第一章 總 則

? ? ? ? 第一條 為規(guī)范煉焦、化產(chǎn)生產(chǎn)裝置的開停工管理，保證生產(chǎn)裝置在開停工過程中安全、平穩(wěn)，制定本規(guī)定。

? ? ? ? 第二條 本規(guī)定所述裝置正常開停工是指按計劃、指令預先安排的停工和開工。緊急停工是指生產(chǎn)裝置異常情況下的被迫停工。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第三條 本規(guī)定適用于公司所屬煉焦、化產(chǎn)車間。

?第二章 管理職責和要求

? ? ? ? 第四條　公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理負責地區(qū)分公司級開停工文件的簽發(fā)和組織實施。地區(qū)分公司生產(chǎn)運行部門是生產(chǎn)裝置開停工組織實施的具體責任部門。

? ? ? ? 第五條 　公司下屬廠生產(chǎn)副廠長負責廠級生產(chǎn)裝置開停工文件的審查和組織實施。廠生產(chǎn)運行部門是生產(chǎn)裝置開停工組織實施的具體責任部門。

? ? ? ? 第六條 車間（裝置）主任負責組織生產(chǎn)裝置開停工規(guī)程的編寫和開停工過程的實施。

? ? ? ? 第七條 開停工文件包括裝置開停工審批單、技術方案和操作規(guī)程。具體管理程序為：

? ? ? ? 　公司級開停工：車間（裝置）填報開停工審批單，并附操作規(guī)程和必要的技術方案，由地區(qū)分公司相關專業(yè)管理部門審核，地區(qū)分公司主管生產(chǎn)副總經(jīng)理批準。

? ? ? ? 廠級開停工：車間（裝置）填報開停工審批單，并附操作規(guī)程和必要的技術方案，廠生產(chǎn)運行部門負責人批準。下屬廠生產(chǎn)副廠長應到現(xiàn)場監(jiān)督協(xié)調(diào)，有關專業(yè)部門進行專業(yè)管理。

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第三章 裝置開工條件確認

? ? ? ? 第八條 裝置開工必須進行條件確認。確認程序為：

? ? ? ? (一) 生產(chǎn)裝置開工前，首先由車間（裝置）組織內(nèi)部驗收，合格后，向公司（廠）生產(chǎn)運行部門提出開工條件確認申請；

? ? ? ? (二) 　公司（廠）生產(chǎn)運行部門組織相關部門對開工條件進行進一步確認，并履行簽字確認手續(xù)；

? ? ? ? (三) 確認合格后，車間（裝置）根據(jù)公司（廠）生產(chǎn)運行部門的開工安排組織開工。

? ? ? ? 第九條 正常開工條件確認內(nèi)容包括：

? ? ? ? (一) 開工領導小組已成立，各級管理人員、技術人員、操作人員達到任職上崗條件。

? ? ? ? (二) 工藝技術規(guī)程、開工規(guī)程、安全環(huán)保預案等技術資料、管理制度齊全。

? ? ? ? (三) 裝置開工所需的原料、燃料、三劑、化學藥品、標準樣品、備品配件、潤滑油（脂）等種類、數(shù)量滿足，并按照要求裝填到位；產(chǎn)品的包裝材料、容器、運輸設備就位。

? ? ? ? (四) 安全、工業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護、通訊、勞動保護等器材、設施配備到位，完好備用；崗位工器具已配齊；保運工作已落實；巡檢路線及標牌已設置。

? ? ? ? (五) 檢維修后的設備恢復完畢；容器、管線等設備檢驗合格，并有相關記錄。

? ? ? ? (六) 設備、管線吹掃試壓試漏合格，轉(zhuǎn)動設備完好備用；裝置盲板管理責任落實。

? ? ? ? (七) 安全環(huán)保設施（安全閥、壓力表、可燃氣體報警儀、硫化氫報警儀等）安裝完畢，檢驗合格并投用；裝置下水系統(tǒng)完好；有毒有害化學品存放及防護情況良好；開工中可能出現(xiàn)的退油、不合格品、“三廢”及污染物等非正常狀況下的環(huán)保應急設施達到正常運行水平。

? ? ? ? (八) 儀表系統(tǒng)、各類聯(lián)鎖自保系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投用條件；能源計量表啟用；設備標志、管道流向標志齊全、準確。

? ? ? ? (九) 電氣設備調(diào)試合格，具備送電條件。

? ? ? ? (十) 取樣設施完好，化驗分析準備就緒。

? ? ? ? (十一) 施工現(xiàn)場清理干凈，裝置區(qū)施工臨時設施已拆除，設備、管線保溫基本結(jié)束

(十二) 公用工程、油品儲運、火炬系統(tǒng)等外部保障條件確認完好。

? ? ? ? (十三) 裝置通過由地區(qū)分公司組織的安全風險評估。

? ? ? ? 第十條 新建、改擴建裝置首次開工必須執(zhí)行股份公司有關規(guī)定。

? ? ? ? 第十一條 新建、改擴建裝置開工前必須進行風險評價，確定相應的風險控制和削減措施。

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第四章 裝置停工狀態(tài)確認

? ? ? ? 第十二條 裝置停工必須進行狀態(tài)確認。確認程序為：

? ? ? ? (一) 生產(chǎn)裝置正常停工后，首先由車間組織內(nèi)部狀態(tài)確認，合格后向公司（廠）安全主管部門提出停工狀態(tài)確認申請。

? ? ? ? (二) 　公司（廠）安全部門組織相關部門對停工裝置進行進一步狀態(tài)確認，并履行簽字確認手續(xù)。

? ? ? ? 第十三條 正常停工狀態(tài)確認內(nèi)容包括：

? ? ? ? (一) 按停工規(guī)程將工藝管道、塔、容器、加熱爐、機泵、換熱器等設備內(nèi)部介質(zhì)全部退凈，并按規(guī)程要求完成相應的吹掃、熱水蒸煮、水頂線、酸堿中和、化學清洗、氮氣置換、空氣置換等處理，管道設備吹掃置換干凈，“三廢”及噪音排放做到有效處理，達到規(guī)定標準。

? ? ? ? (二) 必須按隔離方案完成交檢裝置與公共系統(tǒng)及其它裝置徹底隔離。隔離方案中盲板表與現(xiàn)場一致，加盲板部位必須設有“盲板禁動”標識，指定專人負責盲板管理。

? ? ? ? (三) 裝置隔油池、污水池要在停工交檢前將所有污油清出，污水排空。裝置內(nèi)污水井進行封閉，出裝置污水與外界隔離。有條件的對裝置內(nèi)污水線要在停工交檢前進行處理。裝置地漏要在停工交檢前進行封堵。

? ? ? ? (四) FeS等自燃物、易燃易爆危險品須制定專項方案進行專門處理，采取防護措施，并完成專項安全檢查。

? ? ? ? (五) 裝置地面、設備、平臺、管道外表面無油污、雜物和易脫落保溫鐵皮等。裝置內(nèi)及周邊無任何油桶、化學藥劑及停工排放物和工業(yè)生活垃圾。

? ? ? ? (六) 裝置消防、安全設施完好備用。滅火器、空氣呼吸器、防毒防燙、防塵物品齊全完好，蒸汽膠管、水帶擺放整齊并隨時可以投用。

? ? ? ? (七) 有限空間作業(yè)、動火作業(yè)、高空作業(yè)等安全環(huán)保專項方案制定完畢。

? ? ? ? (八) 裝置通過由公司組織的安全風險評估。

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?第五章 裝置緊急停工及恢復運行的管理

? ? ? ? 第十四條 裝置臨時發(fā)生較大的操作波動或異常情況下，按照事故處理預案退守到工藝、設備和人員安全的穩(wěn)定狀態(tài)，防止發(fā)生事故。

? ? ? ? 第十五條 裝置退守到穩(wěn)定狀態(tài)后，由車間對裝置操作波動或異常原因進行分析，初步確認是否具備恢復條件，并報上級主管部門。具備恢復條件則按開工規(guī)程恢復運行，否則按停工規(guī)程做進一步停工處理。

? ? ? ? 第十六條 裝置緊急停工后，必須對裝置進行全面分析、檢查和問題處理，消除工藝、設備安全運行、環(huán)保隱患，按開工管理要求恢復生產(chǎn)。杜絕問題處理不徹底導致裝置反復發(fā)生非計劃停工的現(xiàn)象。

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