第一章 總 則
1: 為加強液氨儲存、裝卸環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)技術(shù)管理，進一步規(guī)范液氨儲存、裝卸的安全生產(chǎn)行為，保障人身和財產(chǎn)安全，防止事故發(fā)生，向應(yīng)集團公司關(guān)于印發(fā)《中國國電公司液氨使用安全管理規(guī)定（試行）》的通知，依據(jù)《危險化學品安全管理條例》和《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》等法律、法規(guī)及有關(guān)標準等，制定本規(guī)范。
2: 本規(guī)范適用于我廠從事液氨儲存和使用等相關(guān)單位的液氨儲存、裝卸的安全生產(chǎn)技術(shù)管理。
3;涉及液氨儲存、裝卸的部門，應(yīng)認真落實“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針，嚴格遵守危險化學品安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準和相關(guān)規(guī)范，建立、健全安全生產(chǎn)責任制度，積極開展安全標準化創(chuàng)建活動，不斷改善安全生產(chǎn)條件，提高安全水平，確保安全生產(chǎn)。
4:液氨的儲存、裝卸裝置和設(shè)施，應(yīng)做到安全可靠、技術(shù)先進，禁止使用國家明令禁止或淘汰的工藝和設(shè)備設(shè)施。氨站周圍要做相應(yīng)的隔離帶，避免無關(guān)人員以及無關(guān)車輛的靠近。
第二章 液氨的理化特性
1：理化特性;
分子式：NH3 分子量：17.03
無色有刺激性惡臭的氣體；蒸汽壓506.62（4.7℃）；熔點-77.7℃；沸點-33.5℃；溶解性：易溶于水，乙醚，乙醇等有機溶劑；密度：相對密度（水=1）0.82（-79℃時）；相對密度（空氣=1）0.6。
2：危險性：
爆炸極限（體積分數(shù)％）16～25；燃點630℃；由于氨氣具有還原性因此嚴禁與：鹵素，?；龋犷?，氯仿，強氧化劑接觸，而發(fā)生劇烈的化學反應(yīng)；與空氣混合形成爆炸性的混合氣體，遇明火，高溫易引起燃燒爆炸。由于液氨（無水氨）是液體，1m3液氨氣化后可形成790m3的氣體，因此要保證儲罐的氣密性和耐高壓性。
3：對人體的危害：
主要是吸入式傷害:低濃度的氨對粘膜有襲擊作用，高濃度的則可造細胞組織的溶解壞死，當空氣中氨的濃度達到5000ppm時就會使人失去知覺，造成窒息死亡。液氨的溫度很低（可達33℃）在這個溫度下與人體接觸很容易造成凍傷，使衣服凍結(jié)在皮膚上。且由于其無水性造成液氨極易吸水生成氫氧化鞍，對人體有極強的脫水性和強烈的腐蝕性，造成細胞和組織的永久性壞死。
液氨比空氣重，泄露后會進入周圍地底中；氨氣比空氣輕，具有流動性。因此當發(fā)生液氨繡樓時，應(yīng)盡量向地勢較高上風向位置逃離。
4：液氨的應(yīng)急監(jiān)測方法：
（1）:便攜式氣體檢測儀器：氨氣敏電極檢測儀。
（2）:快速化學分析法：溴酚藍監(jiān)測管法，百里溴酚藍監(jiān)測管法《突發(fā)性環(huán)境事故監(jiān)測與出路處置技術(shù)》萬本太主編。
5:實驗室監(jiān)測方法：
（1）:納氏試劑比色法（GB/T14668-93，空氣）
（2）:次氯酸鈉-水楊酸分光光度法（GB/T14679-93，空氣）
第三章 氨站的日常監(jiān)督管理
1：對氨區(qū)做相應(yīng)的隔離防護網(wǎng)，禁止車輛和無關(guān)人員的靠近。在氨站周圍20M內(nèi)嚴禁堆放易燃，易爆物品。人員進出氨站應(yīng)關(guān)閉手機等通訊設(shè)備。
2：在氨站相應(yīng)的管道和設(shè)備上懸掛明顯的警示標志。
3:儲量超過10噸的液氨罐進出口管線，設(shè)置具有遠程控制能力的緊急切斷閥。
4：液氨罐的儲氨量應(yīng)嚴格控制在儲罐最大容積的85%以內(nèi)，避免應(yīng)環(huán)境以及溫度等的變化而引起的爆罐。
5：配備至少1名在崗的液氨專職人員，負責液氨的接卸和儲存等具體工作。
6：檢修等其他人員在氨站作業(yè)時，禁止使用其他鐵質(zhì)工具，應(yīng)使用銅質(zhì)工具，防止火花的產(chǎn)生。
7：液氨接卸應(yīng)采用金屬萬向管道沖裝系統(tǒng)，禁止使用軟管接卸。且金屬萬向管道應(yīng)設(shè)置在儲罐圍欄內(nèi)部，禁止單獨置于圍欄外，通道旁。
8：所有液氨輸送的管道法蘭墊片應(yīng)參照《石油化工常用法蘭墊片選用導(dǎo)則》（SHB-SO1）選用耐用，安全性能高的墊片，禁止使用石棉橡膠墊片。
9：液氨儲罐區(qū)主要的參數(shù)，包括罐內(nèi)介質(zhì)的液位，溫度，壓力等，應(yīng)具備實時遠方監(jiān)視和高限，低限報警功能。
10：液氨儲罐區(qū)和接卸場所設(shè)置固定式的氨氣濃度報警儀和視屏監(jiān)控系統(tǒng)，信號傳輸至相應(yīng)的值班室。
11：在氨區(qū)設(shè)置相應(yīng)的事故報警裝置。
12：氨區(qū)的圍欄設(shè)置應(yīng)滿足在緊急事故下人員的快速，安全撤離，并設(shè)置相應(yīng)的逃生出口。
13：液氨儲區(qū)和蒸發(fā)區(qū)設(shè)置洗眼器等安全衛(wèi)生防護設(shè)施。洗眼器的水源應(yīng)為飲用水水質(zhì)，并定期放水沖洗管道。
14：在氨區(qū)醒目處設(shè)置明顯的警示標志，注明液氨的特性，危害，現(xiàn)場泄露后的應(yīng)急措施，報警電話燈，同時設(shè)置管理制度牌，對氨站的出入，液氨的接卸，維護作業(yè)等進行規(guī)定。
接卸制度應(yīng)單獨設(shè)置在接卸區(qū)，制度中明確企業(yè)和運輸單位的雙方負責的事項和操作步驟流程，內(nèi)容簡介，明確。
15：在氨區(qū)顯眼的高處設(shè)置風向標，便于周圍300M范圍內(nèi)的人員能夠明顯的看到。
16：涉嫌液氨的使用工藝等操作過程以及液氨自動化儀器的安裝，維護，接卸等作業(yè)人員應(yīng)嚴格的按照特種作業(yè)人員，取得特種工作操作證后，方可上崗。
17;在氨站現(xiàn)場施工或者動火應(yīng)嚴格執(zhí)行動火工作制度，辦理工作票。且要有運行人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。
18;氨區(qū)應(yīng)采取防止環(huán)境污染的措施，泄露或者含氨廢水必須經(jīng)過工藝處理后達標排放。
19：氨站所有設(shè)備，管道要標出明顯的顏色，對管道內(nèi)的介質(zhì)流向做出明顯的指示，便于操作和事故處理。
20:氨站相應(yīng)的負責人員，要對氨站的進行定時巡檢，檢查液氨罐的液位，液氨輸送管道是否通暢，閥門開度，液氨蒸發(fā)罐的溫度和壓力，緩沖罐的液位以及相應(yīng)的壓力，并及時記錄匯報相關(guān)負責人。巡檢的時間間隔最好為2個小時一次，相關(guān)人員出入也要建立相應(yīng)的出入登記表，及時記錄在冊。
21：氨站投運后，做好日常的監(jiān)督檢查，做到每月一次安全檢查，每年一次年度檢查，壓力容器使用滿3年做安全質(zhì)量檢驗。液氨壓力管道要進行電氣的維護保養(yǎng)，每年至少進行一次在線檢驗。
22：液氨輸送管道安裝或者維修后的焊接縫應(yīng)進行100%無損檢測，并進行繡樓實驗，泄露實驗時，應(yīng)重點檢查閥門，法蘭或者螺紋連接處，放空閥，排氣閥，排污閥等。
23：壓力表和壓力變送器，安全閥，液位計和液位變送器，溫度計，緊急切斷裝置等安全附件，應(yīng)按規(guī)定進行定期的維護和定期的校檢。安全閥入口處應(yīng)安裝氨用切斷閥，正常運行時，該閥必須保證全開并加鉛封，切斷閥的直徑不小于安全閥的入口直徑；壓力表的刻盤上應(yīng)當劃出指示最高壓力工作的壓力紅線；液位計上的最高和最低安全液位，應(yīng)當做出明顯標志。
24;氨區(qū)設(shè)備，液氨輸送管道在檢修處理后重新投運前，要對管道或者罐體進行氮氣置換，每次沖氮至系統(tǒng)壓力達0.4MPa左右時排空，重復(fù)數(shù)次，直到系統(tǒng)中空氣的含氧量低于1%為止。
第四章 接卸管理
1：供貨廠家選擇性能優(yōu)良，設(shè)備安全可靠，具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家作為液氨的供貨商和承運商。對液氨的運輸則應(yīng)做到專人專車押送。
2：當液氨罐車進入廠區(qū)時，應(yīng)該有專人引導(dǎo)，按照規(guī)定的路線行車，并在指定的地點停車和等待。等待過程中則要避免陽光的照射，并且遠離熱源和火源，與其他的車輛也要保持一定的安全距離。