1  目的
    為了預防三氯化氮在生產系統(tǒng)中的產生、積聚而發(fā)生的爆炸事故，規(guī)范三氯化氮的檢測、控制管理，特制定本標準。
    2  適用范圍
    本標準適用于生產、貯運過程中為預防三氯化氮危害而采取的相關操作與措施。
    3  管理職責
    3.1生產技術部具體負責對各系統(tǒng)總銨含量提出具體檢測要求。
    3.2質檢部門負責對水、鹽、輔劑系統(tǒng)中的總銨按標準要求或生產技術部提出的檢測要求進行定期分析，定期檢測液氯儲槽等儲存設施中三氯化氮含量。
    3.3安全環(huán)保部負責定期組織相關部門檢查本制度執(zhí)行情況。
    4  管理要求
    4.1防止三氯化氮產生
    4.1.1加強物料管理
    4.1.1.1原鹽的管理:首先要避免運輸、堆垛、倉儲過程含銨物質污染原鹽。
    4.1.1.2精制劑、助沉劑的控制:在鹽水精制過程中，應選用不含銨或含銨低的精制劑、助沉劑等輔助用劑。 
    4.1.2做好物料檢測
    4.1.2.1定期對原鹽總銨和無機銨含量進行分析，必要時調整鹽種。 
    4.1.2.2定期對水源進行分析。使用化肥的季節(jié)要加強水源監(jiān)控，應嚴密監(jiān)視化肥對水體的污染，避免化鹽水含銨量超標。 
    4.1.2.3加強入槽鹽水的分析，隨生產情況調整分析頻次。
    4.2防止三氯化氮積聚
    4.2.1應加強氯氣液化系統(tǒng)換熱器內漏的定期檢查，防止冷媒竄入液氯系統(tǒng)。 
    4.2.2各種液氯生產、貯存容器的使用溫度應低于45℃，盛裝的液氯嚴禁完全氣化，必須留有足夠的液氯余量。
    4.2.3液氯儲槽等貯存設施應定期排污，每月不少于一次。 
    4.2.4液氯儲槽等貯存設施定期做三氯化氮含量分析，氣體三氯化氮體積分數(shù)嚴格控制在50×10-6，如高于此指標，則增加排污次數(shù)，確保三氯化氮含量低于指標。 
    4.2.5對液氯貯罐每年徹底清洗一次。
    4.3排污處理三氯化氮控制
    4.3.1在排污時必須帶液氯排放，即禁止“干排”。有文獻表明，在液氯殘液中三氯化氮質量分數(shù)<l8％不會發(fā)生爆炸，但要防止液氯氣化。排污時嚴禁敲擊排污閥門或管線，嚴禁排污物同油脂、橡皮等物質接觸。 
    4.3.2排污物中的NC13質量濃度不得超過60g/L( 質量分數(shù)為4.13％) ，如發(fā)現(xiàn)排污物中的NC13，質量濃度大于80g/L， 應增加排污量和排污次數(shù)，并加強檢測，如排污物中的NC13質量濃度大于100g/L時，應采取停車等措施查找原因并妥善處理。
    4.3.3采取停產等措施查找原因并妥善處理，例如加入適量的四氯化碳或氯仿等稀釋后方可排污，防止NC13在排污管線或排污閥內富集達到一定濃度而發(fā)生爆炸。 
    4.4液氯鋼瓶使用注意事項
    4.4.1不許使用加熱鋼瓶的方法抽提鋼瓶內液氯或氯氣。只能靠瓶內液氯在常溫下氣化產生的壓力把瓶內氯氣或液氯壓出。通常，當三氯化氮含量低時，可放出氯氣；當三氯化氮含量高時，應放出液氯；當停止使用液氯時，應將鋼瓶到用氯設備之間的管道用氮氣或壓縮空氣吹凈殘留于管道中的液氯和三氯化氮。
    4.4.2用戶在使用中嚴禁將液氯氣化用完。鋼瓶內禁止產生負壓或物料倒灌混入有機物等物質，可配置緩沖罐。但要進行定期排污和分析三氯化氮含量。 
    4.4.3液氯充裝應定期清洗鋼瓶，或每次充裝前檢查確認并抽空鋼瓶中的剩余物。應對重瓶進行定期抽檢，確定三氯化氮含量，含量高時應謹慎處理，以免在清洗或抽真空時發(fā)生爆炸。 
    5  本標準由安全環(huán)保部負責解釋、考核，下發(fā)之日起開始執(zhí)行。