1、目的
        提高設備完好率，保證設備作業(yè)率。對設備存在的缺陷、隱患及時消除，確保設備的安全穩(wěn)定運行。
        2、檢修組織
        （1）根據(jù)點、巡檢記錄，各車間上報的設備隱患，瑞土公司礦山安全科制定大、中修方案。方案內(nèi)容應包括：大中修項目、內(nèi)容、實施的具體措施、維修工藝、時間網(wǎng)絡計劃、所需材料、備件與費用預算。
        （2）大中修方案經(jīng)技術科起草、主管副礦長審核，礦長批準后，上報公司主管副總審批。經(jīng)審批同意后，車間組織人員學習，提前做好檢修準備。檢修完成后由技術科負責檢修總結并上報公司。
        （3）小修由主管副礦長組織技術科和維修班共同協(xié)商安排具體的檢修項目。
        （4）日常維修由車間根據(jù)設備運行的具體情況，充分利用停產(chǎn)時間、生產(chǎn)工藝事故時間主動進行維護檢修。保證設備開機率和作業(yè)率。
        （5）凡在定期、計劃時段內(nèi)檢修的設備，各車間必須提前三天填寫“設備檢修申請表”。經(jīng)技術科審核。
        （6）重大設備檢修或在危險區(qū)域范圍檢修，主管技術員必須作出施工組織計劃書及安全員作出安全防范措施。相關車間必須認真學習和組織實施。
        （7）設備大修、中修、中修完成后，首先由檢修人自檢并簽字，再經(jīng)設備所屬車間和主管技術人員共同檢查并簽字認可。
        3、計劃檢修的范圍
        （1）小修：小修由車間根據(jù)生產(chǎn)情況確定檢修時間和項目。
        ①根據(jù)設備日常巡檢記錄，進行綜合分析后對設備的零部件進行拆卸檢修和清洗。
        ②檢查調(diào)整必要零件的配合間隙，更換個別易損零件。
        ③清洗設備的外表、油污等，檢查和清洗設備的內(nèi)部臟物。
        ④檢修、調(diào)整設備的潤滑油路，清洗設備濾油系統(tǒng)，按周期更換潤滑油。
        ⑤清洗、清掃、檢查、調(diào)整各電器部位、電器裝置，檢查安全保護裝置。
        ⑥檢查關鍵易損件的磨損、變形和腐蝕等情況，并作好處理安排。
        （2）中修：除了完成小修全部內(nèi)容外，還必須完成以下工作。
        ①全部或指定部份解體，更換部分主要零部件。
        ②拆卸、清洗機組的全部重要設備，并消除缺陷，修理基準件，調(diào)整好間隙。
        ③對機組的重要設備進行認真檢查，并作好記錄。
        （3）大修：必須完全恢復設備的工作能力，同時對設備進行必要的改進和改造。
        ①完成中修內(nèi)容，更換設備中由于磨損、腐蝕、燒損、變形、疲勞而損壞的全部零件。
        ②檢查和修理基礎及有關建筑物。
        ③對設備進行技術改進和改造，增加輔助設備裝置，服務于生產(chǎn)。
        ④檢查、清洗、調(diào)整全部設備，更換潤滑油。
        4、設備檢修驗收
        （1）設備檢修完畢，經(jīng)檢修施工單位或個人進行試車自檢，再由檢修施工單位內(nèi)部開展自檢，并向技術科報告檢修完畢，最后同主管部門組織專職綜合驗收小組進行驗收。嚴格執(zhí)行“三檢”（即工人自檢、互檢、專職綜合驗收）。
        （2）專職綜合驗收，就是主管領導、專業(yè)技術人員、使用車間操作人員參加的綜合檢驗。
        （3）專職綜合檢驗合格后，應填寫檢修驗收表，技術施工負責人及使用車間簽字認可，主管領導簽注結論意見，收歸資料室歸檔。
        （4）經(jīng)專職綜合檢驗認定不合格的設備，檢修單位或個人必須積極返工，返工所耗時要賠償停產(chǎn)損失并納入責任單位的故障停機停產(chǎn)時間按生產(chǎn)管理考核細則考核。
        （5）經(jīng)檢修的設備，投入使用后，至下輪檢修（一周）時間內(nèi)發(fā)生設備事故經(jīng)查屬檢修質(zhì)量問題，納入責任單位的故障停機停產(chǎn)時間按生產(chǎn)管理考核細則考核。造成設備事故等重大經(jīng)濟損失的按公司相應文件處理。
        5、相關記錄
        （1）檢修計劃。
        （2）檢修驗收記錄表。
        （3）檢修（大中修）總結。