(一)熟知攪拌機(jī)安全操作規(guī)程，由操作工配合對(duì)設(shè)備的檢修和保養(yǎng)。

(二)熟悉計(jì)量操作盤、攪拌機(jī)操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對(duì)應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、執(zhí)行電器及其執(zhí)行順序。

(三)熟知攪拌動(dòng)力盤、輔機(jī)機(jī)動(dòng)力盤、骨材動(dòng)力盤盤面手動(dòng)控制鍵的功能及其對(duì)應(yīng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)、動(dòng)力電器及其執(zhí)行順序。

(四)攪拌樓及相關(guān)設(shè)備的檢修和保養(yǎng)。

1、攪拌機(jī)：(1)潤(rùn)滑：軸端密封、軸端軸承按規(guī)定定時(shí)加注潤(rùn)滑脂，對(duì)同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機(jī)軸承每班檢查，按規(guī)定定時(shí)加注或更換潤(rùn)滑油。

(2)機(jī)械及其它：每班檢查攪拌機(jī)軸端密封的密封情況;定期檢查同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機(jī)軸承的狀態(tài);定期檢查放料門(含成品料斗)及氣缸;葉片及襯板緊固和磨損情況;進(jìn)料口、溜槽磨損和粘著物清理;攝像機(jī)、照明設(shè)備清理;供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放。

(3)成品料斗：料斗內(nèi)粘著物清理氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放。

(4)各配電箱的防護(hù)門關(guān)閉完好，清除粉塵;盤點(diǎn)清理工具并上鎖;搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生。

2、稱量系統(tǒng)：檢查水的管路、計(jì)量斗放料口滴漏的檢查和處理;檢查料斗內(nèi)有無雜物并清理;

3、受料系統(tǒng)：

(1)旋轉(zhuǎn)布料器:檢查電機(jī)、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況;檢查限位開關(guān)靈活和可靠性;溜槽及上部料斗狀況和粘著物的清理;清潔電機(jī)和減速機(jī)外罩上的粉塵;保養(yǎng)各潤(rùn)滑點(diǎn)。

(2)高位水泥倉：倉體的密閉情況及各分倉間的密閉情況。

(3)儲(chǔ)料倉：檢查閥門開度是否正常;故障處理，檢查水泥蝶形閥門動(dòng)作情況;檢查供水系統(tǒng)的泄露情況檢查各防護(hù)板、套的破損情況;清掃配電箱灰塵。

(4)機(jī)械室：檢查電機(jī)負(fù)載、溫升、皮帶張緊;潤(rùn)滑風(fēng)機(jī)、給料器軸端軸承;給料器減速箱潤(rùn)滑油油位，按規(guī)定加注或更換;風(fēng)機(jī)過濾器清理;檢查水泥倉底閘板閥、粉料輸送管路有無泄露并清理;檢查電磁閥動(dòng)作靈活;清掃電力控制盤;清潔電機(jī)鏈條防護(hù)罩上的灰塵和雜物;各破拱器工作情況。

4、供料系統(tǒng)：

(1)骨料輸送設(shè)備：檢查皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)和接口情況;檢查各下料口氣缸動(dòng)作及斗門開閉情況;檢查皮帶托輥運(yùn)轉(zhuǎn)情況;檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)、溫升是否正常;定期檢查驅(qū)動(dòng)滾筒油位;氣路密閉、油杯油位及排水情況;檢查流動(dòng)傳感器是否正常;每班清理換向及張緊輪粘著物;供電線路及照明情況;皮帶機(jī)機(jī)頭刮掃器的調(diào)整;皮帶內(nèi)清掃器的調(diào)整;檢查驅(qū)動(dòng)滾筒定位螺絲及加油螺絲是否松動(dòng);灑水器的工作有無異常;中轉(zhuǎn)站料斗磨損程度及粘著物的清理;各潤(rùn)滑點(diǎn)注油。檢查電機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況 ;

(五)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。