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液氨儲存管理應急方案

  
評論: 更新日期:2013年12月06日

3:液氨的卸車入罐也要有專人專項負責,避免其他人員的違規(guī)操作,并且要有安保人員的全程監(jiān)督和維護,避免其他無關人員的靠近。
4:卸車前操作人員要持有相應的液氨接卸安全交底單,液氨接卸操作票進行接卸。并對運輸單位所在的單位以及駕駛員和押運員的資質,車輛狀況進行檢查和確認。
5:檢查儲氨罐車是否超壓,氨同液化石油氣一樣屬于低壓液化氣體,具有較高的氣體膨脹系數,在拆裝狀態(tài)下溫度每升高1攝氏度,壓力升高1.3~1.8MPa,升壓速度為正常狀態(tài)的數十倍和百倍,很容易超過罐體的承受壓力而爆炸。
6:液氨車有以下情況之一時,不得卸車:
(1):提供的文件和資料與事實不符。
(2):罐車未按規(guī)定進行定期檢驗。
(3):安全附件包括緊急切斷裝置不全,算壞或者有異常。
(4):罐體外觀有嚴重的變形,腐蝕和凹凸不平的現象。
(5):其他有安全隱患的情況。
7:在卸車過程中,操作人員要穿戴防護用品,嚴格執(zhí)行接卸安全操作規(guī)程。開關閥門的過程中速度要緩。罐車停放位置要固定,發(fā)動機處于滅火狀態(tài),且要對車輛采取防滑措施,規(guī)范接好接地引線。
8:卸車時,要對金屬管道充裝系統(tǒng),密封件快速切斷閥門等進行檢查,有問題時及時處理,避免重大隱患。卸車過程中隨時觀察罐體有無變形,泄露,壓力,溫度急劇變化及其他的異常情況。
9:卸車過程中駕駛員,押運員要和卸車操作人以及安全監(jiān)督維護人員同時在場。且駕駛員要離開駕駛室。
10:卸車過程中當槽車壓力和液氨儲罐的壓力一致時,液氨停止自流,此時需要啟動卸氨壓縮機直到槽車壓力小于0.3MPa為止。
11:卸車完畢后,應靜置10分鐘以后再拆卸出靜電的地線。
12:液氨的接卸應避免在夜間進行。
第五章 設備管理
1:液氨儲罐、管道、使用、檢驗檢測及其監(jiān)督檢查等必須符合《特種設備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等相關規(guī)定。
2:特種設備使用單位應當向直轄市或者市區(qū)的特種設備安全監(jiān)督管理部門登記,并設專職人員管理。特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內容:
(1)特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件,以及安裝技術文件和資料。
(2)特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;
(3)特種設備的日常使用狀況記錄。
(4)特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。
(5)特種設備運行故障和事故記錄。
3:液氨儲罐使用前或檢修后應做氣密性能試驗,做氣密性能試驗時應滿足以下要求:
(1)氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。
(2)氣密性試驗應采用潔凈干燥的空氣、氮氣或其它惰性氣體,氣體溫度不低于5℃。
(3)罐體的氣密性試驗應將安全附件裝配齊全。
(4)罐體檢修完畢,應作抽真空或充氮置換處理,嚴禁直接充裝。真空度應不低于650mmHg(86.7kPa),或罐內氧含量不大于1%。
4:液氨儲罐、液氨槽罐車的液面計、壓力計、溫度計、安全閥等安全附件應完整、靈敏可靠。
5:貯量1t以上的儲罐基礎,每年應測定基礎下沉狀況。
6:生產操作要求儲罐內需要保持一定的壓力時,應設置穩(wěn)壓設施。
7:嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全檢修規(guī)程,保證安全運行,保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質濃度符合國家標準和國家有關規(guī)定。
8:液氨儲存、裝卸區(qū)域所需的消防水泵房用電設備的電源,應滿足現行國家標準《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》所規(guī)定的二級負荷供電要求。
9:用電設備的配電線路應滿足火災時連續(xù)供電的需要。
10:電力電纜不應和液氨管道、熱力管道鋪設在同一管溝內。
11:應急照明燈具和燈光疏散指示標志的備用電源的連續(xù)供電時間不應少于30min。
12:液氨儲存、液氨蒸發(fā)區(qū)域的照明燈具和控制開關應采用防爆、密閉型的。
13:電氣線路在液氨儲存、裝卸區(qū)域內一般不應有中間接頭,在特殊情況下,線路需設中間接頭時,必須在相應的防爆接線盒(分線盒)內連接和分路。
14:液氨儲罐和蒸發(fā)區(qū)域頂部應安裝噴淋系統(tǒng),并與壓力,溫度,氨氣泄露檢測裝置頭連鎖.
15:液氨儲罐要求其儲氨量小于罐體最大體積85%,罐體連接壓力變送器和溫度變送器,當罐內壓力超過1.8MPa或者溫度超過42℃時噴淋自動投運,冷卻罐體,降低壓力或者在罐體發(fā)生泄漏時吸收氨氣。
第六章 消防,防雷與防靜電
1:液氨儲存和裝卸場所應設消火栓,消防用水與與廠用工業(yè)水連接。
2:液氨儲存和裝卸場所應根據有關標準、規(guī)范設置防雷裝置和設施。安裝避雷針或者包裹避雷網。
3:液氨儲存、裝卸場所的所有金屬裝置、設備、管道、儲罐等都必須進行靜電連接并接地。
4:液氨汽車罐車、儲氨罐和裝卸棧臺,應設靜電專用接地線。
5:為消除人體靜電,在扶梯進口處,應設置接地金屬棒,或在已接地的金屬欄桿上留出一米長的裸露金屬面。
第七章 應急防護
1:針對液氨儲存,接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏,火災,爆炸等事故,成立專業(yè)應急救援小組,設組長1名,小組成員2名,以及安全監(jiān)督人員1名,設置專項應急電話。
2:現場和值班室配置相應的應急防護器材:
(1) 過濾式防毒面具(配備氨氣專用過濾罐),正壓式空氣呼吸器,隔離防護服,橡膠防凍手套,膠靴,化學安全防護眼鏡,便攜式氨濃度檢測儀,應急通訊器材,救援繩索,堵漏器材,工具等。
(2) 防護器材應放在安全,便于取用的地方,并由專人負責保管,建立臺賬,定期校驗和維護,并注明領取日期,生產日期及更換日期。
(3) 呼吸系統(tǒng)防護:空氣中濃度超標時,建議佩戴過濾式防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時必須佩戴空氣呼吸器。
(4) 眼鏡防護:佩戴化學防護眼鏡。
(5) 手防護:戴橡膠手套。
(6) 其他:工作現場禁止吸煙,進食和飲用水。工作完畢,淋雨更衣,保持良好的生活習慣。
3:每年進行一次液氨事故專項應急員演練,并對解雇進行評審,及時完善相關應急措施,補充應急救援物資。
第八章 應急處理方法
1泄露應急處理:迅速車里泄露污染區(qū)人員只上風處,并立即進行隔離150M,嚴格限制出入,切斷火源。應急人員戴上自給正壓式呼吸器,穿防毒服,盡可能的切斷泄漏源。合理通風加速擴散。高濃度的泄漏區(qū),噴含鹽酸的霧狀水中和,稀釋,溶解。廢氣可用大量水稀釋溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水
第八章 應急急救:
1:皮膚接觸:立即脫去被污染的衣物,用2%的硼酸或者大量流動著的清水徹底沖洗。就醫(yī)。
2:眼鏡接觸:立即用大量清水或者生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
3:吸入:迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。呼吸困難時,輸入氧;呼吸停止時,立即做人工呼吸,并緊急送往就近的醫(yī)院就醫(yī)。
4:滅火方法:消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場移至到空曠的產地。滅火劑采用:霧狀水,抗溶性泡沫滅火劑,二氧化碳滅火劑,沙土等。

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