（一）鋼絲繩的使用、維護(hù)、檢查及試驗(yàn)

1、報(bào)廢規(guī)定

使用中的鋼絲繩有下列情況之一者必須更換：

（1）鋼絲繩一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲數(shù)與鋼絲總數(shù)之比達(dá)到下列數(shù)值時(shí)：

①提升鋼絲繩為5%；

②平衡鋼絲繩為10%；

③罐道鋼絲繩為15%；

④傾角30°以下的斜井提升鋼絲繩為10%。

（2）提升鋼絲繩銹蝕不嚴(yán)重時(shí)，繩徑比開始懸掛使用時(shí)縮小10%，或捻距比開始懸掛使用時(shí)延長0.5%或外層鋼絲繩直徑減少30%。

（3）鋼絲繩表面均勻磨損時(shí)，表面鋼絲繩磨損超過鋼絲的直徑的5分之二時(shí)（包括鋼絲繩的股峰和股與股之間的鋼絲）。

（4）銹蝕嚴(yán)重的鋼絲繩達(dá)下列情況之一的應(yīng)更換新繩：銹蝕麻點(diǎn)形成麻坑、麻溝；銹蝕麻點(diǎn)形成裂紋；繩股外層鋼絲松動(dòng)。

（5）鋼絲繩在使用過程中，出現(xiàn)繩徑突然縮細(xì)或鋼絲繩伸長突然加快時(shí)，應(yīng)及時(shí)換繩。

2、檢查與維護(hù)

（1）對提升鋼絲繩除每天進(jìn)行檢查外，必須每周進(jìn)行一次詳細(xì)檢查，每月進(jìn)行一次全面檢查；井筒懸掛鋼絲繩至少每周檢查一次。對易損壞斷絲、銹蝕較多的一段鋼絲繩應(yīng)停車詳細(xì)檢查，斷絲突然部位應(yīng)在檢查時(shí)剪去，每次檢查結(jié)果（檢查包括斷絲、繩徑、磨損和銹蝕等情況）應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄本，人工檢查時(shí)的速度不得高于0.3m/s，采用檢測儀器檢查時(shí)的速度應(yīng)符合儀器的要求。

（2）使用過程中的鋼絲繩應(yīng)定期剁繩頭。剁繩頭時(shí)間可根據(jù)以往使用年限，二年以內(nèi)者3-6個(gè)月剁一次，二年以上者6-10個(gè)月剁一次，使用后期可酌情縮短剁繩時(shí)間。聯(lián)接繩和繩卡之處，一捻距斷絲達(dá)5%時(shí)剁繩頭。

（3）鋼絲繩應(yīng)定期涂油，根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場和鋼絲繩的銹蝕情況適當(dāng)規(guī)定涂油周期。一般對于無淋水的井筒每月涂油1-2次；對于有淋水的井筒，尤其是具有酸堿性淋水的礦井，每月涂油3-5次。涂油前，應(yīng)先清除鋼絲繩上的泥土、污油。對油質(zhì)要求具有適當(dāng)?shù)恼扯龋员闶褂透玫馗皆阡摻z繩上。同時(shí)要求油不含酸堿性，以防鋼絲繩被腐蝕。銹蝕的鋼絲繩不得用于升降人員。

（4）鋼絲繩在運(yùn)行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí)，必須立即進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí)，必須把受拉力段剁掉或更換全繩

①鋼絲繩嚴(yán)重扭曲或變形；

②斷絲或直徑減小到不允許使用的規(guī)定；

③猛烈拉力的一段繩，其長度伸長0.5%以上。

（5）主要提升設(shè)備應(yīng)有備用鋼絲繩，備用鋼絲繩要妥善保管，經(jīng)常檢查其潤滑情況，勿使其生銹。

（6）鋼絲繩使用后期，斷絲數(shù)或伸長發(fā)展突然加快，例如連續(xù)三天出現(xiàn)顯著伸長，或在某一捻距內(nèi)每天都有斷裂現(xiàn)象，必須更換

3、鋼絲繩的試驗(yàn)

（1）提升鋼絲繩的定期試驗(yàn)，除了傾角30°以下斜井專為升降物料用的鋼絲繩外，升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起，每隔6個(gè)月試驗(yàn)一次，有腐蝕性氣體的礦山，3個(gè)月試驗(yàn)一次；升降物料用的鋼絲繩，自懸掛時(shí)起，第一次試驗(yàn)的間隔時(shí)間為一年，以后每隔6個(gè)月試驗(yàn)一次；豎井開鑿懸掛吊盤用的鋼絲繩，每隔一年試驗(yàn)一次。

（2）使用中的鋼絲繩作定期試驗(yàn)時(shí)，如果經(jīng)拉斷、彎曲試驗(yàn)不合格的鋼絲數(shù)達(dá)到全部鋼絲數(shù)的25%時(shí)，必須更換。

（3）使用中的鋼絲繩作定期試驗(yàn)時(shí)，如果低于所規(guī)定的安全系數(shù)的數(shù)字時(shí)，必須更換。

（4）使用過的提升鋼絲繩，如果經(jīng)試驗(yàn)證明還能符合提升物料用的鋼絲繩的各項(xiàng)規(guī)定時(shí)，可作為穩(wěn)繩、水平牽引繩使用，但使用期限要從四年中減去已使用過的年限。

（5）作鋼絲繩重復(fù)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在提升容器連接裝置繩卡以上的地方截取長度為1.5m的一段作為試樣。

（二）提升裝置

1、各種提升裝置的卷筒纏繞鋼絲繩的層數(shù)有關(guān)規(guī)定

（1）豎井中升降人員或升降人員和物料的，宜纏繞單層；專用于升降物料的，可纏繞兩層；

（2）斜井中升降人員或升降人員和物料的，可纏繞兩層；升降物料的，可纏繞三層；

（3）盲井(包括盲豎井、盲斜井)中專用于升降物料的或地面運(yùn)輸用的，可纏繞三層；

（4）開鑿豎井或斜井期間升降人員和物料的，可纏繞兩層；深度或斜長超過400m的，可纏繞三層；

（5）移動(dòng)式或輔助性專為提升物料用的，以及鑿井期間專為升降物料用的，可多層纏繞。

2、纏繞兩層或多層鋼絲繩的卷筒有關(guān)規(guī)定

（1）卷筒邊緣應(yīng)高出最外一層鋼絲繩，其高差不小于鋼絲繩直徑的2.5倍；

（2）卷筒上應(yīng)裝設(shè)帶螺旋槽的襯墊，卷筒兩端應(yīng)設(shè)有過渡塊；

（3）經(jīng)常檢查鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)至上層的臨界段部分(相當(dāng)于1/4繩圈長)，并統(tǒng)計(jì)其斷絲數(shù)。每季度應(yīng)將鋼絲繩臨界段串動(dòng)1/4繩圈的位置。

3、天輪的輪緣應(yīng)高于繩槽內(nèi)的鋼絲繩，高出部分應(yīng)大于鋼絲繩直徑的1.5倍。帶襯墊的天輪，襯墊應(yīng)緊密固定。襯墊磨損深度相當(dāng)于鋼絲繩直徑，或沿側(cè)面磨損達(dá)到鋼絲繩直徑的一半時(shí)，應(yīng)立即更換。

4、豎井用罐籠升降人員時(shí)，加速度和減速度應(yīng)不超過0.75m/s2；最高速度應(yīng)通過v=0.5

（H提升高度）計(jì)算，且最大應(yīng)不超過12m/s。

5、吊桶升降人員的最高速度：有導(dǎo)向繩時(shí)，應(yīng)不超過罐籠提升最高速度的1/3；無導(dǎo)向繩時(shí)，應(yīng)不超過1m/s。

吊桶升降物料的最高速度：有導(dǎo)向繩時(shí)，應(yīng)不超過罐籠提升最高速度的2/3；無導(dǎo)向繩時(shí)，應(yīng)不超過2m/s。

6、提升裝置的機(jī)電控制系統(tǒng)，應(yīng)有下列符合要求的保護(hù)與電氣閉鎖裝置：

（1）限速保護(hù)裝置：罐籠提升系統(tǒng)最高速度超過4m/s和箕斗提升系統(tǒng)最高速度超過6m/s時(shí)，控制提升容器接近預(yù)定停車點(diǎn)時(shí)的速度應(yīng)不超過2m/s；

（2）過卷保護(hù)裝置：安裝在井架和深度指示器上；當(dāng)提升容器或平衡錘超過正常卸載(罐籠為進(jìn)出車)位置0.5m時(shí)，使提升設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)安全制動(dòng)；此外，還應(yīng)設(shè)置不能再向過卷方向接通電動(dòng)機(jī)電源的聯(lián)鎖裝置；

（3）過速保護(hù)裝置：當(dāng)提升速度超過規(guī)定速度的15%時(shí)，使提升機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)安全制動(dòng)；

（4）過負(fù)荷及無電壓保護(hù)裝置：當(dāng)提升機(jī)過負(fù)荷或供電中斷時(shí)，使提升機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)；

（5）提升機(jī)操縱手柄與安全制動(dòng)之間的聯(lián)鎖裝置：操縱手柄不在“0”位、制動(dòng)手柄不在抱閘位置時(shí)，不能接通安全制動(dòng)電磁鐵電源而解除安全制動(dòng)；

（6）閘瓦磨損保護(hù)裝置：閘瓦磨損超過允許值或制動(dòng)彈簧（或重錘機(jī)構(gòu)）行程超限時(shí)，應(yīng)有信號顯示及安全制動(dòng)；

（7）使用電氣制動(dòng)的，當(dāng)制動(dòng)電流消失時(shí)，應(yīng)實(shí)現(xiàn)安全制動(dòng)；

（8）圓盤式深度指示器自整角機(jī)的定子繞組斷電時(shí)，應(yīng)實(shí)現(xiàn)安全制動(dòng)；

（9）圓盤閘制動(dòng)系統(tǒng)，制動(dòng)油壓過高、或制動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)斷電、或制動(dòng)閘變形異常時(shí)，應(yīng)實(shí)現(xiàn)安全制動(dòng)；

（10）當(dāng)提升容器到達(dá)兩端減速點(diǎn)時(shí)，應(yīng)使提升機(jī)自動(dòng)減速或發(fā)出減速信號；

（11）采用直流電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)時(shí)，主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)應(yīng)裝設(shè)失勵(lì)磁保護(hù)；

（12）測速回路應(yīng)有斷電保護(hù)；

（13）提升機(jī)與信號系統(tǒng)之間的閉鎖裝置：司機(jī)未接到工作執(zhí)行信號不能開車；應(yīng)同時(shí)設(shè)有解除這項(xiàng)閉鎖的裝置；該裝置未經(jīng)許可，司機(jī)不應(yīng)擅自動(dòng)用。

7、提升系統(tǒng)除應(yīng)裝設(shè)6的保護(hù)和聯(lián)鎖裝置，還應(yīng)設(shè)置下列保護(hù)和聯(lián)鎖裝置：

（1）高壓換向器(或全部電氣設(shè)備)的隔墻(或圍柵)門與油斷路器之間的聯(lián)鎖；

（2）安全制動(dòng)時(shí)不能接通電動(dòng)機(jī)電源、工作閘抱緊時(shí)電動(dòng)機(jī)不能加速的聯(lián)鎖；

（3）直流控制電源的失壓保護(hù)；

（4）高壓換向器的電弧閉鎖；

（5）控制屏加速接觸器主觸頭的失靈閉鎖；

（6）提升機(jī)卷筒直徑在3m以上的，應(yīng)設(shè)松繩保護(hù)；

（7）采用能耗制動(dòng)時(shí)，高壓換向器與直流接觸器間，應(yīng)有電弧閉鎖；

（8）直流主電動(dòng)機(jī)回路的接地保護(hù)；

（9）在制動(dòng)狀態(tài)下，主電動(dòng)機(jī)的過電流保護(hù)；

（10）主電動(dòng)機(jī)的通風(fēng)機(jī)故障、或主電動(dòng)機(jī)溫升超過額定值的聯(lián)鎖；

（11）可控硅整流裝置通風(fēng)機(jī)故障的聯(lián)鎖；

（12）尾繩工作不正常的聯(lián)鎖；

（13）裝卸載機(jī)構(gòu)運(yùn)行不到位或平臺控制不正常的聯(lián)鎖；

（14）裝礦設(shè)施不正常及超載過限的聯(lián)鎖；

（15）深度指示器調(diào)零裝置失靈、摩擦式提升機(jī)位置同步未完成的聯(lián)鎖；

（16）搖臺或托臺工作狀態(tài)的聯(lián)鎖；

8、提升設(shè)備應(yīng)有能獨(dú)立操縱的工作制動(dòng)和安全制動(dòng)的兩套制動(dòng)系統(tǒng)，其操縱系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在司機(jī)操縱臺。安全制動(dòng)裝置，除可由司機(jī)操縱外，還應(yīng)能自動(dòng)制動(dòng)。制動(dòng)時(shí)，應(yīng)能使提升機(jī)的電動(dòng)機(jī)自動(dòng)斷電。

9、提升設(shè)備應(yīng)裝設(shè)下列儀表：

（1）提升速度4m/s以上的提升機(jī)，應(yīng)裝設(shè)速度指示器或自動(dòng)速度記錄儀；

（2）電壓表和電流表；

（3）指示制動(dòng)系統(tǒng)的氣壓表或油壓表以及潤滑油壓表。

10、主要提升裝置，應(yīng)由有資質(zhì)的檢測檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)按規(guī)定的檢測周期進(jìn)行檢測。檢測項(xiàng)目如下：

（1）6、7條所規(guī)定的各種安全保護(hù)裝置；

（2）天輪的垂直度和水平度，有無輪緣變形和輪輻彎曲現(xiàn)象；

（3）電氣傳動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)的情況；

（4）各種保護(hù)、調(diào)整和自動(dòng)記錄裝置(儀表)，以及深度指示器等的動(dòng)作狀況和準(zhǔn)確、精密程度；

（5）工作制動(dòng)和安全制動(dòng)的工作性能，并驗(yàn)算其制動(dòng)力矩，測定安全制動(dòng)的速度；

（6）井塔或井架的結(jié)構(gòu)、腐蝕和震動(dòng)；

（7）防墜器、防過卷裝置、罐道、裝卸礦設(shè)施等。

對檢測發(fā)現(xiàn)的問題，礦山企業(yè)應(yīng)提出整改措施，限期整改。

11、制動(dòng)系統(tǒng)圖、電氣控制原理圖、提升機(jī)的技術(shù)特征、提升系統(tǒng)圖、崗位責(zé)任制和操作規(guī)程等，應(yīng)懸掛在提升機(jī)室內(nèi)。