1 目的
規(guī)范操作規(guī)程的編制、修訂并確保操作規(guī)程的貫徹執(zhí)行。
2 范圍
適用于化工公司的操作規(guī)程管理。
3 職責(zé)
3.1工藝安全分委會負(fù)責(zé)組織制定、管理和維護(hù)本程序。
3.2 屬地（項目部）負(fù)責(zé)編制、修訂和指導(dǎo)操作規(guī)程的實施。
3.3 屬地上級主管部門負(fù)責(zé)操作規(guī)程的審核，并負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查操作規(guī)程的執(zhí)行。
3.4 公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)操作規(guī)程的批準(zhǔn)。
4 管理執(zhí)行流程
4.1 編寫與修訂
4.1.1 操作規(guī)程由屬地負(fù)責(zé)人依據(jù)工藝技術(shù)組織編寫，編寫小組包括工藝員、一線操作員工、班長、主管（但不限于此），經(jīng)屬地上級主管部門審核，報生產(chǎn)副總批準(zhǔn)下發(fā)執(zhí)行。
4.1.2在不違反工藝技術(shù)的原則下，變更操作規(guī)程按《技術(shù)和設(shè)備變更管理程序》執(zhí)行。
4.1.3當(dāng)工藝技術(shù)和設(shè)備發(fā)生變更時，操作規(guī)程應(yīng)作相應(yīng)更改以符合現(xiàn)場操作要求。
4.2 執(zhí)行與檢查
4.2.1 操作規(guī)程下發(fā)或變更后，屬地單位必須及時組織崗位操作人員進(jìn)行學(xué)習(xí)，詳細(xì)講解操作要點、技術(shù)控制要點和安全控制要點，并進(jìn)行實際操作培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可獨立操作。
4.2.2 屬地管理人員必須每天檢查操作規(guī)程的執(zhí)行情況，及時糾正違規(guī)操作行為，并與員工進(jìn)行溝通交流，分析違規(guī)操作原因，必要時變更操作規(guī)程。
4.3 發(fā)放和保管
4.3.1 操作規(guī)程發(fā)放和保管按公司《文件控制程序》執(zhí)行
4.3.2操作規(guī)程屬保密資料，持有人員必須妥善保管，并放在員工容易取閱的地點。
4.4 培訓(xùn)和考核
4.4.1 屬地單位應(yīng)定期組織崗位操作人員和有關(guān)管理人員進(jìn)行操作規(guī)程的培訓(xùn)，并進(jìn)行考核。
4.4.2 新、轉(zhuǎn)、復(fù)崗員工必須接受崗位操作規(guī)程的培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可獨立上崗。
4.5 管理流程

 

 

5 操作規(guī)程內(nèi)容及要求
5.1. 每個工藝過程有文件化的操作程序，并滿足以下要求，以確保安全操作；
參考安全、職業(yè)健康及環(huán)境控制的相關(guān)內(nèi)容，如：
? 該工藝過程所涉及化學(xué)品的性能及危害；
? 暴露預(yù)防措施（含工程控制、行政管控及個體防護(hù)）；
? 泄漏控制措施；
? 當(dāng)人員暴露發(fā)生時所采取的控制措施；
? 與該工藝相關(guān)的其他危害（如灼傷、夾傷、擠傷、摔倒隱患等）；
5.2. 以下工序必須明確操作步驟，以確保安全生產(chǎn)：
? 開機方法；
? 正常運行；
? 正常停機；
? 緊急操作；
? 緊急停機；
? 必要時的臨時操作；
5.3. 每個工藝過程有對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)操作條件和安全操作極限,并包括以下內(nèi)容：
? 最大/最小操作條件
? 正常范圍/目標(biāo)值；
? 重要安全工藝參數(shù)偏離后果描述
? 糾正、預(yù)防偏離措施；
5.4. 有安全系統(tǒng)及其功能描述；
如：安全閥/壓力爆破片/事故排放閥等的清單及設(shè)定值等。
5.5. 規(guī)定最大、最小、安全庫存量；
5.6. 描述儀表控制，含報警及聯(lián)鎖設(shè)定點等；
5.7. 操作規(guī)程必須確保使用者隨手可取。
6、管理系統(tǒng)
6.1評審與更新
本程序應(yīng)定期評審和修訂，最低頻次自上一次發(fā)布起不可超過3年。
6.2培訓(xùn)和溝通
本程序由屬地主管負(fù)責(zé)組織培訓(xùn)和溝通，相關(guān)的管理、維護(hù)和操作人員都應(yīng)接受培訓(xùn)。
本程序應(yīng)在整個組織內(nèi)溝通。
6.3解釋
本程序由公司工藝安全分委會負(fù)責(zé)解釋。