6轉爐、電爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應按防水要求設計施工，其內表應砌相應防護材料保護，且干燥后方可使用；爐下鋼水罐車、渣罐車運行區(qū)域，地面應保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)，周圍應設防護結構，其他坪應防止積水；爐渣沖擊與挖掘機鏟渣地點，應在耐熱混凝土基礎上鋪砌厚鑄鐵板或采取其他措施保護。

　　7不允許滲水的坑、槽、溝，應按防水要求設計施工。

　　8轉爐和電爐主控室的布置，應注意在出現(xiàn)大噴事故時確保安全，并設置必要的防護設施；連鑄主控室不應正對中間罐；轉爐爐旁操作室應采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應正對出鋼方向開門，其窗戶應采取防噴濺措施；所有控制室、電氣室的門，均勻向外開啟；電爐與LF主控室，應按隔聲要求設計；主控室應設置緊急出口。

　　9煉鋼爐、鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，不應設置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；如管線必須從上述區(qū)域經過，應采取可靠的保護措施。

　　10易積水的坑、槽、溝，應有排水措施；所有與鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應有冰雪、積水，不應堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。

　　11車間電纜隧道應設火災自動報警裝置，并應根據需要設置自動滅火裝置；長度超過7m的電纜隧道，應設置通風氣樓。

　　12密閉的深坑、池、溝，應考慮設置換氣設施，以利維護人員進入。

　　13廢鋼處理設施應有可靠的安全防護措施，落錘破碎間（場）應設封閉型防護結構，廢鋼爆破應采用泄壓式爆破坑。

　　14車間緊急出入口、通道、走廊、樓梯等，應設應急照明，其設計應符合GB50034的規(guī)定。