噴吹煙煤具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，因?yàn)闊熋簱]發(fā)份高，爆炸性強(qiáng)，準(zhǔn)備不足、操作不當(dāng)，極易發(fā)生安全事故，為此暫定此安全相關(guān)規(guī)定：
一、 噴吹用煙煤技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T188-2002）
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項(xiàng)目
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符號(hào)
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單位
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技術(shù)要求
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煤類別
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貧煤、貧瘦煤、氣煤
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長(zhǎng)焰煤、不粘煤、弱粘煤
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粒度
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mm
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＜50
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＜50
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灰份
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Ad
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%
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特級(jí)＜8.00
一級(jí)8.00～10.00
二級(jí)10.01～12.00
三級(jí)12.01～13.50
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＜6.50
6.50～8.50
8.51～10.50
10.51～12.00
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含S
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St，d
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%
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特級(jí)≤0.50
一級(jí)0.51～0.75
二級(jí)0.76～0.90
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特級(jí)≤0.50
一級(jí)0.51～0.75
二級(jí)0.76～0.90
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哈磨
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HGI
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一級(jí)＞70
二級(jí)50～70
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＞50
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發(fā)熱量
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Q
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MJ/kg
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≥25.10
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≥23.40
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含水
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Mt
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%
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一級(jí)≤8.00
二級(jí)8.10～10.00
三級(jí)10.10～12.00
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≤12.00
12.10～14.00
14.10～16.0
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鉀和鈉
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K+Na
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%
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一級(jí)<0.12
二級(jí)0.12～0.20
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<0.12
0.12～0.20
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注：技術(shù)條件
煤粉細(xì)度控制－200目在75－80%
水份＜1%
二、 安全通則
1、噴吹煙煤時(shí)，儲(chǔ)煤時(shí)間不應(yīng)超過8小時(shí)。在充入N2的情況下，可視罐內(nèi)溫度適當(dāng)延長(zhǎng)。
2、噴吹煤粉時(shí)，分配器壓力應(yīng)比高爐熱風(fēng)爐壓力高出≥50KPa。
3、正常中速磨工作時(shí)，進(jìn)口溫度≤260℃，出口溫度控制在70～85℃；布袋收粉器的溫度應(yīng)控制在70～80℃；煤粉倉、噴吹罐內(nèi)溫度應(yīng)低于80℃。系統(tǒng)內(nèi)CO濃度≥400ppm報(bào)警，向該處吹入N2，并認(rèn)真檢查排除。
4、噴吹煙煤時(shí)，磨機(jī)出口溫度<70℃，制粉先投入無煙煤進(jìn)行作業(yè)，正常運(yùn)行30分鐘后改投煙煤。制粉系統(tǒng)尾部排放氣體含O2量≤12％，非正常停機(jī)后重新啟動(dòng)含O2量不大于8％。
5、磨機(jī)出口溫度控制：
全煙煤作業(yè)時(shí)≯70％
混合煤作業(yè)，揮發(fā)份≯20％時(shí)≯80～85℃
混合煤作業(yè)，揮發(fā)份20％～25％時(shí)<80℃
6、煤粉倉內(nèi)煤粉溫度超過85℃，應(yīng)改為N2輸粉和噴吹。
7、正常停機(jī)：
a、磨機(jī)停機(jī)前2小時(shí)應(yīng)改為無煙煤生產(chǎn)；
b、應(yīng)將噴吹罐內(nèi)煤粉排空，壓力降至常壓；
c、停機(jī)超過8小時(shí)，應(yīng)將煤粉倉內(nèi)煤粉排空；超過8天，應(yīng)將原煤倉內(nèi)煙煤排空。
d、用惰化氣體保護(hù)噴吹罐，維持罐壓高于熱風(fēng)壓力50～100Kpa，停機(jī)超過2小時(shí)，應(yīng)將噴吹罐內(nèi)煤粉排空。
e、吹掃布袋收粉器和輸粉、噴吹管道。
8、非正常停機(jī)：
a、各檢測(cè)儀表應(yīng)保持正常運(yùn)行，出現(xiàn)異常應(yīng)立即處理。
b、宜用N2吹掃吹掃制粉系統(tǒng)內(nèi)部各處積粉，并檢查消除管道、設(shè)備內(nèi)火種。
c、保證各閥門處于正常安全位置。
d、磨機(jī)出口溫度<70℃，制粉系統(tǒng)排放尾氣含O2量≤8％，制粉、噴吹煤粉倉和常壓狀態(tài)下儲(chǔ)煤罐內(nèi)含O2量≤12％，高壓狀態(tài)下儲(chǔ)煤罐內(nèi)含O2量≤8％。
三、 安全措施：
1、原煤進(jìn)煤棚之前，必須先有包括著火溫度范圍，爆炸性測(cè)定等詳盡全分析。日常備有煙煤常規(guī)檢驗(yàn)設(shè)備，特別是煙煤爆炸性檢測(cè)儀和長(zhǎng)管式返回火焰測(cè)定性，定期進(jìn)行煤粉常規(guī)分析。
2、原煤進(jìn)倉前，設(shè)置雙除鐵器，并檢查確認(rèn)工作良好。
3、磨煤機(jī)進(jìn)出口，布袋收塵器出口、煤分倉等處設(shè)有O2、CO在線檢測(cè)儀及溫度檢測(cè)點(diǎn)。
4、各在線檢測(cè)點(diǎn)超限狀況下能自動(dòng)報(bào)警，磨機(jī)、布袋、粉倉，噴吹罐等危險(xiǎn)部分報(bào)警信號(hào)與事故充N2連鎖。
5、為減少環(huán)境溫度影響，各種主要設(shè)備及管道應(yīng)進(jìn)行保溫。
6、嚴(yán)密監(jiān)視原煤倉、煤粉倉貯料情況，設(shè)定磨機(jī)入口斷煤信號(hào)、堵煤信號(hào)，防止磨機(jī)空轉(zhuǎn)，導(dǎo)致溫度升高或發(fā)生火星引起自燃。
7、在制粉和噴吹系統(tǒng)及管道拐角等有可能積煤處設(shè)泄爆孔，符合國家相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。
8、靜電、明火的預(yù)防與控制：
(1)系統(tǒng)電氣、儀表和管道法蘭、軟連接要接地保護(hù)，布袋必須采用防靜電材料，儀表、照明、開關(guān)要采用防爆型。
(2)噴吹壓力大于高爐熱風(fēng)壓力50～100KPa，罐壓、混合器出口壓力與高爐熱風(fēng)壓力壓差，實(shí)行安全連鎖，具有報(bào)警和自動(dòng)切斷功能。
(3)壓縮空氣和N2管道上設(shè)置逆止閥。
四、日?？刂?/div>
1、設(shè)置移動(dòng)或固定式真空吸塵器或用水沖洗地面，嚴(yán)禁用壓縮空氣吹掃廠房和設(shè)備表面。
2、用煙氣和熱風(fēng)爐廢氣作干燥介質(zhì)時(shí)，必須嚴(yán)格控制制粉系統(tǒng)尾氣排放含氧量小于10%，盡量避免兌冷風(fēng)操作，超限時(shí)要充N2保護(hù)。
3、控制倒罐時(shí)間1～1.5小時(shí)左右。
4、輸粉噴吹系統(tǒng)中煤粉倉噴吹罐等壓力容器的加壓流化介質(zhì)必須采用N2。
5、用壓縮空氣作噴吹載氣時(shí),要保證管路暢通，避免罐內(nèi)含氧量超高，要確保緊急狀態(tài)下能立即轉(zhuǎn)為N2，為確保安全，可采用N2作載氣輸送。
五、應(yīng)急操作：
1、磨機(jī)斷煤時(shí)，調(diào)整干燥介質(zhì)溫度，使出口溫度≤80℃，系統(tǒng)排放尾氣含O2量≤8％，超過85℃無法控制，充N2停機(jī)。
2、布袋收塵器著火時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，切斷布袋下星型給料機(jī)，通入N2或用滅火器滅火，不得打水。
有限空間作業(yè)安全管理制度
