為保證制氫站人身安全，設備安全，運行安全，特制定本管理制度。
        1、 除正常當班氫站運行人員，其它生產(chǎn)人員如無工作需要，一律禁止入內，有工作需要須經(jīng)氫站值班人員許可方可入內；外單位人員由輔控車間同意方可入內。進入人員必須嚴格遵守《制氫站出入登記制度》。
        2、 氫站嚴禁明火、吸煙、穿帶釘子鞋，操作人員必須穿著防靜電工作服。
        3、 制氫站圍墻外5米，制氫站內所有場所嚴禁吸煙，禁止使用電力加熱設備，行燈等電氣工具，禁止存放汽油、稀料、酒精、油棉紗等易燃物品。
        4、 消防部門應在制氫站配備數(shù)量足夠的消防器材（如二氧化碳滅火器或1211滅火器），石棉布若干。按照消防規(guī)程進行定期檢查和試驗，確保消防器材的可靠性。
        5、 值班人員應保持氫設備及地面清潔，電解槽上及周圍嚴禁放置工具及其它物品，注意防止電解槽極間短路，電解槽墊腳應清潔、干燥、絕緣良好，無接地現(xiàn)象。
        6、 制氫站值班人員必須熟悉設備操作方法及事故處理方法，并經(jīng)考試合格后，方可獨立進行操作。
        7、 所有制氫設備及管道嚴禁用鐵器敲打、撞擊以防發(fā)生火花，設備運行時，禁止攀登氫氣管道。
        8、 凍結的管道，截門以及其它設備等，只能用蒸汽或開水解凍，絕對禁止用火烘烤。
        9、 制氫和供氫場所應采用防爆型電氣裝置，室外還應裝有防雷裝置。
        10、 在有壓力的氫、氧設備及管道系統(tǒng)上緊螺絲，在電解槽或框架上及其他氫氣管道、閥門上進行操作或檢修時，應使用銅制工具。
        11、 在氣體排放操作時，禁止將氧氣、氫氣急劇排放，以防摩擦自燃。
        12、 檢查設備管道、截門漏氣情況時，應用氫檢漏儀或肥皂水，絕對禁止點燃方法測漏氫。
        13、 除化學制氫人員在氫站取氣體樣品時，未經(jīng)本車間允許，嚴禁在氫站取氫，取氧及取水。
        14、 制氫站需要進行明火作業(yè)時，要嚴格執(zhí)行《氫氣設備現(xiàn)場動火制度》，認真作好防火措施。
        15、 嚴格執(zhí)行兩票三制，制氫站值班人員對設備的各項操作應作到：一看、二想、三通過、四復查，操作有記錄。
        16、 進行配置或輸送堿液的操作，必須穿膠靴，戴膠皮手套及防護眼鏡，工作現(xiàn)場應備有2%稀硼酸溶液。
        17、 不要將水濺到電解槽上，禁止用兩只手分別接觸到兩個不同的電極上。
        18、 油脂和油類不準和氧氣接觸，以防油劇烈氧化而燃燒。進行制氫設備的維護工作時，手和衣服不應沾有油脂。
        19、 開關氫、氧系統(tǒng)閥門時應緩慢操作，防止氫氣、氧氣急劇放出，避免因靜電火花而產(chǎn)生自燃爆炸。
        20、 運行中貯氫罐的最高壓力冬季為3.0MPa，夏季為2.8MPa，運行中嚴禁超壓。
        21、 運行過程中應定時巡回檢查制氫儲氫設備，確保制氫站氫、氧壓力調整器工作正常，運行中氫氧兩側調整器的液位差不得超過10mm，停用期間不得超過100mm，自動壓力調節(jié)器失靈的情況下，禁止投運制氫設備。
        22、 如果制氫站氫氣質量低于控制要求，應立即停止向貯氫罐送氫，逐罐化驗貯氫罐的氫氣純度，不合格的氫氣應采用水或氮氣進行置換，在排放過程中應控制好排氫的速度并避免周圍產(chǎn)生明火，盡快查找制氫系統(tǒng)氫氣純度降低的原因并采取相應措施。
        23、 按照《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》規(guī)定的周期或大修期間對貯氫罐進行壁厚測定，氫罐檢修后運行前要進行水壓實驗、氣密性實驗。氫罐在檢修轉運行或運行轉檢修間都要進行水、氣置換。
        24、 氫站的制氫和儲氫設備的壓力表、安全閥應定期進行校驗，定期進行儲氫罐的金屬探傷試驗。
        25、 氫中氧、氧中氫表必須正常投入運行，否則不能投運制氫設備。
        26、 在制氫站或氫氣系統(tǒng)附近進行明火作業(yè)應嚴格執(zhí)行動火工作票制度，動火前由制氫站人員按照工作范圍測量明火作業(yè)地點的氫含量（最少測量4個點），在動火工作票上簽字并注明氫含量的最大值，工作負責人根據(jù)工作性質決定是否動火（規(guī)程要求空氣中的氫含量不得超過0.4%）。在工作中嚴禁擴大工作范圍，測氫的有效期不得超過4小時。在制氫或供氫設備上實施動火作業(yè)時，要完全退氫后才可進行。