第一章 總 則
1: 為加強(qiáng)液氨儲(chǔ)存、裝卸環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)技術(shù)管理，進(jìn)一步規(guī)范液氨儲(chǔ)存、裝卸的安全生產(chǎn)行為，保障人身和財(cái)產(chǎn)安全，防止事故發(fā)生，向應(yīng)集團(tuán)公司關(guān)于印發(fā)《中國(guó)國(guó)電公司液氨使用安全管理規(guī)定（試行）》的通知，依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》和《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》等法律、法規(guī)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等，制定本規(guī)范。
2: 本規(guī)范適用于我廠從事液氨儲(chǔ)存和使用等相關(guān)單位的液氨儲(chǔ)存、裝卸的安全生產(chǎn)技術(shù)管理。
3;涉及液氨儲(chǔ)存、裝卸的部門(mén)，應(yīng)認(rèn)真落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針，嚴(yán)格遵守危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)范，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，積極開(kāi)展安全標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建活動(dòng)，不斷改善安全生產(chǎn)條件，提高安全水平，確保安全生產(chǎn)。
4:液氨的儲(chǔ)存、裝卸裝置和設(shè)施，應(yīng)做到安全可靠、技術(shù)先進(jìn)，禁止使用國(guó)家明令禁止或淘汰的工藝和設(shè)備設(shè)施。氨站周?chē)鱿鄳?yīng)的隔離帶，避免無(wú)關(guān)人員以及無(wú)關(guān)車(chē)輛的靠近。
第二章 液氨的理化特性
1：理化特性;
分子式：NH3 分子量：17.03
無(wú)色有刺激性惡臭的氣體；蒸汽壓506.62（4.7℃）；熔點(diǎn)-77.7℃；沸點(diǎn)-33.5℃；溶解性：易溶于水，乙醚，乙醇等有機(jī)溶劑；密度：相對(duì)密度（水=1）0.82（-79℃時(shí)）；相對(duì)密度（空氣=1）0.6。
2：危險(xiǎn)性：
爆炸極限（體積分?jǐn)?shù)％）16～25；燃點(diǎn)630℃；由于氨氣具有還原性因此嚴(yán)禁與：鹵素，酰基氯，酸類(lèi)，氯仿，強(qiáng)氧化劑接觸，而發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)；與空氣混合形成爆炸性的混合氣體，遇明火，高溫易引起燃燒爆炸。由于液氨（無(wú)水氨）是液體，1m3液氨氣化后可形成790m3的氣體，因此要保證儲(chǔ)罐的氣密性和耐高壓性。
3：對(duì)人體的危害：
主要是吸入式傷害:低濃度的氨對(duì)粘膜有襲擊作用，高濃度的則可造細(xì)胞組織的溶解壞死，當(dāng)空氣中氨的濃度達(dá)到5000ppm時(shí)就會(huì)使人失去知覺(jué)，造成窒息死亡。液氨的溫度很低（可達(dá)33℃）在這個(gè)溫度下與人體接觸很容易造成凍傷，使衣服凍結(jié)在皮膚上。且由于其無(wú)水性造成液氨極易吸水生成氫氧化鞍，對(duì)人體有極強(qiáng)的脫水性和強(qiáng)烈的腐蝕性，造成細(xì)胞和組織的永久性壞死。
液氨比空氣重，泄露后會(huì)進(jìn)入周?chē)氐字?；氨氣比空氣輕，具有流動(dòng)性。因此當(dāng)發(fā)生液氨繡樓時(shí)，應(yīng)盡量向地勢(shì)較高上風(fēng)向位置逃離。
4：液氨的應(yīng)急監(jiān)測(cè)方法：
（1）:便攜式氣體檢測(cè)儀器：氨氣敏電極檢測(cè)儀。
（2）:快速化學(xué)分析法：溴酚藍(lán)監(jiān)測(cè)管法，百里溴酚藍(lán)監(jiān)測(cè)管法《突發(fā)性環(huán)境事故監(jiān)測(cè)與出路處置技術(shù)》萬(wàn)本太主編。
5:實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)方法：
（1）:納氏試劑比色法（GB/T14668-93，空氣）
（2）:次氯酸鈉-水楊酸分光光度法（GB/T14679-93，空氣）
第三章 氨站的日常監(jiān)督管理
1：對(duì)氨區(qū)做相應(yīng)的隔離防護(hù)網(wǎng)，禁止車(chē)輛和無(wú)關(guān)人員的靠近。在氨站周?chē)?0M內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃，易爆物品。人員進(jìn)出氨站應(yīng)關(guān)閉手機(jī)等通訊設(shè)備。
2：在氨站相應(yīng)的管道和設(shè)備上懸掛明顯的警示標(biāo)志。
3:儲(chǔ)量超過(guò)10噸的液氨罐進(jìn)出口管線，設(shè)置具有遠(yuǎn)程控制能力的緊急切斷閥。
4：液氨罐的儲(chǔ)氨量應(yīng)嚴(yán)格控制在儲(chǔ)罐最大容積的85%以內(nèi)，避免應(yīng)環(huán)境以及溫度等的變化而引起的爆罐。
5：配備至少1名在崗的液氨專(zhuān)職人員，負(fù)責(zé)液氨的接卸和儲(chǔ)存等具體工作。
6：檢修等其他人員在氨站作業(yè)時(shí)，禁止使用其他鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)工具，防止火花的產(chǎn)生。
7：液氨接卸應(yīng)采用金屬萬(wàn)向管道沖裝系統(tǒng)，禁止使用軟管接卸。且金屬萬(wàn)向管道應(yīng)設(shè)置在儲(chǔ)罐圍欄內(nèi)部，禁止單獨(dú)置于圍欄外，通道旁。
8：所有液氨輸送的管道法蘭墊片應(yīng)參照《石油化工常用法蘭墊片選用導(dǎo)則》（SHB-SO1）選用耐用，安全性能高的墊片，禁止使用石棉橡膠墊片。
9：液氨儲(chǔ)罐區(qū)主要的參數(shù)，包括罐內(nèi)介質(zhì)的液位，溫度，壓力等，應(yīng)具備實(shí)時(shí)遠(yuǎn)方監(jiān)視和高限，低限報(bào)警功能。
10：液氨儲(chǔ)罐區(qū)和接卸場(chǎng)所設(shè)置固定式的氨氣濃度報(bào)警儀和視屏監(jiān)控系統(tǒng)，信號(hào)傳輸至相應(yīng)的值班室。
11：在氨區(qū)設(shè)置相應(yīng)的事故報(bào)警裝置。
12：氨區(qū)的圍欄設(shè)置應(yīng)滿足在緊急事故下人員的快速，安全撤離，并設(shè)置相應(yīng)的逃生出口。
13：液氨儲(chǔ)區(qū)和蒸發(fā)區(qū)設(shè)置洗眼器等安全衛(wèi)生防護(hù)設(shè)施。洗眼器的水源應(yīng)為飲用水水質(zhì)，并定期放水沖洗管道。
14：在氨區(qū)醒目處設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，注明液氨的特性，危害，現(xiàn)場(chǎng)泄露后的應(yīng)急措施，報(bào)警電話燈，同時(shí)設(shè)置管理制度牌，對(duì)氨站的出入，液氨的接卸，維護(hù)作業(yè)等進(jìn)行規(guī)定。
接卸制度應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在接卸區(qū)，制度中明確企業(yè)和運(yùn)輸單位的雙方負(fù)責(zé)的事項(xiàng)和操作步驟流程，內(nèi)容簡(jiǎn)介，明確。
15：在氨區(qū)顯眼的高處設(shè)置風(fēng)向標(biāo)，便于周?chē)?00M范圍內(nèi)的人員能夠明顯的看到。
16：涉嫌液氨的使用工藝等操作過(guò)程以及液氨自動(dòng)化儀器的安裝，維護(hù)，接卸等作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格的按照特種作業(yè)人員，取得特種工作操作證后，方可上崗。
17;在氨站現(xiàn)場(chǎng)施工或者動(dòng)火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火工作制度，辦理工作票。且要有運(yùn)行人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。
18;氨區(qū)應(yīng)采取防止環(huán)境污染的措施，泄露或者含氨廢水必須經(jīng)過(guò)工藝處理后達(dá)標(biāo)排放。
19：氨站所有設(shè)備，管道要標(biāo)出明顯的顏色，對(duì)管道內(nèi)的介質(zhì)流向做出明顯的指示，便于操作和事故處理。
20:氨站相應(yīng)的負(fù)責(zé)人員，要對(duì)氨站的進(jìn)行定時(shí)巡檢，檢查液氨罐的液位，液氨輸送管道是否通暢，閥門(mén)開(kāi)度，液氨蒸發(fā)罐的溫度和壓力，緩沖罐的液位以及相應(yīng)的壓力，并及時(shí)記錄匯報(bào)相關(guān)負(fù)責(zé)人。巡檢的時(shí)間間隔最好為2個(gè)小時(shí)一次，相關(guān)人員出入也要建立相應(yīng)的出入登記表，及時(shí)記錄在冊(cè)。
21：氨站投運(yùn)后，做好日常的監(jiān)督檢查，做到每月一次安全檢查，每年一次年度檢查，壓力容器使用滿3年做安全質(zhì)量檢驗(yàn)。液氨壓力管道要進(jìn)行電氣的維護(hù)保養(yǎng)，每年至少進(jìn)行一次在線檢驗(yàn)。
22：液氨輸送管道安裝或者維修后的焊接縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)，并進(jìn)行繡樓實(shí)驗(yàn)，泄露實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門(mén)，法蘭或者螺紋連接處，放空閥，排氣閥，排污閥等。
23：壓力表和壓力變送器，安全閥，液位計(jì)和液位變送器，溫度計(jì)，緊急切斷裝置等安全附件，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期的維護(hù)和定期的校檢。安全閥入口處應(yīng)安裝氨用切斷閥，正常運(yùn)行時(shí)，該閥必須保證全開(kāi)并加鉛封，切斷閥的直徑不小于安全閥的入口直徑；壓力表的刻盤(pán)上應(yīng)當(dāng)劃出指示最高壓力工作的壓力紅線；液位計(jì)上的最高和最低安全液位，應(yīng)當(dāng)做出明顯標(biāo)志。
24;氨區(qū)設(shè)備，液氨輸送管道在檢修處理后重新投運(yùn)前，要對(duì)管道或者罐體進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，每次沖氮至系統(tǒng)壓力達(dá)0.4MPa左右時(shí)排空，重復(fù)數(shù)次，直到系統(tǒng)中空氣的含氧量低于1%為止。
第四章 接卸管理
1：供貨廠家選擇性能優(yōu)良，設(shè)備安全可靠，具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家作為液氨的供貨商和承運(yùn)商。對(duì)液氨的運(yùn)輸則應(yīng)做到專(zhuān)人專(zhuān)車(chē)押送。
2：當(dāng)液氨罐車(chē)進(jìn)入廠區(qū)時(shí)，應(yīng)該有專(zhuān)人引導(dǎo)，按照規(guī)定的路線行車(chē)，并在指定的地點(diǎn)停車(chē)和等待。等待過(guò)程中則要避免陽(yáng)光的照射，并且遠(yuǎn)離熱源和火源，與其他的車(chē)輛也要保持一定的安全距離。