5.2.6試壓及試壓操作
為了保證鋼瓶在使用中的安全，《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定鋼瓶每兩年檢驗一次。
檢驗的操作步驟如下：
5.2.6.1清洗試壓操作：
(1)抽空余氯
a將需清洗、試壓的鋼瓶，外觀檢查合格后，將瓶內(nèi)余氯用真空泵抽空除氯，必須為負(fù)壓才能清洗。
b余氯超過50kg以上的，不預(yù)抽空，應(yīng)另行處理。
c瓶內(nèi)進(jìn)水或有其他化學(xué)介質(zhì)倒灌等異常情況，嚴(yán)禁抽空除氯。
(2)堿液除氯
a鋼瓶內(nèi)抽成真空后，關(guān)閉抽空閥卸下紫銅管，利用抽余氯的真空往瓶內(nèi)加堿性水（每瓶大約加堿250克），加滿為止。
b浸泡24小時，放掉堿水用清水把瓶內(nèi)沖洗干凈。
(3)水壓試驗
a試驗環(huán)境氣溫和試驗用水溫度保持在50-35℃。
b鋼瓶加滿水后，在試壓前停留4-5小時，排除瓶內(nèi)殘留氣體，試壓用的計量瓶同時加滿水。
c試壓系統(tǒng)不得滲漏和存留氣體。
d試壓前首先檢查壓力表是否準(zhǔn)確完好，試壓泵上的壓力表兩只，且級別不低于1.5級，壓力表的檢驗期不得超過三個月。
e試壓時開啟試壓泵，應(yīng)先開至設(shè)計壓力1.96Mpa，然后緩慢卸水（表壓為零）反復(fù)數(shù)次，以排除水中空氣。
f再將計量箱內(nèi)的水的液面調(diào)至0m處，然后關(guān)閉好卸水閥。
g再緩慢升壓，如無滲漏現(xiàn)象繼續(xù)開壓，升至試驗壓力2.94Mpa（相當(dāng)于30kgf/cm2），然后保持1-2分鐘，對鋼瓶全面檢查。
5.2.6.2檢查內(nèi)容：
a鋼瓶表面滲漏情況（視壓力表有無變化）
b鋼瓶變形情況，有無鼓泡膨脹現(xiàn)象。
c檢查鋼瓶的各處焊縫。
鋼瓶檢查后，應(yīng)記下記量瓶內(nèi)水的液面讀數(shù)（總壓入水量），2分鐘后，表壓不變
打開卸水閥使水緩慢降壓卸水，使水回到計量瓶內(nèi)，降至壓力表讀數(shù)為零，并準(zhǔn)確記錄計量瓶內(nèi)的液面讀數(shù)（亳升數(shù)）。
5.2.6.3嚴(yán)禁連續(xù)對同一鋼瓶重做超壓試驗。
5.2.6.4清洗、干燥
a拆下尾部安全堵，接管加水，排除試壓水，繼續(xù)沖洗，注意出水無色透明為止。
b排除沖洗水，拆卸全部閥門、堵頭、將鋼瓶倒臵，出水口向地面將瓶內(nèi)水放盡，再通蒸汽，如此反復(fù)洗蒸至瓶內(nèi)出水無色透明為止。
c用蒸汽加熱，將瓶內(nèi)水份蒸干，加熱程度以用手摸瓶底有明顯燙手感，方可關(guān)蒸汽。干燥溫度≥60℃。
d鋼瓶干燥以后，用壓縮空氣吹掃瓶內(nèi)雜質(zhì)。
5.2.6.5鋼瓶內(nèi)檢
a用220V/6.3V低壓防爆行燈伸入瓶內(nèi)檢查，腐蝕情況，有關(guān)溝痕、凹狀、渣子等，若有渣子等需要重新清洗與干燥。
b檢查各絲口有無損壞，若有必須檢修或更換新的。
c裝上閥門，安全堵如有損壞的應(yīng)更換新閥門及安全堵。
d準(zhǔn)確稱量干燥后的鋼瓶重量（不包括鋼瓶附件）記錄讀數(shù)。稱重后在規(guī)定的位臵上打上鋼印（鋼印必須明顯清晰）寫上檢驗日期及瓶重，還用白油漆在瓶尾部寫上檢驗日期編號及單位和瓶重。
5.2.6.6氣密性試驗
經(jīng)檢驗試壓合格的鋼瓶，首次充裝時作氣密性試驗，氣密性試驗采用化學(xué)方法，用濃氨作檢驗試劑，用棉紗沾氨水檢驗鋼瓶，如發(fā)現(xiàn)有白色煙霧產(chǎn)生時，應(yīng)及時查明原因處理或報廢。
5.2.6.7測厚度
測厚用測厚儀，凡需測厚的鋼瓶，申報生產(chǎn)技術(shù)科處理。
6生產(chǎn)調(diào)節(jié)，不正常現(xiàn)象處理及事故處理
6.1氣瓶使用年限雖在12年以內(nèi)，若在使用過程中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕或損傷的應(yīng)提前測厚檢驗。
6.2氣瓶無余壓呈負(fù)壓的應(yīng)查證有無物料倒灌，若發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)進(jìn)入其它化學(xué)介質(zhì)，必須進(jìn)行清瓶處理，并申報生產(chǎn)技術(shù)科。
6.3氣瓶非本單位檢驗的鋼瓶未得到制造及使用單位的技術(shù)鑒定的，申報生產(chǎn)技術(shù)科。
6.4凡經(jīng)檢驗，降壓或報廢的氣瓶應(yīng)打上鋼印負(fù)責(zé)處理。
6.5報廢處理
a嚴(yán)格執(zhí)行國家勞動總局和我公司關(guān)于液氯鋼瓶充裝、貯存、運(yùn)輸及檢驗試壓的具體規(guī)定，經(jīng)檢驗不合格的氣瓶堅決報廢，不能繼續(xù)使用。
b試壓不合格的應(yīng)預(yù)報廢。
c報廢的鋼瓶要進(jìn)行破壞性處理。
7
設(shè)備開停及倒換
接到調(diào)度開車通知需通知廢氯氣處理崗位準(zhǔn)備接收廢氯。
7.1開啟廢氯輸送泵（納式泵）P-0902A/B。
7.1.1打開廢氯輸送泵（納式泵）循環(huán)酸冷卻器 E-0902的冷卻水進(jìn)、出口閥。
7.1.2.打開氣液分離器 V-0907的出口閥、納式泵平衡閥。
7.1.3啟動納式泵電源按鈕。
7.1.4打開納式泵硫酸加酸口閥，冷卻器硫酸回流閥，視硫酸冷卻器回酸平穩(wěn)，硫酸分離器液位在視鏡1/2處時，關(guān)閉硫酸加入閥。
7.1.5打開液氯包裝廢氣去廢氣緩沖罐 V-0905的入口閥、打開酸霧分離器 V-0908去廢氯處理的出口閥。
7.1.6逐漸打開納式泵廢氣入口閥、并同逐漸關(guān)閉納式泵壓力平衡閥。
7.1.7調(diào)節(jié)氯氣壓力平衡閥的開度，控制納式泵入口壓力在-0.015±0.005Mpa。
7.2給液氯中間槽 V-0903A/B加液氯（原始開車步驟）
7.2.1打開液氯中間槽去廢氣緩沖罐的閥。
7.2.2打開液氯中間槽氮?dú)馀Z換閥門，控制氮?dú)饬髁窟m中。
7.2.3將液氯中間槽內(nèi)的氣體臵換5分鐘左右后，關(guān)閉臵換廢氣出口閥、氮?dú)馊肟陂y。
7.2.4打開液氯貯槽 V-0902A/B/C去液氯中間槽的過液閥門，液氯中間槽液氯入口閥門。
7.2.5打開臵換廢氣出口閥約1分鐘后，迅速關(guān)閉該閥，如此2-3次使液氯中間槽槽內(nèi)的氮?dú)馀Z換干凈。
7.2.6控制液氯中間槽的液位在80%以下，關(guān)閉液氯貯槽下的過液閥、液氯中間槽入口閥。
7.3啟動液氯液下泵（液氯液下泵原始開車步驟）
7.3.1打開液下泵軸承油箱注油排氣帽，油杯密封帽，給軸承箱內(nèi)加油，控制注入的油量使油杯的油位保持在1/2以上。
7.3.2打開液下泵軸封氮?dú)獬隹陂y（即入口閥）。
7.3.3打開液下泵停車氣囊的氮?dú)獬隹陂y。
7.3.4點(diǎn)動啟動電源，檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活好用。
7.3.5啟動液氯液下泵電源，使電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘左右，檢查電機(jī)運(yùn)行中有無雜音，電機(jī)是否發(fā)燙。
7.3.6打開液下泵去包裝的出口閥，控制出口壓力0.78～1.08Mpa之間。
7.4液氯充裝
-7-
7.4.1充裝前的準(zhǔn)備工作
7.4.1.1被充裝鋼瓶應(yīng)檢驗合格。
7.4.1.2檢查各閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)，并檢查壓力表及其對接鋼管是否好用。
7.4.1.3檢查防毒面具是否好用，并準(zhǔn)備好專用工具，記錄紙等。
7.4.1.4檢查確認(rèn)磅稱是否準(zhǔn)確正常備用。
7.4.1.5檢查納式泵是否正常備用。
7.4.1.6通知廢氯處理崗位開車。
7.4.2充裝前抽除原鋼瓶內(nèi)剩余氯氣的操作步驟：
7.4.2.1把待充鋼瓶放臵在磅稱上并卸下瓶帽，將兩個瓶閥一上一下放好。
7.4.2.2稱好皮重并記錄
7.4.2.3將液氯進(jìn)液充裝卡子與液氯鋼瓶下閥相連；將液氯抽氣管與液氯鋼瓶上閥相連。
7.4.2.4先打開抽氯總閥，且順序打開分配臺上各抽氯閥，使液氯總閥至鋼瓶閥和抽氯總閥至鋼瓶下閥之間的管道保持負(fù)壓。壓力控制在-0.05Mpa。
7.4.2.5關(guān)閉抽氯分配臺上的與鋼瓶上閥連接的抽氯閥
7.4.2.6打開液氯貯槽去液氯中間槽閥門
7.4.3充氯操作
7.4.3.1開始充裝時，一邊從氣相管抽瓶內(nèi)余氣，一邊用液相管充氯臵換后，先關(guān)閉抽氯分配臺與鋼瓶上閥連接的抽氯閥，打開液氯分配臺與鋼瓶上連接的液氯閥，然后從鋼瓶兩個口同時充氯。
7.4.3.2充裝開始要觀察（手摸）瓶壁溫度是否正常，并用氨水檢查各接口、瓶閥和易熔合金塞是否漏氣，如果漏氣應(yīng)停止充裝，待妥善處理后再進(jìn)行充裝。
7.4.4停車操作
7.4.4.1充裝到規(guī)定數(shù)量時，應(yīng)同時關(guān)閉鋼瓶上下閥和各個液氯閥。
7.4.4.2打開抽氯管道的抽氯閥，抽除對接管內(nèi)的存氯至沒有為止。
7.4.4.3卸下對接管，填寫記錄。
7.4.4.4用氨水檢查瓶閥和易熔合金塞處是否泄漏，如無泄漏，帶上瓶帽，卸下氣瓶。
7.4.4.5如不繼續(xù)充裝時
a通知液化崗位充裝完畢，關(guān)閉液氯去包裝總閥。
b打開廢氣抽除閥，將充裝管線內(nèi)的液氯抽盡，使管道壓-8-
力控制-0.005MPa。再關(guān)閉廢氣抽除閥。
c卸下對接管，填寫好記錄。
7.4.5緊急停車操作
7.4.5.1立即停止充裝，并將鋼瓶的上下閥門關(guān)閉。
7.4.5.2如果超裝，應(yīng)用氯氣泵從鋼瓶出口閥處抽出至規(guī)定重量。
7.4.5.3如果泄漏，應(yīng)立即上緊或用夾具堵漏，如仍不能止漏，應(yīng)推到堿池處理。
7.4.5.4發(fā)現(xiàn)瓶體發(fā)熱，立即關(guān)閉瓶閥，卸下鋼瓶，打開瓶閥推下堿池內(nèi)。
7.4.6充裝異?，F(xiàn)象及其原因分析和處理辦法
7.4.6.1如果因誤操作砝碼定錯，或衡器誤差過大，或皮重不對，使液氯充裝過量，應(yīng)以抽氯管倒出至規(guī)定充裝量。
7.4.6.2如充裝速度過慢，其原因可能是充裝壓力低，或分配臺有堵塞物。處理辦法是提高充裝壓力，或卸下對接管或分配臺用蒸氣吹掃。
7.4.6.3充裝時瓶體發(fā)熱，表明瓶內(nèi)已產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，立即關(guān)閉瓶閥，卸下鋼瓶，打開瓶閥推下堿池內(nèi)。
7.4.6.4如有氯氣味，說明有泄漏的地方，應(yīng)立即停止充裝，找出泄漏處，并按規(guī)定進(jìn)行處理。
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液氯包裝的安全技術(shù)要求
8.1嚴(yán)禁敲擊、碰撞、推拉。
8.2鋼瓶凍結(jié)時，不得用火烤。
8.3氣瓶不得靠近熱源。
8.4不能有電磁起重機(jī)搬運(yùn)。
8.5不能在日光下曝曬，重瓶堆放時不能超過兩層。
8.6瓶內(nèi)必須留有余壓。

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