1目的
規(guī)定剎車盤鑄造毛坯的檢驗規(guī)程，確保鑄造生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定正常。
2適用范圍
適用于剎車盤毛坯的質(zhì)量檢驗。
3檢驗規(guī)程
3.1毛坯經(jīng)過拋丸清砂、鏟刺按型號分別垛好。
3.2 檢驗試驗方法：
3.2.1 機械性能、金相組織的檢驗和鑄件硬度試驗委托煙臺勝達公司進行，檢驗后的“機械性能試樣”、“金相組織報告單”、“鑄件硬度試驗報告單”統(tǒng)一由本公司編號保存二年。
3.2.1.1 鑄件試棒按GB977—84《鑄鐵機械性能試驗方法》制取。在正常情況下，每周制做一次相應(yīng)拉力試棒，委托煙臺勝達公司作力學(xué)試驗。
3.2.1.2鑄件硬度試驗，每周至少進行一次，檢驗人員取樣后送技術(shù)科進行硬度試驗，出具“機械性能報告單”，并依據(jù)《剎車盤鑄造材質(zhì)標準》中規(guī)定的機械性能進行比較，判定鑄件合格或不合格。
3.2.1.2 鑄件金相試塊需拋磨、化學(xué)處理，技術(shù)科檢驗，每月抽樣兩次，做好記錄，填寫“金相試驗報告單”，對照《剎車盤鑄造材質(zhì)標準》規(guī)定的金相組織，進行金相分析，為機械性能分析做參考。
3.2.2 化學(xué)成分檢驗，取樣要有代表性，每周進行一次，在產(chǎn)品或澆冒系統(tǒng)上鉆取，化驗結(jié)果結(jié)合《剎車盤鑄造材質(zhì)標準》規(guī)定的材質(zhì)要求，做為下次指導(dǎo)配料的依據(jù)。
3.2.3 毛坯幾何尺寸的檢驗
3.2.3.1 毛坯幾何尺寸的檢驗采用抽樣檢驗的方法，即按交檢產(chǎn)品批量，200件及以下抽檢3件樣本，200件以上批量抽5件樣本。
3.2.3.2 檢驗項目及檢驗方法：
B. 依據(jù)毛坯圖紙尺寸要求，使用0—300mm游標卡尺，對其外圓、內(nèi)孔、剎車面厚度、槽寬尺寸進行測量，并記錄數(shù)據(jù)。
b. 依據(jù)毛坯圖紙尺寸要求，使用0—200mm深度尺，對盲孔深度及高度尺寸進行測量并記錄數(shù)據(jù)。
3.2.4 毛坯外觀質(zhì)量的檢驗
毛坯外觀質(zhì)量采用目測檢驗，毛坯表面不允許出現(xiàn)：不光滑、不平整、粘砂、飛邊、毛刺、氣孔、砂眼等缺陷。
3.3 檢驗試驗結(jié)果的判定
3.3.1 機械性能和金相組織的物理試驗，依據(jù)《剎車盤鑄件材質(zhì)標準》對試驗報告單結(jié)果進行判定，其中一個性能指標不合格，即判定為試驗批質(zhì)量不合格，按有關(guān)手續(xù)進行隔離報廢。
3.3.2 鑄件硬度試驗，其樣本硬度值出現(xiàn)一件超標，允許加倍抽查，加倍抽查合格，檢驗批判為合格，若加倍抽查中再次出現(xiàn)不合格，則該交檢批判為不合格。
3.3.3 毛坯幾何尺寸檢驗，其樣本檢驗結(jié)果，一項次不合格，判為不合格，允許加倍抽查，似出現(xiàn)不合格，即判為交檢批合格，由責(zé)任部門自檢挑選合格后，從新檢驗（尺寸余量大的超差，允許辦理讓步接受）。
3.3.4 毛坯外觀質(zhì)量檢驗中，抽查的樣本出現(xiàn)：不光滑平整、飛邊、毛刺等項，兩項次或兩件樣本同出現(xiàn)一種缺陷，即判為樣本不合格；氣孔、砂眼等項，出現(xiàn)一項次不合格即判其樣本不合格，在外觀質(zhì)量項記錄為不合格。出現(xiàn)一件不合格，允許重新抽樣檢驗，若合格判為交檢批合格，若不合格判為交檢批不合格，由責(zé)任車間自檢挑選后，重新交檢。