第一條 冶金企業(yè)應(yīng)將易產(chǎn)生硫化氫等有害氣體的礦物燃燒、含硫礦石冶煉等作業(yè)場(chǎng)所列入安全監(jiān)控重點(diǎn)，并在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
第二條 企業(yè)應(yīng)向從業(yè)人員明確告知作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施。
第三條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應(yīng)接受防止硫化氫危害的教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。 培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括有關(guān)硫化氫的基本知識(shí)，有關(guān)的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測(cè)儀器及個(gè)體防護(hù)設(shè)備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
第四條 企業(yè)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量不用或少用可能引起硫化氫氣體產(chǎn)生的工藝和原料，以達(dá)到最安全的生產(chǎn)條件，如必須投入或?qū)嵭锌赡墚a(chǎn)生硫化氫氣體的原料和生產(chǎn)工藝，則應(yīng)最大限度地限制人為因素造成的硫化氫氣體產(chǎn)生的條件。
第五條 在可能有硫化氫泄漏的工作場(chǎng)所設(shè)置固定式硫化氫監(jiān)測(cè)儀器，使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測(cè)儀器，其低位報(bào)警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在10mg/m3，高位報(bào)警點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在50mg/m3。
第六條 加快實(shí)現(xiàn)含硫生產(chǎn)過(guò)程的密閉化、自動(dòng)化。在工藝條件允許的情況下，盡可能將硫化氫產(chǎn)生源密閉起來(lái)，通過(guò)通風(fēng)管將含硫化氫空氣吸出，送往凈化裝置，凈化后排放大氣。
第七條 煤氣和燃煤焦化、有色金屬冶煉過(guò)程中排放含有硫化物氣體的，應(yīng)當(dāng)配備脫硫裝置或者采取其他脫硫措施。
加強(qiáng)脫硫裝置的安全管理，保證脫硫裝置的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，做好設(shè)備、管線的密封，嚴(yán)禁無(wú)組織排放，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣，防止硫化氫泄漏對(duì)人員的傷害。
第八條 供城區(qū)的民用煤氣硫化氫含量應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)進(jìn)行脫硫處理，處理后的煤氣經(jīng)取樣化驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)后使用。
第九條 對(duì)可能產(chǎn)生硫化氫反應(yīng)氣體的硫化物浸出工序，必須進(jìn)行整體密封，并合理配置硫化氫氣體監(jiān)測(cè)報(bào)警儀器，一旦出現(xiàn)儀表報(bào)警、硫化氫氣體含量超標(biāo)，立即停止加料操作，連鎖啟動(dòng)強(qiáng)制排風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)有害氣體恢復(fù)正常值之后，操作人員應(yīng)佩戴專(zhuān)用勞保用品，檢查和排除故障。
第十條 對(duì)可能產(chǎn)生硫化氫的浸出等設(shè)備應(yīng)連接硫化氫氣體吸收系統(tǒng)。浸出作業(yè)之前，應(yīng)認(rèn)真檢查吸收系統(tǒng)的各種設(shè)備，確認(rèn)完好之后，先啟動(dòng)吸收系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常之后，方可進(jìn)行浸出操作；保證在生產(chǎn)過(guò)程中，維持硫化氫浸出設(shè)備內(nèi)為負(fù)壓操作狀態(tài)，防止微量硫化氫氣體意外外溢。
第十一條 浸出現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)采取遠(yuǎn)程監(jiān)控操作，化工輔料應(yīng)由高位槽在密封區(qū)外向封閉區(qū)輸送，生產(chǎn)過(guò)程工藝參數(shù)的測(cè)試，應(yīng)通過(guò)設(shè)置在密封區(qū)外的溶液循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行取樣檢測(cè)，并通過(guò)作業(yè)區(qū)內(nèi)視頻系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視。實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離，確保安全生產(chǎn)。
第十二條 為消除外排廢氣，對(duì)環(huán)境的污染，每臺(tái)浸出槽廢氣及密封區(qū)強(qiáng)制排風(fēng)都與氫氧化鈉噴淋吸收塔連接，含有硫化氫的廢氣經(jīng)無(wú)害化中和處理后，達(dá)標(biāo)排放大氣。
第十三條 在設(shè)備檢修、廢渣清理等工作時(shí)，作業(yè)前必須進(jìn)行有效的強(qiáng)制性通風(fēng)置換，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到國(guó)家規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)后，在有人監(jiān)護(hù)的情況下，方可進(jìn)入作業(yè)。
第十四條 為防止發(fā)生意外，企業(yè)安全管理機(jī)構(gòu)有關(guān)人員應(yīng)要按危險(xiǎn)源管理辦法要求定時(shí)、定點(diǎn)的全面巡檢，使安全管理達(dá)到動(dòng)態(tài)控制、連續(xù)控制要求。
第十五條 根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護(hù)器材，并制定使用管理規(guī)定。
第十六條 建立健全應(yīng)急救援搶險(xiǎn)組織，加強(qiáng)安全培訓(xùn)，在搶險(xiǎn)器材及用品配備齊全的情況下進(jìn)行演練，將應(yīng)急預(yù)案演練落到實(shí)處，確保安全。

事故案例1： 煙臺(tái)凱實(shí)工業(yè)有限公司“10.11”中毒事故
2007年10月11日13時(shí)，在煙臺(tái)凱實(shí)工業(yè)有限公司備料二車(chē)間，操作人員在上料過(guò)程中，發(fā)生硫化氫中毒事故，造成5人中毒死亡，直接經(jīng)濟(jì)損失240萬(wàn)元。
煙臺(tái)凱實(shí)工業(yè)有限公司位于煙臺(tái)市芝罘區(qū)幸福中路215號(hào)，屬有色金屬冶煉企業(yè)，現(xiàn)有員工280余人，其中各類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員80人，企業(yè)總資產(chǎn)2.48億元，占地100畝，廠區(qū)建筑面積2.61萬(wàn)平方米，年產(chǎn)600噸金屬鈷，原料全部購(gòu)于云南省元江市云錫鎳業(yè)股份有限公司的硫化鎳精選礦，2003年4月正式投產(chǎn)。2006年實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售收入7900萬(wàn)元。該公司硫化鎳浸出工序現(xiàn)采用廣泛應(yīng)用于有色金屬提取的酸性氧化浸出工藝，主要是在8立方米、酸堿度PH值為0.5-1的鹽酸水溶液內(nèi)加入精鎳礦1.2噸-1.5噸后，再加入氯酸鈉氧化劑，生成氯化鎳、氯化鈷溶液，經(jīng)檢測(cè)達(dá)標(biāo)后，送入凈化和提純工序。該工序生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生硫化氫氣體，產(chǎn)生的硫化氫氣體采用堿液中和吸收裝置，進(jìn)行無(wú)害化處理。
2007年10月11日，在煙臺(tái)凱實(shí)工業(yè)有限公司備料二車(chē)間，班長(zhǎng)薛國(guó)勇和5名工人姜合波、姜鳴、劉建華、張伍子、耿吉平上白班，耿吉平負(fù)責(zé)看管壓濾機(jī)，薛國(guó)勇和其他4名工人負(fù)責(zé)向2號(hào)浸出槽添加硫化鎳精選礦粉末。13時(shí)許，耿吉平突然感到有濃重的臭雞蛋味，于是就到壓濾機(jī)南頭拿防毒口罩，這時(shí)發(fā)現(xiàn)2號(hào)浸出槽旁的姜鳴和劉建華兩人搖搖晃晃倒在地上，隨后，另外3人又相繼暈倒在2號(hào)浸出槽旁。耿吉平見(jiàn)狀后迅速跑到公司安全環(huán)保部報(bào)告。煙臺(tái)凱實(shí)工業(yè)有限公司立即組織搶救人員迅速將薛國(guó)勇、姜合波等5人送至煙臺(tái)市中醫(yī)院。13時(shí)10分煙臺(tái)市中醫(yī)院急診科接到由煙臺(tái)凱實(shí)工業(yè)有限公司送來(lái)的硫化氫中毒者5人。由于患者一次性吸入過(guò)量有毒氣體硫化氫，雖經(jīng)全力搶救，終于14時(shí)40分搶救無(wú)效死亡。