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煤層氣地面集輸工程技術(shù)規(guī)范

  
評論: 更新日期:2018年04月30日

1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煤層氣地面集輸工程設(shè)計(jì)和施工的技術(shù)等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤層氣地面集輸工程建設(shè)的設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB 50251 輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范
GB 50275-98 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
GB/T 15543 油氣田液化石油氣
GB/T 50183 石油天然氣防火規(guī)范
SYL 04-83 天然氣流量的標(biāo)準(zhǔn)孔板計(jì)量方法
SY/T 0076-2003 天然氣脫水設(shè)計(jì)規(guī)范
SY/T 0089-2006 油氣廠、站、庫給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范
SY/T 0515-1997 油氣分離器規(guī)范
JJF 1059—1999 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本文件。
3.1 增壓站 compressor stations
在礦場或輸氣管道上,用壓縮機(jī)等對煤層氣增壓的站。
3.2 清管設(shè)施 pigging systems
為提高管道輸送效率而設(shè)置的清除管內(nèi)凝聚物和沉積物的全套設(shè)備,其中包括清管器、清管器收發(fā)筒、清管器指示器。
4 技術(shù)要求
煤層氣集輸流程應(yīng)根據(jù)煤層氣田開發(fā)設(shè)計(jì)、煤層氣的物性、產(chǎn)品品種、產(chǎn)品質(zhì)量及外輸條件等要求,結(jié)合自然環(huán)境條件等具體情況,采用可靠的先進(jìn)工藝技術(shù),全面考慮煤層氣收集、處理、增壓、儲運(yùn)等工藝。

5 煤層氣收集、處理及儲運(yùn)
5.1 煤層氣計(jì)量
5.1.1 一般要求
5.1.1.1 煤層氣集輸中水按質(zhì)量計(jì)量,以t表示;氣按標(biāo)準(zhǔn)體積(20℃、101325Pa)計(jì)量,以Nm3表示。
5.1.1.2 煤層氣計(jì)量點(diǎn)應(yīng)該按下列要求設(shè)置:
a)應(yīng)結(jié)合煤層氣集輸流程和總體布局,按照適當(dāng)集中、方便管理、經(jīng)濟(jì)合理的原則進(jìn)行布置;
b)煤層氣產(chǎn)量設(shè)置井口計(jì)量、出站計(jì)量或分區(qū)塊計(jì)量。
5.1.2 煤層氣計(jì)量可分為三級:
一級計(jì)量指煤層氣田外輸干氣的交接計(jì)量;
二級計(jì)量指煤層氣田內(nèi)部干線的生產(chǎn)計(jì)量;
三級計(jì)量指煤層氣田內(nèi)部單井的生產(chǎn)計(jì)量。
5.1.3 煤層氣計(jì)量的綜合誤差(計(jì)量系統(tǒng)精度)應(yīng)根據(jù)計(jì)量級別確定,一級計(jì)量應(yīng)在±1.5%以內(nèi),二級計(jì)量應(yīng)在±5%以內(nèi),三級計(jì)量應(yīng)在±10%以內(nèi)。
5.1.4 煤層氣計(jì)量儀表應(yīng)按下列要求配套:
一級計(jì)量:選用超聲波流量計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)孔板差壓流量計(jì)、渦輪流量計(jì),統(tǒng)一按標(biāo)方計(jì)算,儀表精度應(yīng)不低于1級;
二級計(jì)量:選用標(biāo)準(zhǔn)孔板差壓流量計(jì)、智能旋進(jìn)漩渦流量計(jì),統(tǒng)一按標(biāo)方計(jì)算,儀表精度應(yīng)不低于1.5級;
三級計(jì)量,可采用旋進(jìn)漩渦流量計(jì)或其他氣體流量計(jì),統(tǒng)一按標(biāo)方計(jì)算,儀表精度應(yīng)不低于2級。
5.1.5 標(biāo)準(zhǔn)孔板差壓流量計(jì),節(jié)流裝置的安裝應(yīng)符合SYL 04-83的規(guī)定。
5.2 氣液分離
5.2.1 氣液分離宜采用重力分離器。選擇原則如下:
a)液量較少,要求液休在分離器內(nèi)的停留時(shí)間較短時(shí),宜選用立式重力分離器。
b)液量較多,要求液體在分離器內(nèi)的停留時(shí)間較長時(shí),宜選用臥式重力分離器。
5.2.2 重力分離器的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合SY/T 0515的有關(guān)規(guī)定。
5.2.3 距集氣站較遠(yuǎn)的氣井管線在低洼處加凝液缸等放水裝置。
5.2.4 分離器排出的污水應(yīng)密閉收集,集中處理,并應(yīng)符合SY/T 0089的規(guī)定。
5.3 煤層氣脫水
5.3.1 煤層氣脫水宜采用三甘醇吸收法脫水工藝。
5.3.2 煤層氣脫水應(yīng)符合SY/T 0076的規(guī)定。
5.4 煤層氣增壓
5.4.1 煤層氣處理廠增壓宜采用電動(dòng)機(jī)或燃?xì)鈾C(jī)驅(qū)動(dòng)往復(fù)式壓縮機(jī)組。
5.4.2 壓縮機(jī)組宜選用橇裝形式。
5.4.3 往復(fù)式壓縮機(jī)組宜根據(jù)工藝要求選型配置,多臺機(jī)組并聯(lián)時(shí),宜設(shè)有備用機(jī)組。
5.4.4 進(jìn)入壓縮機(jī)的煤層氣必須設(shè)置過濾器清除機(jī)械雜質(zhì),必要時(shí)還應(yīng)設(shè)置分離器清除凝液。分離器應(yīng)設(shè)液位高限報(bào)警及超高限停機(jī)裝置。
5.4.5 煤層氣集氣站、增壓站的壓縮機(jī)宜露天布置或半露天布置。應(yīng)根據(jù)壓縮機(jī)機(jī)型、外形尺寸、設(shè)備檢修方式等進(jìn)行布置,且滿足操作及檢修要求。
5.5 煤層氣排放和火炬
5.5.1 煤層氣集氣站和中央集輸處理站火炬放空場地設(shè)置應(yīng)為圍欄式5m×5m,其它裝置設(shè)置應(yīng)符合GB/T 50183的規(guī)定。
5.5.2 正常生產(chǎn)中,由安全閥、減壓閥排放出的氣體應(yīng)引至火炬處理。在特殊情況下允許少量煤層氣直接排至大氣。
6 材料及管件的檢驗(yàn)
材料及管件的檢驗(yàn)應(yīng)符合GB 50251的規(guī)定。
7 容器及設(shè)備安裝
7.1 一般規(guī)定
7.1.1 容器及設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并具有齊全的出廠質(zhì)量證明文件及有關(guān)技術(shù)資料。
7.1.2 容器及設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)在容器及設(shè)備到貨驗(yàn)收合格后,或基礎(chǔ)尺寸核對正確后方可施工。
7.2 容器及設(shè)備安裝
7.2.1 容器、設(shè)備與基礎(chǔ)的連接應(yīng)牢固。采用固定螺栓連接時(shí),固定螺栓的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或容器、設(shè)備的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
7.2.2 容器附件的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
7.2.3 容器鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且便于生產(chǎn)和檢修操作。
7.2.3.1 鋼結(jié)構(gòu)拼裝時(shí),不得采用冷加工或硬拉的方法調(diào)整部件的距離和間隙。
7.2.3.2 平臺、梯子、欄桿的安裝應(yīng)牢固、構(gòu)件應(yīng)無毛刺、銳角,欄桿、扶手的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)成平滑弧線。
7.2.3.3 鋼結(jié)構(gòu)吊裝應(yīng)有保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和防止變型措施,承受安裝荷載的焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行焊接。
7.2.4 容器安裝完畢應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收檢查,并做好隱蔽檢查記錄。
7.2.5 容器安裝允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 容器安裝允許偏差(mm)
序號 項(xiàng)目 允許偏差
1 容器或底座安裝坐標(biāo)位移 10
2 容器或底座標(biāo)高 +10
3 臥式容器 縱向水平(L——容器長度) L/1000目≤3
? 橫向水平(D——容器直徑) D/1000目≤3
4 立式容器垂直度(H——容器高度) H/1000目≤5
5 方位 5
6 成排同型容器端面平行度 <15
7 數(shù)組同型容器底面水平度 5
7.2.6 設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的要求。
8 管件制作、管道安裝及焊接
管件制作、管道安裝及焊接應(yīng)符合GB 50251的規(guī)定。
9 試壓、防腐與保溫
9.1 試壓
9.1.1 壓力試驗(yàn)前應(yīng)檢查已安裝的容器、管道、管件、閥門等必須符合設(shè)計(jì)文件要求。
9.1.2 容器的試壓應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求或容器出廠質(zhì)量證明文件的要求進(jìn)行。
9.1.3 容器強(qiáng)度試壓一般以清水作為試壓介質(zhì),條件不具備時(shí)可用空氣代替,但必須采取相應(yīng)的安全措施。嚴(yán)密性試壓宜采用空氣作為試壓介質(zhì)。
9.1.4 系統(tǒng)試壓的試驗(yàn)壓力高于容器的設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力時(shí),應(yīng)將系統(tǒng)與容器隔離。
9.1.5 容器系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備下列條件:
a)容器及其附屬系統(tǒng)施工完畢,并符合設(shè)計(jì)要求;
b)試壓用壓力表已經(jīng)校驗(yàn),精度不低于1.5級,量程為最大被測壓力的1.5~2倍,壓力表不少于兩塊;
c)具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案。
9.1.6 系統(tǒng)上水時(shí),應(yīng)將空氣排盡。試壓時(shí),環(huán)境溫度宜在5℃以上,否則必須有防凍措施。
9.1.7 強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)以潔凈水為宜,若水源困難或地形條件限制。亦可采用壓縮空氣為介質(zhì)。嚴(yán)密性試驗(yàn)以壓縮空氣為介質(zhì)。
9.1.8 試驗(yàn)壓力:以潔凈水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí),其強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍;以壓縮空氣為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí),其強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)壓力應(yīng)等于設(shè)計(jì)壓力。
9.1.9 管道強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)緩慢進(jìn)行,壓力分別升至試驗(yàn)壓力的30%和60%時(shí),各穩(wěn)壓30min,檢查管道無問題后,繼續(xù)升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓不小于4h,目測管道無變形、不破裂、無滲漏,壓降:液壓試驗(yàn)時(shí),小于或等于試驗(yàn)壓力的1%為合格;氣壓試驗(yàn)時(shí),壓降應(yīng)按附錄公式B.1計(jì)算,ΔP≤1%為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí),穩(wěn)壓24h,以管道無滲漏,壓降:液壓試驗(yàn)時(shí),小于或等于試驗(yàn)壓力的1%為合格;氣壓試驗(yàn)時(shí),壓降應(yīng)按附錄公式B.1計(jì)算ΔP≤1%為合格。
9.1.10 安全閥定壓應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,容器系統(tǒng)試壓合格后,安全閥應(yīng)做至少兩次的開啟試驗(yàn),并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
9.1.11 壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定:
a)試壓時(shí)嚴(yán)禁敲擊及碰撞帶壓系統(tǒng),嚴(yán)禁帶壓修理;
b)泄漏處理后,應(yīng)重新試壓達(dá)到臺格要求;
c)水壓試驗(yàn)臺格后,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的水排凈;
d)應(yīng)作好試壓記錄。
9.1.12 管道系統(tǒng)的試壓應(yīng)符合GB 50251的規(guī)定。
9.2 吹洗
9.2.1 容器應(yīng)作清掃處理。無法作清掃處理的,應(yīng)進(jìn)行吹洗。
9.2.2 容器的吹洗方法應(yīng)根據(jù)使用要求、工作介質(zhì)及內(nèi)部的臟污程度確定。吹洗一般由容器的排污管排放。
9.2.3 吹洗前應(yīng)將儀表拆徐或隔離,待吹洗后復(fù)位。
9.2.4 管道系統(tǒng)的吹洗應(yīng)符合GB 50251的規(guī)定。
9.3 防腐與保溫
9.3.1 防腐與保溫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
9.3.2 防腐與保溫應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行。
9.3.3 防腐與保溫應(yīng)符合GB 50251的規(guī)定。
10 試運(yùn)轉(zhuǎn)
10.1 工程安裝完畢,應(yīng)對設(shè)備機(jī)泵進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員必須事先熟悉有關(guān)技術(shù)資料和試運(yùn)方案中的各項(xiàng)細(xì)則規(guī)定。
10.2 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)先部件后組件,先單機(jī)后聯(lián)合。試運(yùn)轉(zhuǎn)前,其電氣部分應(yīng)先經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)或試驗(yàn)合格。
10.3 機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:
a)用聽音器(或棒)聽軸轉(zhuǎn)動(dòng)的聲音,不得有異常的聲音;
b)軸的徑向震動(dòng)和軸向串動(dòng)不得超過有關(guān)規(guī)定;
c)滑動(dòng)軸承的溫度一般不得超過70℃,滾動(dòng)軸承的溫度一般不得超過75℃;
d)填料溫升應(yīng)正常,密封應(yīng)良好。
10.4 機(jī)泵設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外,尚應(yīng)符合GB 50275-98的有關(guān)規(guī)定。
11 工程驗(yàn)收
11.1 工程完工后,應(yīng)由建設(shè)單位組織有關(guān)單位共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并進(jìn)行簽證。
11.2 工程交工驗(yàn)收時(shí),施工單位應(yīng)提交下列技術(shù)資料:
a)材料、容器和設(shè)備的出廠合格證、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品說明書及檢驗(yàn)報(bào)告單;
b)設(shè)計(jì)變更單、施工聯(lián)絡(luò)單、材料代用單;
c)焊縫無損探傷報(bào)告;
d)隱蔽工程記錄;
e)壓力試驗(yàn)記錄;
f)吹洗記錄;
g)安全閥調(diào)試、試壓記錄;
h)機(jī)泵設(shè)備安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄;
i)竣工圖。

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