5.2.6低壓循環(huán)貯液器、氨液分離器和中間冷卻器應(yīng)設(shè)超高液位報(bào)警裝置及正常液位自控裝置。低壓貯液器應(yīng)設(shè)超高液位報(bào)警裝置。報(bào)警信號(hào)應(yīng)引至控制室（操作間）。

5.2.7貯液器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環(huán)貯液器、排液桶、集油器等均應(yīng)設(shè)氨用液位指示器或防霜液位計(jì)（0℃以下的容器用防霜液位計(jì)），其設(shè)計(jì)壓力不應(yīng)低于2.5Mpa（表壓）。玻璃板（管）液位指示器兩端連接件應(yīng)有自動(dòng)關(guān)閉裝置，采用玻璃管應(yīng)有防護(hù)設(shè)施。

5.2.8各種壓力容器（設(shè)備）應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)安全閥。

5.2.9安全閥應(yīng)設(shè)置泄壓管。泄壓管出口應(yīng)高于周圍50m內(nèi)最高建筑物的屋脊5m。防止雷擊、防止雨水、雜物進(jìn)入泄壓管。

5.2.10氣體、液體、熱氨分配站的集管、中間冷卻器盤管進(jìn)出口均應(yīng)設(shè)溫度計(jì)以測氣體、液體的溫度。

5.2.11設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)有防止非操作人員進(jìn)入的圍欄。貯液器設(shè)在室外時(shí)，應(yīng)有遮陽棚。

5.2.12凍結(jié)間、冷卻間、冷藏間等冷間內(nèi)不宜設(shè)氨閥。

5.2.13不應(yīng)采用任何一只儀表同時(shí)進(jìn)行控制和保護(hù)。

5.2.14宜采用自動(dòng)型不凝性氣體分離器，以便制冷系統(tǒng)中的不凝性氣體及時(shí)排出。

5.2.15氨制冷系統(tǒng)宜裝設(shè)緊急泄氨器，在緊急情況下，可將系統(tǒng)中的氨液溶于水中（每1kg/min的氨至少應(yīng)提供17L/min的水）排至經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的貯罐、水池。

6.1液氨貯罐（槽）、管道、閥門應(yīng)符合壓力容器、壓力管道的材質(zhì)要求，并應(yīng)設(shè)置靈敏可靠的溫度計(jì)、壓力計(jì)、液位計(jì)、安全閥，及高低液位報(bào)警。并應(yīng)將信號(hào)引至控制室（操作間）。

6.2常壓低溫式液氨貯罐（槽）應(yīng)有良好的絕熱保冷措施，布置在室外的常溫壓力式貯罐（槽）應(yīng)隔熱或設(shè)噴淋水冷卻措施。兩種貯罐（槽）附近均應(yīng)設(shè)有消防噴淋水霧和排水等防止液氨大量外泄的防范設(shè)施。

6.3液氨常溫儲(chǔ)存應(yīng)選用球罐或臥罐。

6.4操作人員必須認(rèn)真進(jìn)行充裝操作，控制充裝量不得超過貯罐（槽）總?cè)莘e的70％。

6.5由于氨對(duì)銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)的配件。

6.6在液氨使用場所，包括液氨儲(chǔ)罐區(qū)、壓縮機(jī)房、氨蒸發(fā)器、氨冷卻器、液氨鋼瓶儲(chǔ)存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應(yīng)按照《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范（SH3063-1999）》設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀，并將信號(hào)接至控制室（操作間）。

6.7液氨、氨氣管道嚴(yán)禁穿過生活間、辦公室、控制室及與其無關(guān)的房間。用氨設(shè)備和氨的輸送管道應(yīng)標(biāo)出明顯的顏色，并對(duì)管內(nèi)介質(zhì)流向作出明顯標(biāo)志，以利操作和事故處理。

6.8氨制冷設(shè)備和管道的刷漆顏色應(yīng)符合《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50072-2001的有關(guān)規(guī)定。

6.9液氨的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接并對(duì)焊縫按國家規(guī)范要求進(jìn)行探傷。

6.10液氨、氨氣管道、閥門、法蘭、墊片及緊固件等材質(zhì)、壓力等級(jí)應(yīng)符合石油化工管道安裝設(shè)計(jì)的要求。按照SHB-S01《石油化工常用法蘭墊片選用導(dǎo)則》中規(guī)定氨介質(zhì)的墊片選用見下表：

墊片選用表

6.11制冷管道系統(tǒng)應(yīng)采用氨專用閥門和配件，其公稱壓力不應(yīng)小于2.5Mpa(表壓)并不得有銅質(zhì)和鍍鋅鍍錫的零配件。其密封面形式應(yīng)為凹凸面。

6.12制冷系統(tǒng)的管子應(yīng)采用無縫鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用無縫鋼管》GB8163的要求，應(yīng)根據(jù)管內(nèi)的最低工作溫度選用鋼號(hào)；管道的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)采用2.5Mpa(表壓)。

6.13液氨的裝卸應(yīng)有安全措施和防止污染環(huán)境的措施。

6.14壓力容器及安全附件應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測。

6.15液氨管道屬于GC2級(jí)壓力管道，應(yīng)按《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測。

6.16制冷系統(tǒng)的嚴(yán)密性應(yīng)符合《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50072-2001的有關(guān)規(guī)定。

6.16.1氣密性試驗(yàn)：高壓側(cè)應(yīng)進(jìn)行1.8 Mpa（表壓）、中壓側(cè)應(yīng)進(jìn)行1.2 Mpa（表壓）的氣密性試驗(yàn)。應(yīng)采用干燥空氣或氮?dú)膺M(jìn)行，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

6.16.2抽真空試驗(yàn)：當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力小于5.333 kpa(40mmHg)時(shí)，保持24h，系統(tǒng)內(nèi)壓力無變化為合格；

6.16.3充氨試驗(yàn)：充氨試驗(yàn)壓力為0.2 Mpa（表壓），系統(tǒng)應(yīng)無泄漏。

6.17氨制冷機(jī)管理

6.17.1必須做好制冷機(jī)開車前準(zhǔn)備工作

a)首先查看制冷運(yùn)行記錄，了解停車原因和停車時(shí)間，若是工作需要停車則可正常開車；若因事故停車或設(shè)備定期修理，應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用，確認(rèn)無誤后才能開車。

b)檢查制冷機(jī)與電動(dòng)機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物，所有控制儀表和保護(hù)裝置是否良好。

c)檢查制冷機(jī)油位指示器正常，油位過低需要加油至正常，檢查油路上的閥門確保開啟。

d)檢查能量調(diào)節(jié)指示器在0%位置。

e)制冷機(jī)開、停車及運(yùn)行檢查。

f)開啟排氣截止閥，啟動(dòng)主機(jī)，立即緩開吸氣截止閥，無液體沖擊聲則全部打開吸氣截至閥。待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速正常后操作能量調(diào)節(jié)至需要位置。

g)檢查壓力表閥是否開啟，檢查吸、排氣壓力、油壓、溫度及電極電流等參數(shù)是否正常，正常運(yùn)行以后每小時(shí)至少進(jìn)行一次巡回檢查。

h)停車時(shí)先減載至0%為止，然后按下停車按鈕，停止制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，按要求關(guān)閉排氣截止閥和吸氣截止閥。

i）做好開、停車記錄和巡回檢查記錄。

6.17.2詳細(xì)操作要求嚴(yán)格按照制冷機(jī)生產(chǎn)廠家提供的安全操作要求，并制定本單位詳細(xì)可行的安全操作規(guī)程。

6.18高壓貯液桶和低壓循環(huán)貯液桶的管理

6.18.1高壓貯液桶管理

a)高壓貯液桶作用是貯存來自冷凝器的氨液，使冷凝器的冷凝面積不被占用；保證不間斷地向系統(tǒng)供液，使系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

b)高壓貯液桶正常工作時(shí)，進(jìn)液閥、出液閥、均壓閥、壓力表閥，液面指示器閥、安全閥的控制閥應(yīng)是打開的。放油閥和放空氣閥應(yīng)是關(guān)閉的。如果有幾只高壓貯液桶同時(shí)使用，其液體和氣體的均壓閥應(yīng)打開，使其液面平衡。

c)正常使用時(shí)，桶內(nèi)液體應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，在40-60%之間，最多不超過80%，最少不低于30%。

d)高壓貯液桶的壓力不得超過1.5MPa，如果超出此壓力，應(yīng)找出原因及時(shí)排除。

e)如果高壓貯液桶內(nèi)有油或空氣應(yīng)及時(shí)放出。

6.18.2低壓循環(huán)貯液桶的管理

a)低壓循環(huán)貯液桶的作用是貯存低壓氨液，供氨泵輸液之用，同時(shí)對(duì)進(jìn)入壓縮機(jī)前的低壓氨氣進(jìn)行氣液分離。另外，在冷庫系統(tǒng)中還可容納液氨沖霜時(shí)由蒸發(fā)部位排出的低壓液體。

b)低壓循環(huán)貯液桶正常工作時(shí)進(jìn)、回氣閥、進(jìn)、出液閥、壓力表閥，安全閥的控制閥應(yīng)是打開的。

c)低壓循環(huán)貯液桶的最高壓力不得超過1.2 MPa。

d)低壓循環(huán)貯液桶內(nèi)有油應(yīng)及時(shí)放出。

6.18.3液氨使用單位應(yīng)設(shè)置緊急泄氨器，當(dāng)發(fā)生重大緊急事故時(shí)能快速將系統(tǒng)內(nèi)的氨放出。

6.18.4凡液氨使用單位必須設(shè)置配套的事故水池及水泵或相應(yīng)的消防水源用于液氨一旦泄漏，立即用霧狀水噴淋吸收，防止事故蔓延。

第七章 電氣

7.1液氨裝置的電氣設(shè)計(jì)必須遵守《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058-92，以及《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》SH3038-2000和《石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范》SH3097-2000的有關(guān)規(guī)定。

7.2按照《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)范》SH3038-2000附錄B的規(guī)定氨制冷場所危險(xiǎn)環(huán)境為2區(qū)。詳見下表：（摘錄）

附錄B 石油化工生產(chǎn)裝置爆炸危險(xiǎn)環(huán)境分區(qū)表

7.3所有用電設(shè)備均應(yīng)按照上表的2區(qū)危險(xiǎn)環(huán)境和ⅡAT1組別選取相應(yīng)的防爆電氣設(shè)備。

7.4電氣照明設(shè)備必須按照2區(qū)危險(xiǎn)環(huán)境設(shè)計(jì)選用防爆類型的燈具和進(jìn)行安裝。

7.5液氨設(shè)備和管道應(yīng)進(jìn)行靜電接地。

7.6氨制冷的變配電室及氨壓縮機(jī)房的電氣應(yīng)按GB50072-2001《冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范》7條執(zhí)行。

8.1安全監(jiān)控

液氨使用單位應(yīng)建立日常安全監(jiān)控管理體系，以保證嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、法律、法規(guī)得到有效的執(zhí)行。并使《青島市安監(jiān)局關(guān)于化學(xué)危險(xiǎn)品—液氨的管理規(guī)定》得以貫徹執(zhí)行。

8.1.1 日常監(jiān)控：

a)應(yīng)必須保證氨壓縮機(jī)房和液氨貯罐區(qū)等重要部位24h有人值守。應(yīng)建立正規(guī)的氨壓縮機(jī)及附屬設(shè)備運(yùn)行巡檢記錄。

b)崗位操作人員應(yīng)認(rèn)真、熟練、安全的按操作規(guī)程進(jìn)行操作。注意各個(gè)參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)正確處理。自己處理不了的應(yīng)及時(shí)上報(bào)。

c)操作崗位設(shè)有可靠的通訊設(shè)施。便于及時(shí)與上級(jí)部門溝通情況。

8.1.2 環(huán)境濃度監(jiān)測：

液氨貯罐間和氨壓縮機(jī)房應(yīng)定期檢測氨氣濃度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知有關(guān)人員及時(shí)處理。以保證工作場所氨氣濃度符合車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。并應(yīng)建立檢測記錄。

8.1.3可燃?xì)怏w檢測：

在液氨使用場所，（包括液氨儲(chǔ)罐區(qū)、壓縮機(jī)房、氨蒸發(fā)器、氨冷卻器）、液氨鋼瓶儲(chǔ)存區(qū)、鋼瓶使用區(qū)和使用液氨的廠房均應(yīng)按照《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范（SH3063-1999）》設(shè)置可燃?xì)怏w檢測報(bào)警儀，并將信號(hào)接至控制室（操作間）。

8.1.4安全監(jiān)控與事故預(yù)警：

液氨使用單位構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的應(yīng)按《重大危險(xiǎn)源的監(jiān)控管理》的要求，建立在線安全監(jiān)控和事故預(yù)警系統(tǒng)，系統(tǒng)包括以下內(nèi)容：

液氨使用場所關(guān)鍵操作參數(shù)安全監(jiān)控；

液氨使用場所周邊環(huán)境濃度變化監(jiān)控與事故預(yù)警；

現(xiàn)場設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與管理平臺(tái)；

基于事故影響范圍和級(jí)別科學(xué)估計(jì)的企業(yè)應(yīng)急救援系統(tǒng)；

企業(yè)的安全監(jiān)控與事故預(yù)警系統(tǒng)應(yīng)和青島市安全監(jiān)管和應(yīng)急救援平臺(tái)建立網(wǎng)絡(luò)連接。