3：液氨的卸車入罐也要有專人專項負(fù)責(zé)，避免其他人員的違規(guī)操作，并且要有安保人員的全程監(jiān)督和維護(hù)，避免其他無關(guān)人員的靠近。
4：卸車前操作人員要持有相應(yīng)的液氨接卸安全交底單，液氨接卸操作票進(jìn)行接卸。并對運輸單位所在的單位以及駕駛員和押運員的資質(zhì)，車輛狀況進(jìn)行檢查和確認(rèn)。
5：檢查儲氨罐車是否超壓，氨同液化石油氣一樣屬于低壓液化氣體，具有較高的氣體膨脹系數(shù)，在拆裝狀態(tài)下溫度每升高1攝氏度，壓力升高1.3～1.8MPa，升壓速度為正常狀態(tài)的數(shù)十倍和百倍，很容易超過罐體的承受壓力而爆炸。
6：液氨車有以下情況之一時，不得卸車：
（1）：提供的文件和資料與事實不符。
（2）：罐車未按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗。
（3）：安全附件包括緊急切斷裝置不全，算壞或者有異常。
（4）：罐體外觀有嚴(yán)重的變形，腐蝕和凹凸不平的現(xiàn)象。
（5）：其他有安全隱患的情況。
7：在卸車過程中，操作人員要穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行接卸安全操作規(guī)程。開關(guān)閥門的過程中速度要緩。罐車停放位置要固定，發(fā)動機(jī)處于滅火狀態(tài)，且要對車輛采取防滑措施，規(guī)范接好接地引線。
8：卸車時，要對金屬管道充裝系統(tǒng)，密封件快速切斷閥門等進(jìn)行檢查，有問題時及時處理，避免重大隱患。卸車過程中隨時觀察罐體有無變形，泄露，壓力，溫度急劇變化及其他的異常情況。
9：卸車過程中駕駛員，押運員要和卸車操作人以及安全監(jiān)督維護(hù)人員同時在場。且駕駛員要離開駕駛室。
10:卸車過程中當(dāng)槽車壓力和液氨儲罐的壓力一致時，液氨停止自流，此時需要啟動卸氨壓縮機(jī)直到槽車壓力小于0.3MPa為止。
11：卸車完畢后，應(yīng)靜置10分鐘以后再拆卸出靜電的地線。
12：液氨的接卸應(yīng)避免在夜間進(jìn)行。
第五章 設(shè)備管理
1：液氨儲罐、管道、使用、檢驗檢測及其監(jiān)督檢查等必須符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等相關(guān)規(guī)定。
2：特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)向直轄市或者市區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門登記，并設(shè)專職人員管理。特種設(shè)備使用單位應(yīng)當(dāng)建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：
(1)特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護(hù)說明等文件,以及安裝技術(shù)文件和資料。
(2）特種設(shè)備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；
(3)特種設(shè)備的日常使用狀況記錄。
(4)特種設(shè)備及其安全附件、安全保護(hù)裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄。
（5）特種設(shè)備運行故障和事故記錄。
3：液氨儲罐使用前或檢修后應(yīng)做氣密性能試驗，做氣密性能試驗時應(yīng)滿足以下要求：
（1）氣密性試驗應(yīng)在液壓試驗合格后進(jìn)行。
（2）氣密性試驗應(yīng)采用潔凈干燥的空氣、氮氣或其它惰性氣體，氣體溫度不低于5℃。
(3)罐體的氣密性試驗應(yīng)將安全附件裝配齊全。
（4）罐體檢修完畢，應(yīng)作抽真空或充氮置換處理，嚴(yán)禁直接充裝。真空度應(yīng)不低于650mmHg（86.7kPa），或罐內(nèi)氧含量不大于1%。
4：液氨儲罐、液氨槽罐車的液面計、壓力計、溫度計、安全閥等安全附件應(yīng)完整、靈敏可靠。
5：貯量1t以上的儲罐基礎(chǔ)，每年應(yīng)測定基礎(chǔ)下沉狀況。
6：生產(chǎn)操作要求儲罐內(nèi)需要保持一定的壓力時，應(yīng)設(shè)置穩(wěn)壓設(shè)施。
7：嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全檢修規(guī)程，保證安全運行，保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質(zhì)濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)規(guī)定。
8：液氨儲存、裝卸區(qū)域所需的消防水泵房用電設(shè)備的電源，應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》所規(guī)定的二級負(fù)荷供電要求。
9：用電設(shè)備的配電線路應(yīng)滿足火災(zāi)時連續(xù)供電的需要。
10：電力電纜不應(yīng)和液氨管道、熱力管道鋪設(shè)在同一管溝內(nèi)。
11：應(yīng)急照明燈具和燈光疏散指示標(biāo)志的備用電源的連續(xù)供電時間不應(yīng)少于30min。
12：液氨儲存、液氨蒸發(fā)區(qū)域的照明燈具和控制開關(guān)應(yīng)采用防爆、密閉型的。
13：電氣線路在液氨儲存、裝卸區(qū)域內(nèi)一般不應(yīng)有中間接頭，在特殊情況下，線路需設(shè)中間接頭時，必須在相應(yīng)的防爆接線盒（分線盒）內(nèi)連接和分路。
14：液氨儲罐和蒸發(fā)區(qū)域頂部應(yīng)安裝噴淋系統(tǒng)，并與壓力，溫度，氨氣泄露檢測裝置頭連鎖.
15：液氨儲罐要求其儲氨量小于罐體最大體積85%，罐體連接壓力變送器和溫度變送器，當(dāng)罐內(nèi)壓力超過1.8MPa或者溫度超過42℃時噴淋自動投運，冷卻罐體，降低壓力或者在罐體發(fā)生泄漏時吸收氨氣。
第六章 消防，防雷與防靜電
1：液氨儲存和裝卸場所應(yīng)設(shè)消火栓，消防用水與與廠用工業(yè)水連接。
2：液氨儲存和裝卸場所應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范設(shè)置防雷裝置和設(shè)施。安裝避雷針或者包裹避雷網(wǎng)。
3：液氨儲存、裝卸場所的所有金屬裝置、設(shè)備、管道、儲罐等都必須進(jìn)行靜電連接并接地。
4：液氨汽車罐車、儲氨罐和裝卸棧臺，應(yīng)設(shè)靜電專用接地線。
5：為消除人體靜電，在扶梯進(jìn)口處，應(yīng)設(shè)置接地金屬棒，或在已接地的金屬欄桿上留出一米長的裸露金屬面。
第七章 應(yīng)急防護(hù)
1：針對液氨儲存，接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏，火災(zāi)，爆炸等事故，成立專業(yè)應(yīng)急救援小組，設(shè)組長1名，小組成員2名，以及安全監(jiān)督人員1名，設(shè)置專項應(yīng)急電話。
2：現(xiàn)場和值班室配置相應(yīng)的應(yīng)急防護(hù)器材：
（1） 過濾式防毒面具（配備氨氣專用過濾罐），正壓式空氣呼吸器，隔離防護(hù)服，橡膠防凍手套，膠靴，化學(xué)安全防護(hù)眼鏡，便攜式氨濃度檢測儀，應(yīng)急通訊器材，救援繩索，堵漏器材，工具等。
（2） 防護(hù)器材應(yīng)放在安全，便于取用的地方，并由專人負(fù)責(zé)保管，建立臺賬，定期校驗和維護(hù)，并注明領(lǐng)取日期，生產(chǎn)日期及更換日期。
（3） 呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時，建議佩戴過濾式防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時必須佩戴空氣呼吸器。
（4） 眼鏡防護(hù)：佩戴化學(xué)防護(hù)眼鏡。
（5） 手防護(hù)：戴橡膠手套。
（6） 其他：工作現(xiàn)場禁止吸煙，進(jìn)食和飲用水。工作完畢，淋雨更衣，保持良好的生活習(xí)慣。
3：每年進(jìn)行一次液氨事故專項應(yīng)急員演練，并對解雇進(jìn)行評審，及時完善相關(guān)應(yīng)急措施，補充應(yīng)急救援物資。
第八章 應(yīng)急處理方法
1泄露應(yīng)急處理：迅速車?yán)镄孤段廴緟^(qū)人員只上風(fēng)處，并立即進(jìn)行隔離150M，嚴(yán)格限制出入，切斷火源。應(yīng)急人員戴上自給正壓式呼吸器，穿防毒服，盡可能的切斷泄漏源。合理通風(fēng)加速擴(kuò)散。高濃度的泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和，稀釋，溶解。廢氣可用大量水稀釋溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水
第八章 應(yīng)急急救：
1：皮膚接觸：立即脫去被污染的衣物，用2%的硼酸或者大量流動著的清水徹底沖洗。就醫(yī)。
2：眼鏡接觸：立即用大量清水或者生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
3：吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。呼吸困難時，輸入氧；呼吸停止時，立即做人工呼吸，并緊急送往就近的醫(yī)院就醫(yī)。
4：滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至到空曠的產(chǎn)地。滅火劑采用：霧狀水，抗溶性泡沫滅火劑，二氧化碳滅火劑，沙土等。

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