1崗位目的
將液氯貯槽的液氯按照工藝操作要求進行液氯鋼瓶充裝。并負責轄區(qū)范圍內的設備、管線、閥門的正常維護保養(yǎng)。
2適用范圍
適用于液氯包裝崗位
3主要設備
3.1液氯鋼瓶
現在使用的液氯鋼瓶主要1噸裝的大瓶。瓶體是薄壁焊接壓力容器。它的結構包括瓶體、針形閥、導管、易熔塞及保護罩等，每個鋼瓶上有兩個針形閥（即瓶嘴），還有三個熔化溫為64-68℃堵頭。合金塞的作用在于當鋼瓶溫度升高到64℃以上而出現超壓時，它自行熔化并泄漏出氯氣，從而降低瓶內壓力，保護鋼瓶不致爆炸。但是合金塞在低于 64℃條件下，對其它原因造成的超壓是不起保護作用的。因此不能認為合金塞就是安全閥，而產生麻痹思想。
液氯鋼瓶
3.2納氏泵
納氏泵是一種液環(huán)式氣體壓縮機，它的外殼略似橢圓形，內有一旋轉葉輪，殼體內貯存有適量的液體（當氯氣壓縮時用濃硫酸），葉輪旋轉時，其葉輪帶動此液體一運動，由于離心力的作用，液體被抽向殼壁形成橢圓形液環(huán)。由于在運動中上的液體量是相同的，所以在橢圓的長軸兩端有兩個較短軸方向大的月牙形空間。在葉輪旋轉一周時，葉輪每個間隔中的液體輪流地趨向和離開葉輪的中心，液體的運動情況就仿佛許多液體活塞，在橢圓長軸方向，使氣體容積增大，作為氣體吸入的地方，面在短軸方向，由于氣體體積縮小，氣體被壓縮并排去。氣體的吸入與壓出通道是指在殼體及不運動的部分。
由于液體在泵內旋轉摩擦會產生熱，氣體的壓縮也將機械能變?yōu)闊崮埽后w在氣體的壓力過程中部分地被帶至出口通道隨氣
體壓出，所以壓出的氣體及液體的混合物需要在氣液分離器中分離，作為需要重復使用的液體（硫酸）則需要通過冷卻后返回吸入口。
在納氏泵中，要求硫酸的濃度在93%以上，以減少泵在高溫下腐蝕。由于氯氣中還含有少量的水分，在泵內部分地被硫酸吸收，所以硫酸的濃度會降低，需要經常地用98%的濃硫酸去替代被稀釋的硫酸。
3.3液氯液下泵
3.3.1液氯輸入量：10m3/h
3.3.2輸出壓力：1.4MPa
3.3.3揚程：65m
3.3.4電機功率：15Kw
3.3.5液氯最低液位：≥300mm
3.3.6密封 N2壓力：≥0.3MPa
3.4液氯貯槽
3.4.1容積：
3.4.2充裝重量：kg
3.4.3公稱直徑：
49.7m3
50000
?2600mm
3.4.4總
長：
9828mm
3.4.5工作壓力：
3.4.6工作溫度：
3.4.7安全閥起跳壓力：
3.4.8材質：
3.4.9水壓試驗：
3.4.10氮氣氣密性試驗：
2.5MPa
-30±5℃
1.1MPa
16MnDR
3.0Mpa
2.0Mpa
4
工藝指標要點
4.1液氯液下泵壓力
1.0MPa
4.2鋼瓶充裝重量
1噸
充裝系數：
4.3鋼瓶抽負壓：
4.4廢氣納氏泵入口負壓：
4.5廢氣納氏泵出口（分配臺）壓力：
990-1000kg
≤1.25kg/L
-0.005MPa
-0.015±0.005MPa
0Mpa（用廢氣拉走）
4.6鋼瓶空瓶重量
1.0噸
-2-
0.44噸左右
4.7鋼瓶定期檢驗期限
4.8氣瓶水壓試驗壓力
4.9瓶內最高溫度：
4.10液氯中間槽液位：
4.11排污吸收堿液濃度：
4.12鋼瓶充裝壓力：
2年
3.0MPa
≤60℃
≤80%
12%
0.78～1.08Mpa(表壓)
5
操作要點
5.1工藝流程簡述
來自液氯貯槽 V-20503A/B/C的液氯經過自流入液氯中間槽 V-20504A/B，液氯中間槽內的液氯經液氯液下泵 P-20501A/B，供包裝使用。
將經過專人檢查合格的鋼瓶，由行車吊往磅稱上，使液氯鋼瓶的上下充裝嘴的連線與地面保持平行，準確稱量鋼瓶的重量并認真記錄。再將液氯鋼瓶上、下瓶嘴分別與廢氣吸收管線、液氯充裝管線通過瓶卡與鋼瓶相接，依次打開廢氣吸收閥門、液氯鋼瓶入口上瓶嘴針形閥，抽去鋼瓶內壓及剩余的氯氣，當鋼瓶內壓抽到-0.010±0.005Mpa時，關閉廢氣吸收閥門，打開液氯貯槽去液氯中間槽的閥門，控制液氯中間槽液位在80%以下，然后啟動液氯液下泵，打開液氯充裝閥門,控制液氯液下泵壓力在1.0～1.5MPa之間(實際1.2左右)，進行液氯充裝，將
1.0噸的鋼瓶充裝凈重99%~100%:
1000-10kg，充裝完畢后，依次關閉液
氯充裝閥門、液氯鋼瓶入口針形閥，經過復稱，作記錄后，并將充滿的鋼瓶用行車吊往重鋼瓶區(qū)存放。
在包裝步驟開始及結束過程中，產生于原充裝鋼瓶內及充裝管線內的殘存氯氣，通過由氯氣緩沖罐、納氏泵、廢氣分配臺組成的廢氣抽出輸送系統(tǒng)送往廢氯處理工序處理。
5.2液氯包裝的安全技術要求
5.2.1液氯鋼瓶在充裝前必須認真檢查。
a瓶色為草綠色，用白色噴上“液氯”字樣。
b瓶上應有兩個防震圈、安全閥（易熔塞），瓶閥上有中心由巴氏合金澆成的小保險螺絲。
5.2.2對有下列情況之一者，應妥善處理；否則嚴禁充裝。
a漆色，字樣和所裝氣體不符合規(guī)定的，或漆色，字樣不易辯認的。
b安全附件不全，損壞或不符合的。
c未判明裝過何種氣體或瓶內無余氣的。
-3-
d鋼印標記不全或不能識別的。
e鋼瓶每2年要進行試壓及技術檢查一次，過期未檢查的。
f外觀有缺陷不能保證安全的。
g檢驗后的首次充裝未經臵換或抽空的氣瓶沾有油脂的
5.2.3液氯鋼瓶在充裝時要注意
a氣瓶充裝后經3小時壓力不得大于其設計壓力（3Mpa）：Cl2充裝系數不得大于1.25kg/L。
b嚴禁超裝。
c磅稱準確度應保持在1000-1kg之內。
5.2.4空瓶稱重
a稱重前磅稱校正零位，鋼瓶稱重要求精確到1kg。
b充裝量為500kg的鋼瓶，空瓶重量應為230-280kg，包括瓶閥，金屬堵、防震圈在內，余氣量應小于50kg，如大于50kg，并且分析氯氣純度在95%以上者，返回使用。
c充裝量為1000kg的鋼瓶，空瓶重量是440-520kg，余氯量應小于80kg，若大于80kg，并且查證氯氣純度在95%以上者，返回使用。
d新瓶一定要用實際重量值作為瓶重。
5.2.5鋼瓶余氣分析
a余氣純度分析按分析規(guī)程進行。
b瓶內余氣分析純度在95%以上者可送去包裝。
c瓶內余氣分析純度在95%以下者應清洗鋼瓶。
d若發(fā)現鋼瓶進水，報請生產技術科處理。
e若發(fā)現化學介質倒灌，必須申報生產技術科處理。