1. 氧氣閥室內(nèi)及上部平臺(tái)不得動(dòng)用和存放油脂類(lèi)物品(如油桶)。吊車(chē)車(chē)間對(duì)氧氣閥室上部吊車(chē)要嚴(yán)格管理,不得滴油。
2. 平時(shí)閥室門(mén)應(yīng)上鎖,閑雜人員不得隨意進(jìn)入;有施工項(xiàng)目時(shí),施工方必須辦理安全協(xié)議,施工時(shí)必須有車(chē)間及安全部門(mén)人員進(jìn)行監(jiān)察、監(jiān)護(hù)。
3. 進(jìn)入老轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)閥室內(nèi)部前,必須開(kāi)啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)換氣后方可進(jìn)入。
4. 保證閥室內(nèi)照明系統(tǒng)完好可用,開(kāi)關(guān)裝置設(shè)置在室外,燈具采用防爆形式,配線要求耐溫、屏蔽絕緣,無(wú)火花產(chǎn)生。
5. 需要?jiǎng)踊饡r(shí),老轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)閥室必須檢測(cè)內(nèi)部的氧氣濃度和辦好動(dòng)火證,方可動(dòng)火施工;新系統(tǒng)可不必檢測(cè)內(nèi)部氧氣濃度,辦好動(dòng)火證即可施工。
6. 施工人員不得動(dòng)用閥室內(nèi)部的所有閥門(mén)等設(shè)施,不得擅自接取施工用氧,不得在氧氣管道上打火啟動(dòng)電焊。
7. 所有進(jìn)入氧氣閥室的人員不得在閥室內(nèi)吸煙。
8. 氧氣管道上現(xiàn)場(chǎng)壓力表等安全裝置,要經(jīng)常檢查更換,確保準(zhǔn)確可靠。
9. 要嚴(yán)格控制供應(yīng)閥室采暖蒸汽的壓力,防止因超壓引起散熱器爆裂,而損傷氧氣閥門(mén)和管道。
10. 應(yīng)加強(qiáng)對(duì)采暖蒸汽管道、儀表控制壓風(fēng)管道的檢查力度,保證運(yùn)行安全。
11. 車(chē)間必須堅(jiān)持每天巡檢閥室一次,并認(rèn)真作好記錄。每月底,對(duì)閥室管道及設(shè)備技術(shù)狀態(tài)作總結(jié)評(píng)價(jià),填報(bào)運(yùn)行管理記錄上報(bào)機(jī)動(dòng)科。
12. 當(dāng)氧氣管道、閥門(mén)等出現(xiàn)泄漏或其它異常時(shí),必須上報(bào)機(jī)動(dòng)科并及時(shí)處理。
13. 更換閥門(mén)等設(shè)備和補(bǔ)焊氧氣管道前,必須關(guān)閉上游閥門(mén)后用氮?dú)膺M(jìn)行管路吹掃,經(jīng)化驗(yàn)合格后,方可開(kāi)始施工。
14. 氧氣管網(wǎng)大檢修時(shí),必須遵循下列放散、送氣原則:
a. 由廠調(diào)通知氧氣廠調(diào)度關(guān)閉系統(tǒng)的氧氣總閥;同時(shí)通知各車(chē)間疏散爐上、閥室上各層平臺(tái)人員,并在各進(jìn)入口設(shè)人把守監(jiān)護(hù)。
b. 確認(rèn)疏散后,由廠調(diào)下令開(kāi)始爐前氧槍放散,并打開(kāi)高壓氮?dú)膺B通門(mén)吹掃氧氣管道。
c. 當(dāng)閥室壓力降至0kg/cm2(閥臺(tái)主管壓力2kg/cm2)時(shí),通知各車(chē)間打開(kāi)所有用戶(hù)點(diǎn)閥門(mén)放散,15min后關(guān)閉氧槍再吹掃各列支管15min,由氧氣站人員負(fù)責(zé)取點(diǎn)(4-6)化驗(yàn),化驗(yàn)合格簽發(fā)動(dòng)火票后方可開(kāi)始施工。
d. 確認(rèn)施工完畢,由廠調(diào)通知各車(chē)間關(guān)閉所有氧氣點(diǎn)閥門(mén),充氮打壓試漏,無(wú)漏確認(rèn)后,通知氧氣廠開(kāi)閥送氧,爐前氧槍泄壓置換氮?dú)狻?br />
15. 氧氣閥室內(nèi)要強(qiáng)化灰塵清理,防止電化學(xué)腐蝕。
16. 作好事故備件編報(bào)儲(chǔ)備工作,以便事故、故障時(shí)及時(shí)更換。
17. 編制事故預(yù)案,作好事故預(yù)防措施并定期檢查演練。
18. 定期申請(qǐng)進(jìn)行一次閥室管道設(shè)備的全面檢驗(yàn)工作(離線),檢驗(yàn)報(bào)告存檔。