1目的
規(guī)定剎車盤鑄造毛坯的檢驗(yàn)規(guī)程，確保鑄造生產(chǎn)過程質(zhì)量穩(wěn)定正常。
2適用范圍
適用于剎車盤毛坯的質(zhì)量檢驗(yàn)。
3檢驗(yàn)規(guī)程
3.1毛坯經(jīng)過拋丸清砂、鏟刺按型號(hào)分別垛好。
3.2 檢驗(yàn)試驗(yàn)方法：
3.2.1 機(jī)械性能、金相組織的檢驗(yàn)和鑄件硬度試驗(yàn)委托煙臺(tái)勝達(dá)公司進(jìn)行，檢驗(yàn)后的“機(jī)械性能試樣”、“金相組織報(bào)告單”、“鑄件硬度試驗(yàn)報(bào)告單”統(tǒng)一由本公司編號(hào)保存二年。
3.2.1.1 鑄件試棒按GB977—84《鑄鐵機(jī)械性能試驗(yàn)方法》制取。在正常情況下，每周制做一次相應(yīng)拉力試棒，委托煙臺(tái)勝達(dá)公司作力學(xué)試驗(yàn)。
3.2.1.2鑄件硬度試驗(yàn)，每周至少進(jìn)行一次，檢驗(yàn)人員取樣后送技術(shù)科進(jìn)行硬度試驗(yàn)，出具“機(jī)械性能報(bào)告單”，并依據(jù)《剎車盤鑄造材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的機(jī)械性能進(jìn)行比較，判定鑄件合格或不合格。
3.2.1.2 鑄件金相試塊需拋磨、化學(xué)處理，技術(shù)科檢驗(yàn)，每月抽樣兩次，做好記錄，填寫“金相試驗(yàn)報(bào)告單”，對(duì)照《剎車盤鑄造材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的金相組織，進(jìn)行金相分析，為機(jī)械性能分析做參考。
3.2.2 化學(xué)成分檢驗(yàn)，取樣要有代表性，每周進(jìn)行一次，在產(chǎn)品或澆冒系統(tǒng)上鉆取，化驗(yàn)結(jié)果結(jié)合《剎車盤鑄造材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的材質(zhì)要求，做為下次指導(dǎo)配料的依據(jù)。
3.2.3 毛坯幾何尺寸的檢驗(yàn)
3.2.3.1 毛坯幾何尺寸的檢驗(yàn)采用抽樣檢驗(yàn)的方法，即按交檢產(chǎn)品批量，200件及以下抽檢3件樣本，200件以上批量抽5件樣本。
3.2.3.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法：
B. 依據(jù)毛坯圖紙尺寸要求，使用0—300mm游標(biāo)卡尺，對(duì)其外圓、內(nèi)孔、剎車面厚度、槽寬尺寸進(jìn)行測(cè)量，并記錄數(shù)據(jù)。
b. 依據(jù)毛坯圖紙尺寸要求，使用0—200mm深度尺，對(duì)盲孔深度及高度尺寸進(jìn)行測(cè)量并記錄數(shù)據(jù)。
3.2.4 毛坯外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)
毛坯外觀質(zhì)量采用目測(cè)檢驗(yàn)，毛坯表面不允許出現(xiàn)：不光滑、不平整、粘砂、飛邊、毛刺、氣孔、砂眼等缺陷。
3.3 檢驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果的判定
3.3.1 機(jī)械性能和金相組織的物理試驗(yàn)，依據(jù)《剎車盤鑄件材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)試驗(yàn)報(bào)告單結(jié)果進(jìn)行判定，其中一個(gè)性能指標(biāo)不合格，即判定為試驗(yàn)批質(zhì)量不合格，按有關(guān)手續(xù)進(jìn)行隔離報(bào)廢。
3.3.2 鑄件硬度試驗(yàn)，其樣本硬度值出現(xiàn)一件超標(biāo)，允許加倍抽查，加倍抽查合格，檢驗(yàn)批判為合格，若加倍抽查中再次出現(xiàn)不合格，則該交檢批判為不合格。
3.3.3 毛坯幾何尺寸檢驗(yàn)，其樣本檢驗(yàn)結(jié)果，一項(xiàng)次不合格，判為不合格，允許加倍抽查，似出現(xiàn)不合格，即判為交檢批合格，由責(zé)任部門自檢挑選合格后，從新檢驗(yàn)（尺寸余量大的超差，允許辦理讓步接受）。
3.3.4 毛坯外觀質(zhì)量檢驗(yàn)中，抽查的樣本出現(xiàn)：不光滑平整、飛邊、毛刺等項(xiàng)，兩項(xiàng)次或兩件樣本同出現(xiàn)一種缺陷，即判為樣本不合格；氣孔、砂眼等項(xiàng)，出現(xiàn)一項(xiàng)次不合格即判其樣本不合格，在外觀質(zhì)量項(xiàng)記錄為不合格。出現(xiàn)一件不合格，允許重新抽樣檢驗(yàn)，若合格判為交檢批合格，若不合格判為交檢批不合格，由責(zé)任車間自檢挑選后，重新交檢。