拌和站機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行是保證混凝土正常生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備管理的好壞，對混凝土的產(chǎn)量、質(zhì)量和成本都有著決定性的影響，因此要嚴(yán)格按照設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)程序操作，保證設(shè)備的正確使用，精心呵護(hù)，努力提高設(shè)備完好率。特建立以下設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度：
        一、每班使用前的檢查：
        1、設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)并檢查濃油泵內(nèi)儲存情況，檢查軸端密封的潤滑油是否加注滿，檢查形式齒輪是否潤滑良好。檢查氣路各油霧器的潤滑加注情況。
        2、檢查各電氣裝置是否安全可靠，電源的電壓波動必須符合-5%～+5%。
        3、檢查料斗提升上、下限位和極限限位安裝是否牢固、可靠。
        檢查鋼絲繩夾頭是否松動、磨損狀況和牢固情況，磨損嚴(yán)重應(yīng)立即更換。
        4、檢查攪拌罐內(nèi)是否有異物存在。
        5、檢查水泵是否罐滿引水，沖洗閥是否關(guān)閉。
        6、檢查空壓機(jī)自保裝置是否可靠，氣壓是否穩(wěn)定在0.7Mpa左右。
        7、檢查水泥稱卸料門，攪拌機(jī)卸料門等關(guān)閉是否靈活可靠。
        8、空車開機(jī)時，要注意聲響，如有異常應(yīng)立即檢查。
        9、手動提升料斗，檢查上、下限位是否可靠。
        10、檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。
        11、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，輸送皮帶有無跑偏，皮帶與動輥之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機(jī)排除。
        二、每班使用中的檢查
        1、在攪拌過程中因故停機(jī)，普通混凝土在停拌45分鐘內(nèi)應(yīng)將拌和物掏清，查明原因再啟動。
        2、注意運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
        防止砂、石子中滾入鋼筋、大石塊等雜物。
        3、使用過程中有長時間停機(jī)現(xiàn)象，超過30分鐘應(yīng)對攪拌筒進(jìn)行簡單清洗。
        三、每班工作后的保養(yǎng)：
        1、停機(jī)時，清理攪拌機(jī)內(nèi)殘料、將清水及少許石子放進(jìn)機(jī)內(nèi)攪拌5-10分鐘，洗機(jī)后，將機(jī)內(nèi)物料全部清除，機(jī)內(nèi)不得有積水。
        2、各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。
        3、冬季應(yīng)放凈外加劑及供水系統(tǒng)管路，各水泵內(nèi)液體、以防凍裂。
        放盡空壓機(jī)儲氣筒內(nèi)的氣體及積水。
        4、放空各種內(nèi)物料。
        5、停機(jī)后斷開總電源和微機(jī)電源。
        6、螺旋輸送機(jī)在輸送水泥、粉煤灰易受潮、結(jié)塊物料，因停電等因素超載停機(jī)，應(yīng)立即斷開電源。當(dāng)間停時間超過8小時，須及時將視孔蓋打開，盤動尾軸。水管內(nèi)物料清除，以防物料板結(jié)而損壞機(jī)器。停機(jī)24小時以上，再作業(yè)前須將視孔蓋打開，水管內(nèi)物料清理干凈，并及時檢查中間軸座、螺旋體有無不正常情況，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
        四、每周檢查和保養(yǎng)
        1、檢查攪拌筒內(nèi)殘留混凝土的凝結(jié)情況，如有凝結(jié)應(yīng)停機(jī)，切斷電源，專人看護(hù)進(jìn)行人工鏟除。
        2、檢查攪拌機(jī)葉片和襯板的磨損情況，并酌情更換，鏟片與襯板之間的間隙是否過大，調(diào)整鏟片與襯板之間的間隙，使之始終保持不大于5mm。檢查攪拌軸和攪拌葉片的聯(lián)結(jié)螺旋是否松動。
        3、對開式齒輪進(jìn)行檢查，清理黏附的砂塵。
        4、檢查三角帶的磨損情況，調(diào)整皮帶松緊度，以免打磨光滑。
        5、檢查減速箱潤滑的質(zhì)量和液面高度。如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行更換和添加。
        6、檢查電機(jī)與點(diǎn)氣元件的接線是否牢靠，各電氣元件是否有損壞現(xiàn)象，如有損壞進(jìn)行更換。
        7、檢查水泥倉破拱系統(tǒng)有無堵塞，清洗水泥倉氣破拱過濾器保證暢通。
        8、清理除塵器濾芯。
        9、檢查主機(jī)的底盤與支腿、支腿與底座的聯(lián)結(jié)螺栓是否松動。
        10、重復(fù)每班使用前的檢查項目。
        11、重復(fù)每班工作后的保養(yǎng)項目。
        操作人員和維（檢）修人員做到正確使用，用嚴(yán)肅的態(tài)度和科學(xué)的方法維護(hù)好設(shè)備。堅持維護(hù)與檢修并重，以維護(hù)為主的原則。嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，實(shí)行設(shè)備包機(jī)制，確保在用設(shè)備完好。
        操作人員對所使用的設(shè)備，通過學(xué)習(xí)，做到“四懂、三會”（即懂原理、懂構(gòu)造、懂性能；會使用、會維護(hù)保養(yǎng)、會排除故障），并享有“三項權(quán)利”，即：有權(quán)制止他人私自動用自己的操作設(shè)備；未采取防范措施的或未經(jīng)上級領(lǐng)導(dǎo)審批超負(fù)荷使用設(shè)備，有權(quán)停止使用；發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規(guī)定立即上報，如不立即處理和采取相應(yīng)措施，有權(quán)停止使用。
        正確使用設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，啟動前認(rèn)真準(zhǔn)備，啟動中反復(fù)檢查，停車后妥善處理，運(yùn)行中搞好調(diào)整，認(rèn)真執(zhí)行操作指標(biāo)，不準(zhǔn)超溫、超壓、超速、超負(fù)荷運(yùn)行。
        精心維護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，定期按檢查路線，對設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，排除隱患。搞好設(shè)備的清潔、潤滑、緊固、調(diào)試和防腐工作。保持零件、附件及工具完整無缺。掌握設(shè)備故障的預(yù)防、判斷和緊急處理措施，保持安全防護(hù)裝置完整好用。經(jīng)常保持設(shè)備環(huán)境的衛(wèi)生清潔工作。
        配合檢驗人員搞好設(shè)備的檢修工作，使其經(jīng)常保持完好狀態(tài)，保證隨時可以啟動運(yùn)行，對備用設(shè)備要定時盤車。
        認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，以及操作日記。操作人員必須認(rèn)證執(zhí)行交接班制度。
        設(shè)備檢修人員對所包修的設(shè)備，應(yīng)按時進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。
        五、季度檢查項目和項修
        1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一季度后，除進(jìn)行以上檢查外，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備技術(shù)狀況進(jìn)行全面檢查驗證，各活動部位加注黃油，皮帶托輥每年拆下加油一次，此類檢查由站長組織技術(shù)、修理、操作、電工等人員共同進(jìn)行，檢查結(jié)果存檔。
        2、任何機(jī)械設(shè)備不得帶病運(yùn)行或超負(fù)荷作業(yè)，遇有特殊任務(wù)需要超負(fù)荷時，必須采取有效安全措施，并經(jīng)站長同意后才允許作業(yè)。運(yùn)行中遇有意外情況，應(yīng)立即停車，排除不安全因素后方能運(yùn)行，不得冒險運(yùn)轉(zhuǎn)，此類修理采用項修處理，由站長和調(diào)度組織修理人工進(jìn)行搶修，修理結(jié)果書面存檔。