3.1.5發(fā)生氨中毒的急救措施
?根據(jù)氨對人體的傷害程度采取不同的措施:
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序號 | 中毒程度 | 急救措施 | 備注 |
1 | 氨液濺到衣服和皮膚上 | ①立即把氨液濺濕的衣服脫去; ②用水或2%的硼酸水沖洗皮膚,注意水溫不得超過46℃,切忌加熱; ③當(dāng)解凍后,再涂上消毒后的凡士林、植物油或萬花油; | ? |
2 | 呼吸道受氨氣刺激引起嚴(yán)重咳嗽時 | ①用濕毛巾或水濕衣服,捂住鼻子和口,顯著減輕氨的刺激作用; ①???? 用食醋把毛巾弄濕,捂住口、鼻子, 使醋蒸汽和氨發(fā)生中和作用,減輕氨對呼吸道的刺激和中毒程度; | ? |
3 | 呼吸受氨刺激較大和中毒比較嚴(yán)重時 | 用硼酸水滴鼻漱口,并讓中毒者飲入0.5%的檸檬水或檸檬汁,切勿引用白開水,以助長氨的擴(kuò)散; | ? |
4 | 氨中毒十分嚴(yán)重,致使呼吸微弱,甚至休克、呼吸停止的人員 | ②???? 立即進(jìn)行人工呼吸,并給中毒者飲 用較濃的食醋; ②施以純氧呼吸,并立即送往醫(yī)院搶救; | ? |
5 | 不論中毒或窒息程度輕重與否,均應(yīng)將患者轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處進(jìn)行救護(hù),使其不再繼續(xù)吸入含氨的空氣。 |
4.0液氨制冷劑的日常管理
4.1防泄漏損失
4.1.1閥門閥桿滲漏:
在日常運行過程中,常開常關(guān)的閥門如制冷壓縮機(jī)的吸入閥、立式低壓循環(huán)貯液桶的供液閥等容易發(fā)生滲漏,日常操作中,一旦發(fā)生由運行人員立即進(jìn)行鎖緊處理,維修人員每周對常開常關(guān)的閥門的閥桿和盤根進(jìn)行上油保養(yǎng)一次;對其他不常開常關(guān)的閥門閥桿和盤根每月進(jìn)行上油保養(yǎng)一次;在維修人員的日常巡檢中,一旦發(fā)現(xiàn)泄漏部位,當(dāng)場立即處置。
4.1.2高壓系統(tǒng)放空氣:
??? 在高壓系統(tǒng)放空氣中,嚴(yán)格按照放空氣器操作規(guī)程去操作,使混合氣體中的氨氣最大程度的回到系統(tǒng)中去,減少氨的損失。
4.1.3設(shè)備放油:
??? 設(shè)備放油絕對禁止從設(shè)備放油管直接對外進(jìn)行放油,必須通過集油器進(jìn)行放油,嚴(yán)格按照設(shè)備放油操作規(guī)程去操作,使油中混合的液氨最大程度的得到蒸發(fā)后回到系統(tǒng)中去,減少氨的損失。
4.1.4機(jī)器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工 :
??? 在機(jī)器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工時,嚴(yán)格按照抽氨、排空程序,盡最大程度的將氨抽回,一方面減少氨的損失,另一方面保證維修或施工的安全。
4.2液氨的排放
4.2.1在放空氣過程中,放空氣管插入水桶的水面以下,由于氨易溶于水,在放空氣結(jié)束時,會有少許的氨氣放出來,立即被水稀釋,馬上關(guān)閉放空氣閥,避免了對空氣的污染。
4.2.2在設(shè)備放油過程中,放入集油器氨油混合物中的氨完全蒸發(fā)后才能進(jìn)行放油,放油時一旦發(fā)現(xiàn)有氨味,立即關(guān)閉閥門再進(jìn)行蒸發(fā),減少了對空氣的污染。
4.2.3在機(jī)器、設(shè)備和系統(tǒng)局部維修或施工時,無法收回的死氨由專業(yè)人員負(fù)責(zé)排入循環(huán)水池或水桶中,全部稀釋達(dá)到要求,避免了對空氣的污染。
4.2.4在系統(tǒng)添加液氨結(jié)束時,加氨管中剩余的液氨先是通過加氨站降壓管充分被系統(tǒng)抽回,然后剩余的通過加氨站排污閥排到循環(huán)水池中稀釋,避免了對空氣的污染。
4.3液氨的添加
?? 在制冷系統(tǒng)運行中,由于系統(tǒng)放空氣、設(shè)備放油、設(shè)施維修、閥桿滲漏及系統(tǒng)死氨的存在等原因,根據(jù)系統(tǒng)液氨循環(huán)量和冷間降溫情況,對系統(tǒng)液氨進(jìn)行添加,一是必須使用具備運輸和儲存危險品資質(zhì)的專業(yè)公司來承擔(dān),二是使用系統(tǒng)專用加氨站來進(jìn)行添加,并嚴(yán)格按照加氨站操作規(guī)程來操作;在加氨過程中,雙方都有專人現(xiàn)場監(jiān)管。
5.0考核
對技術(shù)規(guī)范內(nèi)容不能牢記的,每發(fā)現(xiàn)一次扣1---3分;對不能正確使用的,每發(fā)現(xiàn)一次扣2---5分。
6.0責(zé)任部門:
本規(guī)范由冷藏制冷部制定,由冷藏處聯(lián)合監(jiān)督執(zhí)行。
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