取得動火證,動火區(qū)域內(nèi)氧濃度(22%O2)同時有防火措施;
3)接觸氧氣管道、閥門、設(shè)備的工具及手套須嚴格脫脂;
4)嚴禁用金屬敲擊管道、閥門、嚴禁猛力開、關(guān)閥門;
5)低溫液體排放時,應(yīng)有人監(jiān)護,監(jiān)護人不得隨便離崗;
6)閥門解凍,應(yīng)用蒸汽、開水,嚴禁明火烘烤;
7)工況調(diào)整,都必須全面分析后,逐步緩慢進行,以防顧此失彼;
8)潤滑和冷卻水的供給情況,斷水時必須立即停車;
9)開關(guān)氧氣閥門要緩慢。
10) 嚴防高濃氮氣窒息。
5、設(shè)備檢查和操作:
A每小時進行一次:
(1)正點5分鐘起,10分鐘內(nèi)完成運行報表的填寫,字跡工整,報表清潔;
(2)排放不冷凝氣體,,20分鐘開預(yù)冷機組、空壓機吹除閥一次排出冷凝水;
(3)對設(shè)備巡檢一次,檢查有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,機器運轉(zhuǎn)有無異常,空壓機、,預(yù)冷機組、純化器、膨脹機組、氧壓機各種壓力、溫度、以及各種液位、流量、純度有無變化,儀表指示是否正確;
(4)每天連續(xù)從空分裝置中抽出取部分液氧,其數(shù)量不低于氧產(chǎn)量的1%排放?!?br />
(5)對本班發(fā)生的問題,應(yīng)及時調(diào)整處理,重大問題應(yīng)及時向站及車間匯報,并做好詳細記錄(時間、工況設(shè)備現(xiàn)象、措施、處理人、處理結(jié)果、匯報人、匯報對象)。
B.每周進行一次:
(1)應(yīng)定期化驗液氧中的乙炔、碳氫化合物等有害雜質(zhì)的含量.含量不超過百萬分之0.1超過時應(yīng)排放液氧。
(2)檢查各閥門、壓力容器及管路的泄露情況;
(3)對備用設(shè)備作點動試驗,檢查是否起備用設(shè)備作用。
C.每月進行一次:
(1)檢查設(shè)備,閥門的潤滑情況,并按規(guī)定加油;
(2)檢查液氧、氣氧純度差,檢查分析各換熱器是否泄漏、串漏;
(3)檢查和補充冷箱的珠光砂;
(4)檢查設(shè)備所有儀表、閥門、安全防護裝置、電器保護及開關(guān)裝置和銹蝕現(xiàn)象。
6、系統(tǒng)操作穩(wěn)定指標:
(1)空壓機出口壓力≤0.7 Mpa
(2)預(yù)冷機出口處溫度2~8℃
(3)進純化器空氣壓力0.65~0.7MPa。
(4)再生氣流量≥320 m3/h,溫度:報警N≤85 ℃,≥250℃時電加熱器聯(lián)鎖。
(5)膨脹機軸承壓力0.5~0.6Mpa,? ≤0.45MPa時緊急停車。
(6)氧氣流量≥170 m3/h,純度99.6%;
氮氣流量≥350 m3/h,純度99.9%;
(7)主冷液氧面:~400mm,?? 液空液面:110~160 mm
(8)下塔液空分析:32-36%O2
7、交接班:
1)打掃崗位環(huán)境衛(wèi)生,保持空壓機地面及各設(shè)備操作臺面無灰塵、無油污、干凈整潔、現(xiàn)場各物品按標識擺放整齊有序;
2)面對面交班,介紹本班設(shè)備運行狀況和故障處理情況。
8、作業(yè)記錄:
1)空壓崗位各機組運行記錄;
2)崗位巡檢記錄;
3)日常點檢表;
4)交接班記錄。
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