異常狀態(tài) | 產(chǎn)生原因 | 檢修及處理 |
流化床板面上處理物斜向移動（即物料跑偏） | 1基礎(chǔ)或床面本身水水平； 2隔振簧老化，表面龜裂； 3臺面不平； 4管道連接沒留足夠余量，有振動力作用于機器上，產(chǎn)生偏振； 5兩臺振動電機的激振力不一致。 | 1重新校平； 2更換隔振簧； 3在較低一側(cè)加墊； 4解除約束，留足夠的余量； 5調(diào)整電機偏心塊，使激振力相同。 |
風量不足 | 1給風機反轉(zhuǎn)； 2風閥未打開； 3電壓不足； 4過濾器堵塞。 | 1重新接線； 2打開風閥，并調(diào)整； 3檢查線路； 4疏通過濾器。 |
粉塵夾帶嚴重嗆料 | 給風量大 | 減小給風量，并予以調(diào)整。 |
產(chǎn)生異常振動（振動傳至輔機和基礎(chǔ)） | 1撓性軟管松馳的長度不夠（30mm）； 2輔機與主機間有多余連接； 3基礎(chǔ)強度不夠； 4地腳螺栓松馳； 5下箱體存有大量處理物； 6兩臺電機旋轉(zhuǎn)方向相同； 7振幅超出規(guī)定值。 | 1更換或重裝軟接管，使之松馳30mm； 2拆除多余的連接； 3加強基礎(chǔ)，采用耐振結(jié)構(gòu)； 4旋緊地腳螺栓； 5打開清掃口，清除積存物； 6改變電機接線使旋轉(zhuǎn)方向相反； 7調(diào)整電機偏心塊夾角，降低激振力，使振幅在規(guī)定值以內(nèi)。注意：激振力太大會破壞基礎(chǔ)，減小橡膠簧及軟管的壽命。 |
流化床床面上物料 不移動 | 分兩種原因： 一、（1）各振動參數(shù)不符合規(guī)定數(shù)值； （2）送風機未起動； （3）風閥關(guān)閉 | ? （1）調(diào)整各振動參數(shù)至規(guī)定值； （2）起動送風機； （3）打開風閥，按規(guī)定調(diào)節(jié) |
如以上正常時有以下原因： 二、（1）流化床床面孔阻塞； （2）軟管損壞。 | ? 清掃床面； 更換軟管。 |
異常狀態(tài) | 產(chǎn)生的原因 | 檢修及處理 |
振動電機工作不良 | 1電機有錯誤的布線； ? 2接線接觸不良； 3線路短路。 | 1按順序檢查布線，改正錯誤； 2重新接線，使接觸良好； 3檢查線路，排除裸露部分及其它短路現(xiàn)象。 |
產(chǎn)生異常的聲音 | 屬于電機的： 1電機未按規(guī)定加入潤滑油脂； 2安裝螺栓松動； 3偏心塊緊固螺栓松動。 | ? 1補注潤滑油脂； 2把緊松動的螺栓至規(guī)定力矩； 3把緊螺栓至規(guī)定力矩 |
屬于干燥機的： 1連接螺栓松動； 2軟管松馳長度不夠； 3與其它機件接觸； 4焊接部位產(chǎn)生裂紋； 5地腳螺栓松動。 | 1把緊連接螺栓； 2重裝軟管，使松馳長度為規(guī)定值； 3干燥機與輔機保持50mm以上距離； 4停機檢修，檢查裂紋性質(zhì)修復； 5按規(guī)定力距緊固螺栓。 | |
振動電機起動時存在時差 | 兩臺電機沒按規(guī)定用一個按鈕起動 | 檢查并重新接線，使兩臺電機被控于一個按鈕，保證同時起動。 |
處理物附落到箱體內(nèi) | 1送風量不足，壓頭偏低； ? 2工作程序有誤。 | 1調(diào)節(jié)送風機閥門，使風量適宜； 2必須在鼓風、引風開動并按程序調(diào)好風量以后，再供處理物并認真按操作程序作業(yè)。 |
風斗（上蓋體）內(nèi)的排風狀態(tài)不佳 | 1引風機工作狀態(tài)不好； ? 2除塵機阻塞； 3管道阻塞。 | 1檢查排風狀態(tài)，風量進行修正調(diào)節(jié)； 2清除阻塞物； 3清除塞物。 |
產(chǎn)品干燥后的含水量達不到要求。（指在當送風量、排風量、溫度等參數(shù)符合規(guī)定數(shù)值時） | 1產(chǎn)品水份比要求高，物料輸送速度太快； 2產(chǎn)品水份比要求低，物料輸送速度太慢。 | 這兩種情況均需調(diào)整輸送速度第1種情況要降低速度；第2種情況要增加速度。 |
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